【正文】 表12 通球試驗球徑表　　　　 管子半徑彎曲半徑D1≥6032＜D1＜60D1＜32R＞ D1 D1 ＜R＜ D1 D1 ＜R＜ D1 D1 ＜R＜ D1R＜注：D0－管子內(nèi)徑（進(jìn)口管子為實測內(nèi)徑）；D1－管子外徑；R彎曲半徑。省煤器組合安裝應(yīng)符合《驗標(biāo)》規(guī)定，見表13。52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度誤差177。55邊緣管與爐墻間距符合圖紙 燃燒裝置 燃燒室水冷壁的內(nèi)側(cè)裝有成型的耐火材料瓦，在密相區(qū)部分為氮化硅結(jié)合碳化硅，懸浮段為磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)，耐火材料的作用為防止水冷壁管磨損及減少爐膛吸熱以保證完全燃燒所需的溫度。安裝時要保證燃燒室密封，不能漏風(fēng)。耐火混凝土表面必須光滑，不能有高低凹凸之處。 一次風(fēng)門開關(guān)情況必須與頂部套管緊密接觸。 二、三次風(fēng)管 二、三次風(fēng)管安裝時，按圖校準(zhǔn)每一根網(wǎng)管的位置，待風(fēng)管定位后，再與水冷壁密封罩封焊。 爐室內(nèi)管子、集箱的防磨：爐內(nèi)受煙氣沖刷的管子彎頭和集箱上均焊有抓釘，在抓釘上敷高強度耐磨塑料，敷耐磨塑料前，必須徹底清理表面，除去氧化層焊皮和油漆等。烘干與熱處理也盡可能結(jié)合烘爐、煮爐規(guī)定要求進(jìn)行。 所有脹縮節(jié)均為密封焊接，以保證嚴(yán)密性。 省煤器防磨板焊裝時，必須對準(zhǔn)管子中心線不得偏向一邊，以防局部管子磨損，管排與前后墻之間的距離按圖施工，不得過大形成煙氣走廊，造成管片磨損。管箱兩側(cè)護(hù)板與管束距離不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。 主蒸汽出口和預(yù)熱器一、二次風(fēng)的入口都可以位于鍋爐在左側(cè)或右側(cè)，具體位置依據(jù)設(shè)計院設(shè)計圖紙。⑵管道系統(tǒng)上的所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。⑷組合用的一些臨時加固裝置，固定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈，參加水壓試驗的全部設(shè)備的幾何尺寸符合《驗標(biāo)》要求并經(jīng)驗收合格。受熱面系統(tǒng)各處的膨脹間隙、膨脹方向符合設(shè)計要求，膨脹指示器調(diào)到零位。壓力表至少裝兩只并經(jīng)校驗合格。⑻要把安全閥壓死或臨時加裝堵板。⑽配備人員落實分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。 風(fēng)壓試驗因鍋爐安裝焊口多，系統(tǒng)又很復(fù)雜，發(fā)生滲漏的機會較多。為此在水壓試驗前采用以下方案進(jìn)行輔助試驗。開啟空壓機及其閥門向爐內(nèi)注入壓縮空氣，～。泄漏處將會發(fā)出尖噓聲，泄露輕微處不容易鑒別時，可以用毛筆涂抹肥皂水，漏氣時可吹起肥皂泡，對所發(fā)生的缺陷詳細(xì)記錄。 水壓試驗壓力鍋筒工作壓力，＝。水壓試驗時在鍋爐主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處各安裝一塊經(jīng)過校驗合格、試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。安全閥不做水壓。升壓設(shè)備擬采用10MPa柱塞式離心泵2臺。⑸打開放水閥進(jìn)行放水、降壓，～。⑹放水時，可用余壓力對疏水閥門、取樣閥門、排污閥門進(jìn)行一次水沖洗。 水壓試驗的注意事項⑴水壓試驗過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點，停止升壓后方可進(jìn)行檢查；⑵在試驗壓力時，不允許進(jìn)行任何檢查、修理工作；⑶鍋爐在試驗壓力下的試驗不多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后，應(yīng)避免再次焊接。兩部分爐墻的材料按工作區(qū)域不同分別采用不同的材料，以達(dá)到良好的使用效果。凡對爐墻施工有影響或施工后未拆除的臨時設(shè)施（如拉筋、支撐等）應(yīng)全部清除。爐墻砌筑施工應(yīng)采取防水措施。3㎜，膨脹縫的邊界錯牙不大于34㎜，膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，石棉繩應(yīng)填滿填平。 爐墻主要間隙允許誤差，見表14。② 烘爐所需的輔助設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格。④ 上軟化水至正常水位。⑥ 沸騰床上鋪耐火磚柵格或均勻輔上厚300㎜灰渣。