【正文】 組織設(shè)計導(dǎo)則》（試行）。（2）、加大資源投入，從總公司及時調(diào)撥或向市場采購（租賃）新的大型機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具，從總公司及時調(diào)配其他骨干力量。 主要機(jī)具設(shè)備使用計劃序 號名 稱型 號數(shù) 量需用時間1汽車吊QY1501臺2汽車吊QY251臺3汽車吊QY81臺4運管車JN2912臺5焊條烘干箱ZYH30C2臺8交流電焊機(jī)BX150018臺9直流電焊機(jī)ZX740024臺10發(fā) 電 機(jī)75kW1臺11卷 揚 機(jī)5t2臺12塔式起重機(jī)QTZ1252臺13塔式起重機(jī)QTZ1251臺14導(dǎo) 鏈5T8個15導(dǎo) 鏈2t48個16千 斤 頂15t3臺17角 磨 機(jī)ф1255臺18角 磨 機(jī)ф10012臺19內(nèi) 磨 機(jī)ф10024臺20內(nèi) 磨 機(jī)ф1259臺21高壓油泵1臺22千 斤 頂50t4臺23焊縫檢查尺 1把 24平臺型鋼I324根25千 分 尺2把26經(jīng) 緯 儀3臺27水 準(zhǔn) 儀1臺28對 講 機(jī)4對29頂 彎 機(jī)1臺30套 絲 機(jī) 4臺31搖 表1臺32搖 表1kV1臺33接地?fù)u表 kV1套34萬 用 表 3塊35壓力表 6個36跨 頂50t4臺―――――――――――――――――――――――――――――――――第 四 章 ―――――――――――――――――――――――――――――――――施工總平面布置 施工總平面布置原則 盡量減少施工用地，使施工平面布置的緊湊合理。水、電、通信、娛樂、美化綠化工程都配套齊全。同時，在現(xiàn)場配置一定數(shù)量的對講機(jī)，作為一定通信的手段，以便及時進(jìn)行施工協(xié)調(diào)。5～08頂板的各橫梁間距 177。 鍋筒安裝 鍋筒內(nèi)徑為Φ1400㎜，壁厚50㎜，總長9060㎜，重14092㎏，材質(zhì)為20G，安裝標(biāo)高為：29950㎜，由150t汽車吊從鍋爐零米提升就位，吊桿隨鍋筒一起吊裝，兩端由雙吊桿懸吊于頂板橫梁上，受熱后可向兩端自由。（6）、汽包安裝前對汽包中心、吊桿位置等進(jìn)行測量、劃線，并作好標(biāo)記。（3）、復(fù)查吊桿各部安裝尺寸，要求符合設(shè)計圖紙要求。2mm。 下降管安裝： 鍋筒找正后，安裝下降管，安裝前檢查管段是否彎曲，管頭是否重皮、裂紋和變形，同時檢查供水集箱的外形、管頭質(zhì)量，如大管段有彎曲，必須進(jìn)行校正。每兩個兩組之間通過連通罩連接起來形成兩個相互獨立的通路。56整個空預(yù)器頂部標(biāo)高177。55邊緣管與爐墻間距符合圖紙 燃燒裝置 燃燒室水冷壁的內(nèi)側(cè)裝有成型的耐火材料瓦，在密相區(qū)部分為氮化硅結(jié)合碳化硅，懸浮段為磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)，耐火材料的作用為防止水冷壁管磨損及減少爐膛吸熱以保證完全燃燒所需的溫度。 省煤器防磨板焊裝時，必須對準(zhǔn)管子中心線不得偏向一邊，以防局部管子磨損，管排與前后墻之間的距離按圖施工，不得過大形成煙氣走廊，造成管片磨損。⑽配備人員落實分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。升壓設(shè)備擬采用10MPa柱塞式離心泵2臺。 爐墻主要間隙允許誤差，見表14。，煮爐過程中要保持10t/h左右的排汽量，煮24小時后，從下部各排污點輪流排污換水，直至水質(zhì)達(dá)到試運行標(biāo)準(zhǔn)為止。F各階段吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻，以提高吹洗效果。