【正文】 各層墻體上，用以作為各操作層控制標(biāo)高。、基礎(chǔ)工程、土方工程基礎(chǔ)土方工程采用人工挖土，放坡系數(shù)按1：，以利于墊層支模和基礎(chǔ)的砌筑及邊坡的穩(wěn)定，土方挖至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行基坑中線核對(duì)及修正，并請(qǐng)建設(shè)單位、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行基槽驗(yàn)收，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙澆混凝土墊層、樁承臺(tái)。、基礎(chǔ)回填土基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)回填。蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度控制不超過(guò)250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。、腳手架工程針對(duì)該建筑物的外形尺寸及現(xiàn)場(chǎng)條件，在保證安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，達(dá)到以最少的投入，獲得最快的速度和最佳的效益。該工程工期較緊，施工組織立體交叉作業(yè)，工序繁多，交錯(cuò)穿插。、里腳手架主體階段結(jié)構(gòu)樓板施工采用快拆支撐體系，采用普通的雙排扣件式鋼管腳手架。、腳手架工程主要質(zhì)量及安全要求鋼材材質(zhì)須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。腳手架須做好防雷、防電、防火工作。嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩、搭三角架，堆放重物等。、磚砌體施工、砌磚工藝磚砌體的施工過(guò)程有：抄平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿、立角頭、掛線、砌筑等。放線：在第一層，以龍門樁上軸線定位釘為標(biāo)志拉上線，沿線吊掛定位錐將軸線放到基礎(chǔ)面上，并彈出各墻中心線和邊線，劃出門窗位置。擺磚主要是為了校對(duì)所彈出的墨線在門洞、窗口等處是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減少砍磚。立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿立于房屋的四大角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及洞口多的地方，以控制每層磚位于同一水平面上。砌筑：采用一刀灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。橫平豎直：橫平，即要求每一線磚在同一水平上，并且每一皮磚都要擺平。豎直，則是要求砌體表面輪廓垂直，用魚(yú)尾板線垂檢查。砂漿是組砌砌體的粘結(jié)材料，磚塊間砂漿的飽滿程度對(duì)砌體強(qiáng)度影響極大。在操作中要特別注意將磚濕潤(rùn)，否則，磚將吸收砂漿中的水分，影響砂漿的強(qiáng)度。接槎可靠：接槎是否合理，對(duì)于磚砌體工程的質(zhì)量和建筑物的整體性影響很大，應(yīng)予以高度的重視。、砌磚施工組織為了避免出現(xiàn)窩工和工作面閑置的現(xiàn)象，從空間上、時(shí)間上對(duì)砌磚施工進(jìn)行合理的安排，要做到有條不紊的施工。、鋼筋混凝土工程嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、砂率、礫石級(jí)配，按后面所列出的相應(yīng)表格進(jìn)行配料，混凝土的標(biāo)號(hào)和品種不同時(shí)，對(duì)原材料的要求和配合比亦有所不同，因此，在施工時(shí)必須注意，在就地取材，能滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，合理選擇和使用材料，嚴(yán)格按配合比配料，按規(guī)定的水灰比加水，雨后注意掌握砂石含水率的變化情況，即使調(diào)整配合比。因此，施工中應(yīng)合理組織、緊密配合。在施工組織和技術(shù)措施上都要考慮施工技術(shù)間歇時(shí)間。鋼筋在工地應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新分級(jí)，鋼筋采用機(jī)械制作，設(shè)鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)及冷拉調(diào)直機(jī)各一臺(tái)，鋼筋加工設(shè)備在主體結(jié)構(gòu)封頂后拆除，在拆除前將零星鋼筋制作好，鋼筋的保護(hù)層一般采用墊塊設(shè)置。當(dāng)鋼筋直徑大于16mm時(shí)，除柱鋼筋以外，不可采用綁扎而應(yīng)用對(duì)焊焊接。為了保證板面負(fù)彎矩鋼筋的受力不受影響，板面鋼筋在加工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格控制彎鉤和直角長(zhǎng)度，滿足板面鋼筋的高度。