（3）、烘爐過程：先用木柴在爐床中間點火，開始時火要小，可采用自然通風(fēng)，慢慢升溫，溫升以尾部煙道的煙溫控制，第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃。在烘爐結(jié)束后，可接著進(jìn)行煮爐，水壓試驗，安全閥調(diào)整等。加藥時可先將鍋筒水位降低些，待加藥后再補充至高水位，但應(yīng)注意不要使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。，維持該壓力時間不小于16小時，第一期結(jié)束時排污，數(shù)量為1015%MPa，同時進(jìn)行熱緊螺栓工作。，煮爐過程中要保持10t/h左右的排汽量，煮24小時后，從下部各排污點輪流排污換水，直至水質(zhì)達(dá)到試運行標(biāo)準(zhǔn)為止。
⑵擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。烘爐、煮爐開始用木材，后期可投入油槍，注意升溫緩慢均勻，爐底鋪一層300㎜爐渣，保護(hù)風(fēng)帽不直接受火焰沖刷或被粗木料撞壞。給煤管、回送管等，都要送入少量冷卻風(fēng)，冷卻管子。②用水進(jìn)行沖洗時，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運行時的最大水量。③鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時，一般應(yīng)注意下列要求。B吹洗時控制門應(yīng)全開。（吹管蒸汽流量）2軟管時蒸汽比容吹管系數(shù)＝―――――――――――――――――――― （額定負(fù)荷流量）2額定負(fù)荷時蒸汽比容D吹洗時的控制參數(shù)可通過預(yù)先計算或吹洗時實際測量決定。F各階段吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻，以提高吹洗效果。b. 在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度為排汽管內(nèi)徑的58%，長度縱貫管子內(nèi)徑。⑤管道沖洗吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。 設(shè)備檢查（1）、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方式以及機殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）、葉輪和軸裝配必須緊固，葉輪的軸向、徑向晃動不大于2㎜。（1）、基礎(chǔ)劃線。（2）、以風(fēng)機縱橫中心線為基準(zhǔn)，確定出墊鐵位置，并根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，在基礎(chǔ)鑿毛后配好墊鐵，設(shè)備底板與基礎(chǔ)間應(yīng)留有50～80㎜的二次灌漿層。（4）、風(fēng)機和電機就位后找正，確保在同一軸線上。（5）、風(fēng)機找正完畢后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以上時，擰緊地腳螺栓，然后連接靠背輪，安裝對輪罩，并進(jìn)行二次灌漿。（7）、風(fēng)機安裝允許誤差標(biāo)準(zhǔn)見表15。102基 礎(chǔ) 劃 線177。204風(fēng) 機 標(biāo) 高177。8軸承溫度≤80℃9軸承振動≤㎜ 煙風(fēng)煤管道組合安裝 簡介：本工程煙風(fēng)管道包括一次冷風(fēng)、一次熱風(fēng)、二次冷風(fēng)、二次熱風(fēng)、回送裝置、給煤接口、電除塵出入口煙道等鍋爐附屬設(shè)備。（3）、鑄件表面不應(yīng)有氣孔，裂紋和砂眼等缺陷，對口處應(yīng)平整光滑。（5）、暖風(fēng)器安裝前必須進(jìn)行水壓試驗，要求嚴(yán)密。（7）、管道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時清理內(nèi)外雜物、塵土和臨時固定物件。（2）、管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除二次，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。臨時吊耳應(yīng)有足夠的強度并焊接牢固。（5）、預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油試驗檢查合格。（7）、煙、風(fēng)、煤管道與機械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強力對接，以免機械設(shè)備產(chǎn)生位移。