燃氣工程施工組織設(shè)計-在線瀏覽
2025-08-07 09:36本頁面
【正文】 1 經(jīng)緯儀 TDJ6 A28D03(固 ) 1 臺 有效 2 水準儀 DZS31 A29D01(固 ) 1 臺 有效 3 水準標尺 5m B20D02 1 把 有效 4 鋼卷尺 30m B17D05 1 把 有效 5 針孔探測儀 ZT3 B01D02(固 ) 1 臺 有效 6 焊接尺 KH45B 型 B6D02 1 把 有效 7 測厚儀 S10 B02D01(固 ) 1 臺 有效 8 兆歐表 ZC7 A33D07 1 臺 有效 9 接 地 電 阻 儀 ZC8 A35D01 1 臺 有效 10 壓力表 01Mpa 1 塊 有效 11 壓力表 01Mpa 1 塊 有效 上述現(xiàn)場測量與監(jiān)視裝置由項目組有關(guān)人員按公司《測量與監(jiān)視裝置的 控制程序》規(guī)定進行維護和使用管理。 五、主要施工方法和技術(shù)管理體系： ㈠、施工順序 總工序：施工人員進場 — 設(shè)備材料進場 — 測量放線 — 排管 — 溝槽開挖 —對口 — 組焊 — 下管 — 回填 — 試壓 焊接前的準備工作 確定連接方法 — 連接條件 — 焊接設(shè)備及工具 — 操做規(guī)范 — 焊接參數(shù) — 操作者的技術(shù)水平要求 — 質(zhì)量控制方法 ㈡、施工準備 組織施工人員學(xué)習(xí)工程文件，了解設(shè)計意圖、工程技術(shù)質(zhì)量要求及安全措施。 工程開工前項目負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場，對照圖紙清點統(tǒng)計管線沿途地上、地下障礙物，必要時挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，匯總后報甲方負責(zé)協(xié)調(diào)解決。 ㈢、測量與放線： 施工前由建設(shè)單位進行交樁交線，施工單位依據(jù)中心樁及設(shè)計圖紙準確放出管道中心線、開槽邊線，每 50 米設(shè)一中心樁，拐點、三通位置另外加樁。管道高程控制依據(jù)提供的水準點，引測臨時水準點至管 線附近，臨時水準點的設(shè)置應(yīng)便于觀測且不易破壞，現(xiàn)場要采取保護措施以免丟失，施工中應(yīng)對其經(jīng)常校核，無誤后方可使用。 ㈣、材料進場 不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管，當管材、管件存放處與現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)把管材在現(xiàn)場擱置一段時間，應(yīng)避免強烈陽光照射而影響焊接溫度。 溝槽開挖采用機械開挖，人工配合的方法，出土向溝槽一側(cè)堆放，另一側(cè)組焊 PE 管。溝槽邊坡系數(shù)為 1： ，施工時依據(jù)現(xiàn)場實際情況再做變動。溝槽堆土采用一側(cè)堆土，高度不超過 米，并預(yù)留 米施工馬道。向下水井排水時，應(yīng)采取過濾措施，防止泥土進入下水管道。 B、 PE 管連接應(yīng)在環(huán)境溫度 5— 45℃范圍內(nèi)進行。管道連接過 程中避免強烈陽光照射而影響焊接溫度。 B、施焊方法：采用熱熔和電熔兩種焊接方式。 E、外觀檢查合格后，方可焊下一道焊縫，并填寫記錄。 F、參加本工程焊接的焊工必須在工程焊接前，取得相應(yīng)的焊工資格，焊工均持證上崗。 H、管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。 B、根焊： 焊條采用Ф ，使用外對口器時，在卸去外對口器前，完成的根焊應(yīng)均勻分布在管口周圍。 C、根焊完成后，由專職打磨工清理外表面熔渣、飛濺物缺陷及焊縫凸面。 E、填充焊：焊條Ф 熱焊完成后，應(yīng)盡快進行填充焊道焊接，間隔時間不宜超過 10 分鐘，為保證下道工序蓋帽焊好成型，填充焊（或修磨）至距離管外表面 1～ 2mm 處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。 G、每層焊縫須經(jīng)外觀檢查合格后，方可焊下一道焊縫，并填寫記錄。 H、每天組焊后，應(yīng)及時用專用管堵對組裝管段進行封閉嚴防雜物進入組焊段內(nèi)。 B、現(xiàn)場質(zhì)檢員在施焊人員完成焊縫后應(yīng)逐道進行檢查， 檢測合格后由質(zhì)檢員繪單線圖 . C、焊縫外觀檢驗標準： PE 管焊接完成后焊接處翻邊要求均勻平 整 . 管道安裝： 下管采用吊車，在專人指揮下進行，下管吊裝時，吊車臂下及下管段溝槽內(nèi)禁止站人，避免事故發(fā)生，下管前槽底應(yīng)清底干凈，無雜物，下管時不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管，當管材、管件存放處與現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)把管材在現(xiàn)場擱置一段時間，應(yīng)避免強烈陽光照射而影響焊接溫度。 ㈦、溝槽回填 管道施工完畢后并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上回填高度 米，試壓合格后再及時回填其余部分。 回填時，管兩側(cè)應(yīng)同時進行，槽底至管頂以上 20cm 范圍內(nèi)應(yīng)用風(fēng)化沙回填并分層對稱回填夯實，回填其它部位時應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 在管道管頂以上高度 米處鋪設(shè)警示帶。 管道吹掃：吹掃介質(zhì)為空氣，壓力控制 在 。 強度試驗壓力：埋地低壓管道強度試驗壓力為 ,中壓管道強度試驗壓力為 ，升壓均勻緩慢，分別在 30%、 60%的強度試驗壓力時各穩(wěn)壓半小時，穩(wěn)壓期間對管道進行檢驗，無問題后升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓不小于 1 小時，無壓降為合格。 強度試驗合格后，將管道的試驗壓力降到設(shè)計壓力進行氣密性試驗，穩(wěn)壓 24 小時，經(jīng)檢查無滲漏，無壓降為合格。試壓時，封堵、后背、支撐等附近均不得站人，對其檢查應(yīng)在停止升壓進行。 室內(nèi)燃氣管道安裝應(yīng)對管道附件及閥門等內(nèi)部進行清掃，保證其內(nèi)部清潔。 管道與設(shè)備閥門螺紋連接應(yīng)同心不得用管接頭強力接口。 管道的螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不超過螺紋的 10%； 進行法蘭連接時應(yīng)符合以下規(guī)定： 管道與設(shè)備、閥門進行法蘭連接前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷； 法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺孔應(yīng)對正，管道與設(shè)備、閥門的法蘭端應(yīng)平行，不得用螺栓強力對口。 應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安全方向應(yīng)一致，螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平， 涂上機油或黃油，以防銹蝕。 超過有效期的燃氣計量表應(yīng)全部進行復(fù)檢； 燃氣氣計量表的外表應(yīng)無明顯的損傷。 燃氣計量表安裝： 高位安裝時，表底距地面不宜小于 低位安裝時表底距地面不宜小于 燃氣計量表安裝后應(yīng)橫平豎直不得傾斜。 10 用水準儀和直尺測量檢查 2 水平管道縱橫方向彎曲 每 1 米 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢驗 3 立管垂直度 每 1 米 2 吊尺和尺量檢查 4
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