【正文】 ，共同完成本標段的全部任務(wù) 。 對施工設(shè)備準備工作全面檢查保養(yǎng)，確保滿足施工需要。 對現(xiàn)場進行詳細的勘察，配備適應(yīng)性強的施工機具，優(yōu)化施工程序，提高現(xiàn)場預(yù)制化程度，合理利用人力和物力，并對所有施工設(shè)備進行保養(yǎng)維修，確保使用時良好。 對于關(guān)鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃及時調(diào)整，適當(dāng)增加有限資源配置或調(diào)整各臺班組的任務(wù)，保證下一道工序在計劃時間內(nèi)完成，實現(xiàn)總的計劃工期目標。施工營地一般就近選擇，各施工營地設(shè)置電話或固定電臺，施工現(xiàn)場和關(guān)鍵人員配 備移動電話，保證通訊暢通。 ，確保按期完成。 ，并確保其實施。 、監(jiān)理、地方及其他施工單位的關(guān)系。 。 ，組織解決現(xiàn)場施工問題。 、驗收，組織編制保投產(chǎn)計劃，并且組織實施。 ，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施。 ，并檢查所屬施工單位 的執(zhí)行情況。 、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。 。 HSE 管理。 、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量、 HSE 保 證措施執(zhí)行情況。 。 HSE 方面的問題。 ，定期上報，并負責(zé)對項目工地質(zhì)量及 HSE 監(jiān)督管理。 材料管理 ，并負責(zé)具體實施。 ，各種工程用料要按計劃發(fā)放。 ，并及時上報。應(yīng)檢查和驗收業(yè)主提供的所有原材料。 ，進行日常勞資管理。 、簽訂及管理工作。 施工作業(yè)人員及技術(shù)力量配備 線路施工組 管施工組 熱熔焊工 3 人 輔助工 9 人 電工 2 人 鋼管施工組 電焊工 10 人 管工 5 人 輔助工 5 人 防腐工 2 人 機械組 操作手 2 人 起重工 2 人 輔助工 10 人 運輸組 司機 9 人 施工組織 按照招標文件要求，根據(jù)本工程的施工特點和性質(zhì)，尤其針對本標段特殊的施工環(huán)境和地理位置，我們組織調(diào)集了參加過類似輸氣管道工程施工的主力隊伍，組建了線路施工組、運輸組、機械組， 共同完成本標段的全部任務(wù)，這些隊伍裝備精良，技術(shù)過硬，有較強的野外作業(yè)能力和適應(yīng)能力。對施工設(shè)備準備工作全面檢查保養(yǎng)，確保滿足施工需要。 在工期控制上，制定施工計劃總工期和關(guān)鍵工程施工工期，確保每個施工階段關(guān)鍵工序的開始和結(jié)束時間，利用計算機先進網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，合理安排 各施工工序的銜接和施工順序，在整個施工過程中，充分發(fā)揮人員的主觀能動性和施工設(shè)備利用率，有效的把人、材、機等資源結(jié)合起來，嚴格按要求施工計劃組織施工，保證施工材料的供給。 施工方案及技術(shù)措施 一般地段施工采用 、施工工序 測量放線→清理施工帶→散管→組對→焊接→探傷（鋼制管道）→分段試壓→防腐補口（鋼制管道）→挖溝→下溝→返修→質(zhì)量檢驗→回填→死口連接→ 試壓 、施工方案 測量放線 測量放線之前應(yīng)做如下準備工作：準備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認定文件；符合精度要求的完好的測量儀器；足夠的木樁、標筆及定樁工具；放灰線的材料和工具。放線的基準點以伴行馬路為準。 清點障礙物：根據(jù)圖紙向設(shè)計部門核實清點地上地下障礙物情況，設(shè)立標牌，以確保施工中不受影響。 施工作業(yè)帶清理 準備工作 ①掃線指揮人員檢查放線狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等。 ③準備好必備的施工機具。 ②要先對施工段進行測量。 管道接收、拉運、保管 拉運前質(zhì)檢人員對所有管材進行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等，標出合格字樣。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。 鋼管檢查要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場內(nèi)進行，參加檢查人員由監(jiān)理、運管施工單位組成，對現(xiàn)場的鋼管進行宏觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠 合格證的材料，才可拉運出廠。 管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時，要用加軟質(zhì)襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內(nèi)人員設(shè)備情況，確保安全生產(chǎn)。 布管 用吊車吊管及布管，不準向地面滾下卸管，管子應(yīng)首尾銜接，管口端錯開 1～ 倍管徑的位置呈鋸齒形放置。布管起點應(yīng)在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開的位置開始。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形。 夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應(yīng)的夾模，將焊機的兩夾具放在最大張開位置，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對管端面伸出夾具拖板約 50mm，移動夾具到兩端接觸，校正使兩端面完全重合。切削厚度不應(yīng)超過 。否則，應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。 系統(tǒng)拖動力確定：將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小，操縱夾具移動手柄使夾具閉合，同時調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動速度，確定一適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統(tǒng)壓力的變化，最終將較準確的系統(tǒng)壓力值記錄在工藝原始記錄卡上。通過秒表設(shè)定時間參數(shù)。 為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈（或用鏡頭紙，無水酒精擦拭）。 冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。 ③ PE 管埋地敷設(shè)要求： 埋地深度：管頂離地面 700800mm。 設(shè)置閥門、消火栓等附件時，其重疊不得由管道支撐。 管道轉(zhuǎn)彎接頭處設(shè)置混凝土止推墩，與鋼管鑄鐵管及其他材質(zhì)管道連接處設(shè)置混凝土鎮(zhèn)墩。 b 檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。 d 每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認后，方可上崗。 f 電焊條的儲存和運輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求。 b 管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》（ SY046697）。執(zhí)行標準《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》（ SY405693）。并預(yù)先清除管內(nèi)雜物。－ 75176。對口預(yù)先清除管內(nèi)雜物。切口表面應(yīng)平整，不得 有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過 毫米。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的 90%，否則將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的 1%，錯口誤差小于管徑的 3‰，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。 c 一般地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的 支撐。 b 技術(shù)要求 層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。 嚴禁在坡口以外管表面引弧。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm 處，并做好記錄。 焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即 清理修補。 手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的 20％。 b 當(dāng)天施工結(jié)束時，不得留有未焊完的焊口。每天工作結(jié)束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進入管內(nèi)； c 每個臺班每天施工結(jié)束后的臨時封堵不允許點焊，采用管箍固定 封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵。 鋼管補口補傷 管線補口補傷嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。 c 噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在 14mm，無泥土草棍等雜質(zhì)。 管口清理 a 應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層 150mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。 c 焊口兩則涂層應(yīng)切成≤４５176。 噴砂除銹 a 噴砂時應(yīng)將兩側(cè)涂層 150mm 范圍內(nèi)一并打毛。除銹質(zhì)量應(yīng)達到 GB8923 中規(guī)定的 級的要求。 預(yù)熱、測溫 a 管 口加熱時，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。 加熱熱收縮帶 a 調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進行加熱。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾 壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。 c 待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮帶安裝收縮完畢。 b 同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。 火花檢漏 表 面檢查合格后，用火花檢漏儀的 15kV 電壓檔進行檢漏，無漏點時為合格。 b 用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計控制（大約 60℃ 80℃）。補傷片的大小，以補傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于 100mm 為準。 d 對于直徑≥ 30mm 的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補傷片，最后的在補傷處包覆一條熱收縮帶。 管溝開挖 開挖前檢查白灰線是否正確。管溝開挖前先作好技術(shù)交底工作。 管溝開挖深度