（9）、煙、風(fēng)、煤管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除地干凈臨時固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗，檢查基嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗發(fā)現(xiàn)的泄漏部位及時處理；管道如有振動，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計，消除振動。主要由前軸承座、汽缸兩大部分組成。前軸承座的上部裝有調(diào)速器，側(cè)部裝有調(diào)壓器。安裝于前汽缸上端蒸汽室內(nèi)的配汽機構(gòu)為提板式調(diào)節(jié)汽閥，第一、第二汽門是相互連通的，在正常參數(shù)時，三只汽門全開純冷凝運行即能發(fā)出額定功率。汽輪機的膨脹死點是后座架上的兩個圓柱銷連接線與汽輪機縱向中心線交叉點，汽輪機的滑銷系統(tǒng)由前座架上的縱向鍵、前軸承座角銷、后座架上的橫向圓柱銷。汽輪機轉(zhuǎn)子由一級復(fù)速機和十一壓力級組成，通過一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機相連。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車裝置可自動退出工作位置。一級抽汽為調(diào)整抽汽，由旋轉(zhuǎn)隔板控制，供給工業(yè)用汽和高壓加熱器用汽。三級抽汽供給低壓加熱器用汽。 施工準(zhǔn)備 施工場地：（1）、汽機房已封閉，各運轉(zhuǎn)層在地面做完，場地平整干凈，有足夠有水、電照明、壓縮空氣、氧氣和乙炔等設(shè)備。（3）、7米平臺的溝道和孔洞部位均有可靠的臨時蓋板和安全欄桿。：（1）、汽機房使用1臺20t吊鉤橋式起重機，用于汽輪機發(fā)電機組的安裝和檢測。 測量器具和施工工具準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀2臺、水準(zhǔn)儀1臺，水平尺3把。（2）、電站設(shè)計系統(tǒng)圖、布置圖及說明書齊全。（4）、施工人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造原理；一般施工人員都應(yīng)掌握正確的安裝程序、方法、工藝及測量方法。 按照裝箱清單清點所有零部件，檢查各部件有無損傷、裂紋、銹蝕，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷或缺件時應(yīng)做好記錄，提出書面報告，并經(jīng)有關(guān)人員簽證。 基礎(chǔ)檢查和幾何尺寸校核： 基礎(chǔ)的外觀檢查：表面灰漿層被鑿去，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無露筋、裂紋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 確認(rèn)土建給定標(biāo)高基準(zhǔn)線，復(fù)核基礎(chǔ)表面標(biāo)高偏差應(yīng)≯10㎜。 檢查各地腳螺栓孔中心偏差應(yīng)＜5㎜，垂直度偏差＜1㎜/m。 地腳螺栓檢查： 清理螺栓孔內(nèi)殘存混凝土。 檢查地腳螺栓孔底面放托板位置應(yīng)平整，無明顯的凹凸現(xiàn)象及其它缺陷，旋轉(zhuǎn)托板的孔洞應(yīng)有足夠的尺寸放入托板。 設(shè)備預(yù)檢修 墊鐵（1）、校核廠供墊鐵、座架的規(guī)格和尺寸?！　。?）、座架的滑動面應(yīng)平整、光潔、無毛刺，座架與二次澆灌結(jié)合的部位應(yīng)清潔無油漆、污垢。 軸承座檢修（1）、軸承座油室及油路須清潔，無焊渣和油垢，內(nèi)壁光滑干凈，內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)無起皮和不牢現(xiàn)象，法蘭孔不得穿透殼壁。（3）、軸承座油室應(yīng)作灌油試驗，灌油高度不低于回油管的上沿，保持24小時后檢查應(yīng)無滲漏。滲油必須采取防火措施。（2）、用內(nèi)、外徑千分尺沿滑銷方向測量滑銷與滑銷槽的平行度（各測3點），允許偏差為：㎜。（3）、滑銷系統(tǒng)裝配間隙要求，詳見制造廠有關(guān)圖紙。（5）、滑銷系統(tǒng)安裝前的檢查重點，是在汽缸和軸承安裝調(diào)整后無法或很難再取出的滑銷，其間隙、緊力以及接觸均應(yīng)檢測合格。（2）、著色試驗檢查軸承和推力瓦塊鎢金應(yīng)無脫胎現(xiàn)象。（4）、軸承零部件應(yīng)打鋼印標(biāo)記，推力瓦工作面，非工作面瓦應(yīng)編號打鋼印，測量其厚度差并做好記錄。（6）、軸瓦墊塊與洼窩接觸應(yīng)密實，接觸面大于70%且均勻接觸。 