（5）、風(fēng)機(jī)找正完畢后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，擰緊地腳螺栓，然后連接靠背輪，安裝對輪罩，并進(jìn)行二次灌漿。（2）、管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除二次，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。汽輪機(jī)的膨脹死點是后座架上的兩個圓柱銷連接線與汽輪機(jī)縱向中心線交叉點，汽輪機(jī)的滑銷系統(tǒng)由前座架上的縱向鍵、前軸承座角銷、后座架上的橫向圓柱銷。 測量器具和施工工具準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀2臺、水準(zhǔn)儀1臺，水平尺3把。 檢查地腳螺栓孔底面放托板位置應(yīng)平整，無明顯的凹凸現(xiàn)象及其它缺陷，旋轉(zhuǎn)托板的孔洞應(yīng)有足夠的尺寸放入托板。（5）、滑銷系統(tǒng)安裝前的檢查重點，是在汽缸和軸承安裝調(diào)整后無法或很難再取出的滑銷，其間隙、緊力以及接觸均應(yīng)檢測合格。（3）、測量轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)符合制造廠要求?！. 修刮墊鐵與墊鐵、墊鐵與座架之間的接觸面，要求接觸面積＞70%，且接觸均勻。（2）、汽缸就位找正：　　a. 在汽缸貓瓜支撐部的墊片上注入潤滑油。（5）、將旋轉(zhuǎn)隔板吊入汽缸，調(diào)整油動拉桿位置，以確保旋轉(zhuǎn)隔板的全開和關(guān)閉位置。（5）、二次灌漿層標(biāo)高應(yīng)符合要求。（8）、調(diào)整推力間隙應(yīng)同時修刮推力盤和推力瓦塊的接觸情況，要求接觸面積占瓦塊（除去油楔）的75%以上。（2）、檢查所有地腳螺栓都已緊固，座架與汽缸（軸承座）結(jié)合面已用膠布貼好；基礎(chǔ)表面清理干凈。（2）、分別測量隔板、汽封套、導(dǎo)葉環(huán)的底部定位鍵的尺寸和相應(yīng)的鍵槽尺寸，檢查定位鍵間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定?！　. 附著于汽缸上油管、軸封蒸汽內(nèi)部清理干凈并接出保溫，采取措施，采取措施確保一次安裝不滲漏。 汽輪機(jī)安裝 基礎(chǔ)承力面鑿毛：（1）、鑿毛前基礎(chǔ)強(qiáng)度＞70%設(shè)計強(qiáng)度，并且基礎(chǔ)清理干凈、無油漆、污垢、油污。（5）、涂色檢查水平結(jié)合面上的螺帽與汽缸之間的接觸情況，要求接觸均勻密實。（2）、用內(nèi)、外徑千分尺沿滑銷方向測量滑銷與滑銷槽的平行度（各測3點），允許偏差為：㎜。 檢查各地腳螺栓孔中心偏差應(yīng)＜5㎜，垂直度偏差＜1㎜/m。（3）、7米平臺的溝道和孔洞部位均有可靠的臨時蓋板和安全欄桿。前軸承座的上部裝有調(diào)速器，側(cè)部裝有調(diào)壓器。（5）、暖風(fēng)器安裝前必須進(jìn)行水壓試驗，要求嚴(yán)密。（2）、以風(fēng)機(jī)縱橫中心線為基準(zhǔn)，確定出墊鐵位置，并根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，在基礎(chǔ)鑿毛后配好墊鐵，設(shè)備底板與基礎(chǔ)間應(yīng)留有50～80㎜的二次灌漿層。B吹洗時控制門應(yīng)全開。加藥時可先將鍋筒水位降低些，待加藥后再補(bǔ)充至高水位，但應(yīng)注意不要使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。爐墻砌筑施工應(yīng)采取防水措施。水壓試驗時在鍋爐主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處各安裝一塊經(jīng)過校驗合格、試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表至少裝兩只并經(jīng)校驗合格。