瀝青混凝土罩面專項工程施工組織設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-05 11:56本頁面
【正文】 加熱等試驗與基質(zhì)瀝青的試驗方法相同，低溫延度試驗溫度采用5OC。改性瀝青礦料加熱溫度控制在190oC～220oC（普通瀝青礦料控制在165oC～195oC）。試驗路的施工分試拌和試鋪兩個階段，試驗的內(nèi)容主要有以下幾個方面：⑴根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式.⑵通過試拌確定拌和的上料速度、拌和數(shù)量及拌和時間、拌和溫度等控制參數(shù)。⑷驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量。⑹確定施工作業(yè)段的合理長度，制訂施工計劃。 在試驗路段的鋪筑過程中，認真做好記錄分析，主動接受監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督，檢查試驗段的施工質(zhì)量，確定有關(guān)成果。施工順序瀝青砼原材料試驗、配合比設(shè)計→試拌鋪筑試驗路→試驗成果指導(dǎo)施工→設(shè)置交通標志及安全作業(yè)區(qū)→測量放樣→銑刨、清理、檢查下承層→撒布粘層油→瀝青砼拌和→出廠檢測→保溫運輸→攤鋪→溫度檢測→初壓、復(fù)壓、終壓→恢復(fù)標線和反光標志→待溫度低于50176。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，進行銑刨，對于銑刨后遇到的松散夾層予以清除。、噴灑乳化瀝青、施工放樣：在吹凈的路面上，均勻地噴灑粘層油。灑布采用灑布車與人工灑布相結(jié)合的方式，確保路面灑布均勻，無空白處。對噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物加以保護，以免濺上瀝青受污染。根據(jù)標高值設(shè)置掛線標準樁，籍以控制攤鋪厚度和標高。、混合料拌和本工程拌和設(shè)備采用進口設(shè)備型瀝青拌和樓，為間歇式強制性拌和機，在拌和過程中自動控制瀝青、各種礦料的用量、自動控制石料的加熱溫度。瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，普通瀝青混凝土每鍋拌和時間不少于為45S，其中干拌時間不少于5—10S。拌和樓拌和的瀝青混合料做到均勻一致，無花白，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不出廠，并及時調(diào)整。瀝青拌和場的碎石材料按不同規(guī)格分隔堆放，對不同料源的集料、礦粉也給予分別堆放；不同標號的瀝青分別儲存。、混合料的運輸運輸車輛的安排要保證瀝青拌和場二個小時產(chǎn)量的運量，同時要保證攤鋪機前始終有45輛料車在排隊等候卸料。為此，我們配備了足夠的運料車，以滿足施工的連續(xù)性。為了盡可能保持瀝青混合料的溫度，以及防止灰塵污染混合料，運料車上均要覆蓋篷布，以確保運送到現(xiàn)場的瀝青混合料溫度滿足要求。、混合料的攤鋪根據(jù)本工程的實際特點，采用兩臺自動伸縮攤鋪機成梯隊、聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪有50100cm左右寬度的搭接,相鄰兩臺攤鋪機相距為1020m。同時，對與瀝青混合料接觸的內(nèi)側(cè)壁涂上粘層瀝青，加強粘接。攤鋪前,攤鋪機要提前3060分鐘就位調(diào)整好預(yù)拱度,并將熨平板預(yù)熱到120℃后，再進行攤鋪，瀝青混合料的攤鋪溫度不低于135℃（改性瀝青砼攤鋪溫度不低于160℃），攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪后的混合料，不得用人工反復(fù)修整，但出現(xiàn)下列情況時除外：△橫斷面不符合要求 △構(gòu)造物接頭部分缺料△攤鋪帶邊緣局部缺料 △表面明顯不平整△局部混合料明顯離析 △攤鋪機后有明顯的拖痕攤鋪機的螺旋布料器相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器2/3高度的
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