汽缸清掃：（1）、清除汽缸內(nèi)壁氧化皮、重皮、焊瘤，檢查焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、漏焊等現(xiàn)象，角度符合要求，軸封腔室應(yīng)無遺物，軸封孔應(yīng)暢通，清除水平結(jié)合面上保護(hù)油脂，使結(jié)合面無油垢、銹蝕、毛刺、翻邊等，結(jié)合面上螺栓應(yīng)干凈，螺栓用手應(yīng)能自由擰入。（3）、汽缸的螺栓、螺帽、銷等應(yīng)整理齊全，螺紋應(yīng)擦黑鉛粉。（5）、涂色檢查水平結(jié)合面上的螺帽與汽缸之間的接觸情況，要求接觸均勻密實。：（1）、轉(zhuǎn)子開箱后清理干凈。（3）、測量轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)符合制造廠要求。（5）、檢查推力盤、靠背輪晃度和端面瓢偏應(yīng)≯㎜。 隔板、汽封套（1）、檢查定位鍵不應(yīng)有松動現(xiàn)象，記錄其數(shù)量和尺寸。（3）、所有隔板、汽封套、汽封塊，均應(yīng)按制造廠編號仔細(xì)核對。（5）、檢查隔板、汽封套的掛耳承力面接觸≮75%。（7）、測量記錄底鍵槽間隙，～㎜，頂部≮2㎜。 汽輪機安裝 基礎(chǔ)承力面鑿毛：（1）、鑿毛前基礎(chǔ)強度＞70%設(shè)計強度，并且基礎(chǔ)清理干凈、無油漆、污垢、油污。（3）、根據(jù)圖紙標(biāo)高決定鑿毛深度，并使洼窩尺寸超出墊鐵邊緣20㎜，洼窩底面應(yīng)平整?！. 修刮墊鐵與墊鐵、墊鐵與座架之間的接觸面，要求接觸面積＞70%，且接觸均勻。（2）、座架就位：　　a. 座架就位前應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢修。 前軸承座、后汽缸導(dǎo)板就位：（1）、打開前軸承蓋，清理內(nèi)部零件并保管好內(nèi)部部套，做好注油口的養(yǎng)護(hù)。（3）、前箱吊平，小心落于座架上，防止磕碰縱鍵。（5）、為了去掉軸承座兩側(cè)的角銷壓板間隙，塞入厚度≮㎜的墊片，緊固壓板，固定軸承座。（7）、后汽缸導(dǎo)板就位，調(diào)整其縱向鍵中心與基礎(chǔ)中心線重合?！　. 附著于汽缸上油管、軸封蒸汽內(nèi)部清理干凈并接出保溫，采取措施，采取措施確保一次安裝不滲漏?！? d. 測量檢查汽缸立銷間隙，修刮合格。（2）、汽缸就位找正：　　a. 在汽缸貓瓜支撐部的墊片上注入潤滑油?！　. 以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)拉鋼絲在汽封洼窩處找正汽缸，可通過調(diào)整貓瓜墊片對汽缸位置進(jìn)行調(diào)整。（2）、轉(zhuǎn)子在汽缸前后汽封洼窩處測量找正，可通過調(diào)整軸瓦墊塊墊片來調(diào)整轉(zhuǎn)子位置。（4）、修刮軸瓦墊塊或軸瓦球面，保證接觸面積75%.（5）、校準(zhǔn)前軸承座和汽缸中分面水平度，縱向應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚度一致，橫向＜㎜/m，注意做好標(biāo)記。　?。?）、緊固貓瓜螺栓。中心偏差要求：圓周≯㎜、瓢偏≯㎜。（2）、分別測量隔板、汽封套、導(dǎo)葉環(huán)的底部定位鍵的尺寸和相應(yīng)的鍵槽尺寸，檢查定位鍵間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。（3）、依次吊入隔板、導(dǎo)葉環(huán)、汽封套，檢查其支承鍵承力面接觸，并壓保險絲檢查底部定位鍵上部間隙和支承鍵配合的間隙。（5）、將旋轉(zhuǎn)隔板吊入汽缸，調(diào)整油動拉桿位置，以確保旋轉(zhuǎn)隔板的全開和關(guān)閉位置。同時采用壓保險絲來測量頂部定位鍵間隙?！　. 凝汽器銅管組合完畢，灌水試漏合格。（2）、焊接監(jiān)督：　　　a. 焊接應(yīng)有專項技術(shù)措施。 二次灌漿（1）、二次灌漿前應(yīng)具備的技術(shù)條件：　　a. 導(dǎo)汽、抽汽管焊接完，并經(jīng)焊接后變形調(diào)整確認(rèn)?！　. 聯(lián)缸完畢。（2）、檢查所有地腳螺栓都已緊固，座架與汽缸（軸承座）結(jié)合面已用膠布貼好；基礎(chǔ)表面清理干凈。（3）、二次灌漿應(yīng)符合土建現(xiàn)行驗收規(guī)范要求，汽機安裝人員配合檢查。（5）、二次灌漿層標(biāo)高應(yīng)符合要求。（7）、二次澆灌混凝土強度未達(dá)到設(shè)計強度前，不允許在機組上拆裝重物和進(jìn)行撞擊性工作。（2）、復(fù)查各軸頸揚度符合制造廠規(guī)定。（2）、測量推力盤晃度，工作面及非工作面瓢偏均應(yīng)≯㎜。（4）、推力軸承定位環(huán)裝入時，㎏手錘打入為適度。（6）、測量調(diào)整推力間隙，～㎜，測量時安裝好上下兩半瓦套，同時測量轉(zhuǎn)子、軸承及瓦套位移，然后計算間隙。（8）、調(diào)整推力間隙應(yīng)同時修刮推力盤和推力瓦塊的接觸情況，要求接觸面積占瓦塊（除去油楔）的75%以上。（2）、在汽封塊