烘干與熱處理也盡可能結(jié)合烘爐、煮爐規(guī)定要求進(jìn)行。省煤器組合安裝應(yīng)符合《驗標(biāo)》規(guī)定，見表13。（3）、 預(yù)熱器的安裝: 空預(yù)器吊裝一級，找正一級，必須保證管箱垂直，其中心線與鋼架中心線必須一致，否則無法焊接、密封，焊完一級并驗收合格后，再安裝上一級，所有焊縫必須滿焊，且焊縫無氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，保證嚴(yán)密不漏，焊縫尺寸符合圖紙要求。表10 過熱器安裝尺寸允許偏差 單位：mm序號檢查項目允許誤差（㎜）1蛇形管自由端177。防止在安裝受熱面、下降管等時鍋筒發(fā)生位移。177。用鋼板尺、玻璃管水平對汽包進(jìn)行中心線的劃定。 Z1’ Z1 鍋 筒 鋼絲繩 Z2’ Z2 Z3’ Z3卷揚機(jī)2卷揚機(jī)1 Z4’ Z4 土建柱 土建柱圖4 卷揚機(jī)布置圖注：。59剛性梁與受熱面管中心距177。水冷壁管排組合、剛性梁組合應(yīng)符合《驗標(biāo)》，見表8。 壓縮空氣：配置1臺6m3移動式空壓機(jī)分散供應(yīng)。生產(chǎn)臨建方面，主要本著“緊湊合理、符合流程、方便施工、節(jié)約資源、文明整齊、確保安全”的原則進(jìn)行了規(guī)劃。 受施工圖紙交付使用推遲、安裝需用的文件資料不足影響的趕工措施：（1）、利用公司豐富的工程施工經(jīng)驗，以前進(jìn)行材料備料，充分做好施工前的準(zhǔn)備。大力推行設(shè)備及材料的倉儲計算機(jī)管理，充分做好現(xiàn)場大件運輸、吊裝的組織工作。人力資源部：負(fù)責(zé)本項目招工、招聘人員素質(zhì)、能力的考察；負(fù)責(zé)在崗人員管理；負(fù)責(zé)編制和實施本項目教育培訓(xùn)規(guī)劃和計劃；確保上崗人員經(jīng)培訓(xùn)合格，滿足國家、行業(yè)或合同的有關(guān)要求。組織專業(yè)工程師接受建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等各級質(zhì)量監(jiān)督檢查；及時落實上級及公司的有關(guān)質(zhì)量管理文件精神。組織解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題，主持召開項目部技術(shù)會議，審批重大技術(shù)方案。 燃料：利用公司和周邊地區(qū)的原煤，采用添加石灰石方式脫硫。公司現(xiàn)有工業(yè)蒸汽鍋爐5臺，總蒸發(fā)量為48t/h，承擔(dān)企業(yè)的供熱任務(wù)，經(jīng)長時間運行，鍋爐設(shè)備老化，而且鍋爐容量小、除塵效果差、粉塵污染十分嚴(yán)重，此外，由于鍋爐效率低，造成能源的浪費。 施工組織機(jī)構(gòu)及職能 項目工地組織機(jī)構(gòu)XX集團(tuán)化工分公司項目部本著強(qiáng)化組織機(jī)構(gòu)的原則，在吸取XX大學(xué)新校區(qū)綜合管網(wǎng)工程、XX農(nóng)業(yè)大學(xué)西校區(qū)綜合管網(wǎng)工程等項目機(jī)構(gòu)設(shè)置方面經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，設(shè)立了“七部一室一中心”（技術(shù)部、質(zhì)量部、安全監(jiān)檢部、人力資源部、物資部、財務(wù)部、消防保衛(wèi)部、綜合辦、焊檢中心），充分發(fā)揮項目部的管理職能，特別是在安全、質(zhì)量管理方面采用二級管理模式，全面推廣安全區(qū)域化管理和實施質(zhì)量二級管理、“三檢制”的形式。