請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行鋼筋檢查，檢查合格后，做好隱蔽工程記錄，有關(guān)各方簽字后方可進(jìn)行澆筑。加工完成后，將加工牌系于鋼筋上，以便在綁扎成型和安裝過(guò)程中識(shí)別。鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼筋的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定；鋼筋代換后，其用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于2%。 、當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件是按最小配筋率控制時(shí)，可按鋼筋面積相等的原則代換。、混凝土的制備本工程采用商品混凝土，在商品混凝土不能保證供應(yīng)和零星混凝土施工時(shí)，采用自拌混凝土。、應(yīng)滿足施工上對(duì)和易性的要求。為此，在混凝土的制備過(guò)程中，必須注意原材料、外加劑的選擇和使用；嚴(yán)格控制配合比；正確確定攪拌制度；按時(shí)提取試樣和檢驗(yàn)其強(qiáng)度。應(yīng)根據(jù)下表中的有關(guān)要求合理選擇水泥標(biāo)號(hào)。如發(fā)現(xiàn)水泥有受潮、結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，其出廠或儲(chǔ)藏時(shí)間雖不足3個(gè)月，亦應(yīng)經(jīng)鑒定試驗(yàn)，確定其強(qiáng)度后方可使用，達(dá)不到要求時(shí)，須降低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)使用。礫石：礫石的級(jí)配和最大粒徑對(duì)混凝土質(zhì)量影響較大。這樣，不僅能節(jié)約水泥用量，而且混凝土的和易性、密實(shí)性和強(qiáng)度也越高。礫石的最大粒徑不得超過(guò)鋼筋最小凈距的2/33/4；不超過(guò)構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/51/4及板厚的1/2；且在任何情況下不大于150mm。 混凝土用礫石的顆粒級(jí)配應(yīng)符合下表的規(guī)定。影響施工配料的因素主要有二方面：一是秤量不準(zhǔn)確；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。水灰比的確定：當(dāng)混凝土其他條件不變時(shí)，混凝土的強(qiáng)度和耐久性由水灰比的大小確定?；炷了冶冗x用表如下： 水泥強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C10C15C20C25注：本表所列比值上限用于碎石混凝土，下限用于礫石混凝土。砂率表如下： 粒徑水泥用量礫石最大粒徑（MM）10305080200KG/M337343229240 KG/M336333128280 KG/M335323027310 KG/M334312926340 KG/M333302825370 KG/M3322927400 KG/M3312826坍落度的確定：在施工中，應(yīng)按不同要求確定適當(dāng)?shù)奶涠取? 每立方米混凝土用水量參考表如下： 用水量（KG）坍落度（CM）礫石最大粒徑（MM）204080121801701601503519018017016068200190180170912210200190180混凝土的攪拌：在本工程施工中采用1臺(tái)容量為750L的自落式攪拌機(jī)，由于本工程采用的混凝土是普通混凝土，采用自落式攪拌機(jī)能將水泥、砂、石、水充分均勻混合。攪拌鼓筒的轉(zhuǎn)速、攪拌時(shí)間、裝料體積及投料順序等犢直接影響混凝土的強(qiáng)度。因此，不能用增大轉(zhuǎn)速來(lái)縮短攪拌時(shí)間。時(shí)間過(guò)短，拌和不均勻，會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度及和易性；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅會(huì)影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)率，而且會(huì)使混凝土的和易性又重新降低或產(chǎn)生離析現(xiàn)象。投料順序，在一次翻斗投料時(shí)，按砂水泥石子的順序投入料斗，在翻斗投料入機(jī)的同時(shí)，加入全部拌和用水進(jìn)行攪拌。拌制出的混凝土，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)其和易性，如有較大差異，應(yīng)檢查配料（特別是用水量）是否有誤，或者骨料含水量和級(jí)配是否發(fā)生了較大的波動(dòng)，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。裝料前應(yīng)先用水濕潤(rùn)，在混凝土的運(yùn)輸過(guò)程中，不容許使用吸水和漏漿的容器。