負(fù)責(zé)組織對工程項目開工條件的檢查和落實，組織工程項目開工，負(fù)責(zé)工程項目施工過程中的協(xié)調(diào)，組織和監(jiān)督工序交接，保證施工的有序進(jìn)行。負(fù)責(zé)對物資供應(yīng)商的考核評價，組織主要材料的招議標(biāo)，并簽訂采購合同。―――――――――――――――――――――――――――――――――――第 三 章――――――――――――――――――――――――――――――――――― 施工綜合進(jìn)度 施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附圖1。（2）、在受天氣因素影響確實無法施工時，本工程將調(diào)整作息時間。 各種生產(chǎn)和生活設(shè)施應(yīng)便于職工的生產(chǎn)和生活。埋入地下30cm左右，并在地面上做標(biāo)識。鍋爐8根立柱均在現(xiàn)場施工平臺上拼裝，拼裝用塔吊配合，將鋼架劃分為八個組件，即Z1下－Z1中－Z1上；Z1反下－Z1反中－Z1反上；Z2組件；Z2反組件；Z3組件；Z3反組件；Z4組件；Z4反組件。5注：支撐汽包、省煤器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為5～0㎜。 吊桿位置 吊桿位置 工況4 工況3 工況2 工況1 鋼軌圖3 鍋筒傾斜起吊示意圖先將鍋筒整體吊離地面約3m，懸吊5min確認(rèn)無誤后，北側(cè)停止上升，南側(cè)繼續(xù)起升至鍋筒傾斜35176。（10）、汽包正式就位前，應(yīng)仔細(xì)清理吊桿螺栓的絲扣部分并在地面上提前試裝，確保汽包就位時的順利穿裝。鋼架上汽包中心安裝標(biāo)高的標(biāo)記點，并用樣銃作出明顯標(biāo)記,以此作為汽包標(biāo)高測量的基準(zhǔn)點。進(jìn)入汽包，除了必需的工具外，不得帶其他小件物品。低溫過熱器由Φ42蛇形管組成。二、三次風(fēng)道出口中心標(biāo)高為17020㎜。高溫級省煤器位于前部豎井上部，采用Φ42的管子彎成水平蛇形管，順列布置，橫向節(jié)距為90㎜、縱向節(jié)距為150㎜，入口集箱位于標(biāo)高24420㎜處、出口集箱位于26150㎜處。耐火混凝土四周與爐墻之間必須留10㎜間隙，并填入硅酸鹽纖維。 鍋爐水壓試驗 試壓前應(yīng)具備的條件⑴鍋爐本身全部承壓部件已安裝完畢，全部管路匯通焊口焊完，焊口按規(guī)定取樣檢驗合格，焊縫焊口經(jīng)過熱處理，管子平整度合格，水冷壁和包覆過熱器的拼縫及密封工作完畢，完成受熱面管子支吊架、鐵件的安裝與調(diào)整工作。氣壓試驗時采用水壓試驗系統(tǒng)，利用6m3/min（）空氣壓縮機(jī)兩臺、水壓試驗臨時管路，將全系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉。試驗合格后將壓死的安全閥復(fù)原，其他閥門處于正確狀態(tài)。⑤ 過熱器兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處裝設(shè)測溫?zé)犭娕蓟蛩y溫度計。烘、煮爐時，風(fēng)帽要通風(fēng)以防燒壞。 風(fēng)機(jī)部分安裝 簡介：本工程鍋爐燃燒系統(tǒng)配備1臺一次風(fēng)機(jī)（ Q=15467m3/h P=16638Pa）和1臺二次風(fēng)機(jī)(AGX755No14D Q=9174m3/h P=7740Pa)。203縱橫中心線177。（6）、套筒伸縮器（包括角型、鉸型）安裝時應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)光潔，墊料應(yīng)均勻飽滿。本機(jī)組共有三段回?zé)岢槠? 開箱清點應(yīng)按合同有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備主管部門、技改部電站組應(yīng)有專人到