、澆注工作的一般規(guī)定 混凝土應(yīng)在初凝前澆注，如澆注前已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，使它恢復(fù)流動(dòng)性后，方許入模。澆注時(shí)，混凝土的自由下落高度：對(duì)于素混凝土或少鋼筋混凝土工程，；對(duì)于配筋較密或不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu)，最大應(yīng)不超過(guò)60cm。、柱施工①柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。②、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。③、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。采用附著式振搗器振搗時(shí)模板應(yīng)支撐牢固，振搗器應(yīng)利用螺栓或卡具固定在模板外側(cè)，以使振動(dòng)作用能通過(guò)模板間接地傳遞到混凝土中，并保證模板不變形、不漏漿。澆灌時(shí)，先從梁的一端開(kāi)始，先在起頭的一小段內(nèi)澆一層混凝土成分相同的水泥砂漿，再分層澆灌混凝土，每層澆注厚度不宜大于有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，待澆灌至一定距離后再回頭澆灌第二層，直至澆灌完畢。、板施工混凝土可直接卸在模板上，但不可集中卸在樓板邊或有板面負(fù)彎矩筋處，混凝土澆灌前應(yīng)將模板底部的雜物清理干凈，采用平板式振搗器振搗。、施工縫表面處理在施工縫處繼續(xù)施工前，應(yīng)按下列步驟對(duì)已硬化的施工縫表面進(jìn)行處理。、澆灌前，在施工縫處先鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。混凝土的澆注工作應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行，在一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土灌下，并搗實(shí)完畢，使上下層混凝土緊密結(jié)合。必要時(shí)，可留設(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力最小的部位，并要照顧到施工方便。施工縫處理，將混凝土表面鑿毛、清洗，除去泥垢浮渣，再滿鋪一層厚1015mm的水泥砂漿（水泥：水=1：），或與混凝土同水灰比的水泥砂漿，然后即可繼續(xù)澆注混凝土。待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到12 kg/cm2以后，才容許在上面繼續(xù)進(jìn)行施工活動(dòng)。使用插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)是：“直上和直下，快插與慢拔：插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插：上下要震動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；操作要細(xì)心，軟管莫小曲；不得碰模板，必須不擦筋；用上200時(shí)，黃油加一遍；震動(dòng)半h，停歇5分鐘”?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)的目的，是為混凝土硬化創(chuàng)造必需的濕度、溫度條件，防止水分過(guò)早蒸發(fā)或凍結(jié)，防止混凝土強(qiáng)度降低和出現(xiàn)受縮裂縫、剝皮起砂等現(xiàn)象。自然養(yǎng)護(hù)是在混凝土澆注后就用草簾等加以覆蓋，防止風(fēng)吹日曬，并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。當(dāng)使用礦渣水泥時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜。在以后的養(yǎng)護(hù)期中，每晝夜應(yīng)灑水3次左右，以保持覆蓋物的濕潤(rùn)。 ②混凝土所用的水泥、水、骨科、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 ④砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 ⑥砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項(xiàng)要求，進(jìn)行到樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便搞好砼的質(zhì)量控制。、模板工程因此模板工程是鋼筋混凝土工程一個(gè)重要環(huán)節(jié)。、柱模板安裝 、安裝準(zhǔn)備工作 、柱的模板采用膠合板做成四片組合定型模板，板的背面用100100木方作豎向背方間距不大于300。柱頂與梁交接處角缺口，以便與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木。、安裝順序復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝側(cè)模→按設(shè)計(jì)要求起拱→安裝梁口鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸→與相鄰連固→落梁筋。、安裝方法 在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置，無(wú)誤后，搭設(shè)梁模支架，間距1m左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。用斜撐支牢，梁高大于700mm時(shí)在梁中增設(shè)穿心螺栓拉牢，間距600～800mm。調(diào)整梁口平直，上口加頂搭頭木撐固。安裝樓面現(xiàn)澆板模板時(shí)，在梁上連上陰角模與板模拼接。為加快模板的周轉(zhuǎn)，一般要求梁的側(cè)模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開(kāi)口里面，次梁模板也不得伸到大梁側(cè)模開(kāi)口里面，以便及時(shí)拆除周轉(zhuǎn)使用。、板模板安裝檢查板模標(biāo)高→搭設(shè)支架→固定板下橫楞→板模安裝→模板平整檢查。單塊就位安裝前，支架預(yù)先隨梁支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下的橫楞要與立桿連結(jié)牢固，檢查支架標(biāo)高后，由四周向中心鋪模板。最后不夠模數(shù)的模板和縫隙，用木料進(jìn)行嵌補(bǔ)。檢修工場(chǎng)梁板模板屬于高支模體系，需保證模板和支撐體系的強(qiáng)度和剛度，中標(biāo)后，在施工前再作詳細(xì)的施工方案。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。在柱梁交接處的找補(bǔ)講求吻合、平整、順直。、模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。、模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴(yán)密，大縫堵嚴(yán)、不得漏漿。、模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過(guò)多過(guò)重，以免影響粉刷層結(jié)合。、模板的拆除拆掉拉桿→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱角Ｕ型卡分四片拆除→原地清理刷隔離劑→堆放待用。、梁、板的模板拆除順序一般是先支的后拆，后支的先拆，撫拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原則進(jìn)行拆除。這樣做支模時(shí)就考慮的拆模方便和安全，操作人員對(duì)情況熟悉，心中有數(shù)，對(duì)鋼模板及配件完好有利。、預(yù)應(yīng)力空心板安裝預(yù)應(yīng)力空心板采用汽車吊垂直運(yùn)輸，人力安裝。預(yù)應(yīng)力空心板進(jìn)場(chǎng)后要全部檢查，看是否有裂縫，是否少角，堵頭是否做好。澆灌板縫時(shí)。 、屋面工程 本工程屋面做法為：鋼筋混凝土屋面板；20厚1：2水泥砂漿找平；基層處理劑一遍，3厚SBS防水卷材。、找平層施工：找平層為25mm1：2水泥砂漿（加5％防水粉），施工時(shí)應(yīng)分層抹壓，表面必須平整，當(dāng)用3m長(zhǎng)的直尺順屋面坡度檢查時(shí)，其最大間隙不超過(guò)5mm，平行屋脊檢查時(shí)不超過(guò)10mm。此外，基層必須清潔干燥，只有待基層的強(qiáng)度達(dá)到50kg/cm2以上時(shí)，才容許在其上進(jìn)行下道工序施工。、施工流程基層清理→檢查基層含水率→鋪貼附加層→鋪貼卷材→封邊處理→蓄水試驗(yàn)→分項(xiàng)驗(yàn)收、成品保護(hù)1）出屋面的預(yù)埋管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。3）屋面防水層施工完畢后，保護(hù)層養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度未達(dá)要求的時(shí)嚴(yán)禁上人。2）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。4）滲漏：轉(zhuǎn)角、管根處不易操作而滲漏。5）屋面卷材防水層施工完畢，經(jīng)蓄水試驗(yàn)合格后，及時(shí)做好保護(hù)層。這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高，對(duì)提高節(jié)點(diǎn)處防水密封性、防水層的適應(yīng)變形能力是非常有利的。（2）水落口：一般應(yīng)先安裝，后澆結(jié)構(gòu)混凝土。水落口杯的上口安裝標(biāo)高必須適中。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。（3）泛水與壓頂：這些部位結(jié)構(gòu)變化大，容易受太陽(yáng)曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，需在這些部位加鋪一層卷材作為附加層。卷材鋪貼完成后采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。并采用密封材料密封。直接穿過(guò)防水層的管道四周找平層