【正文】 真實性。 負責有關數(shù)據(jù)的外報和早調會的匯報，要落實清楚、匯報準確。 負責本大班的交接班工作，對重大事項應向廠長及有關科室的領導和有關人員匯報反饋。 有權督促各崗位工人嚴格執(zhí)行三大規(guī)程。 有權建議分廠或車間對值班工長及職工做出獎懲。 嚴格執(zhí)行三大操作規(guī)程，指揮燒結各生產系統(tǒng)的開停和正常操作。 生產中出現(xiàn)事故時，應及時組織處理，并向有關領導匯報。 對生產中出現(xiàn)的質量事故，當班要進行分析，找出原因、制定措施、落實責任。 組織好各種檢修后的開機工作，特別是對于各崗位的運轉條件是否滿足以及涉及各工藝過程先后順序的問題，其中包括對各外圍單位之間的聯(lián)系，如煤氣、動力電源等，一定要認真對待，確保無誤。（二）燒結值班工長崗位3 / 31 代表車間行使指揮生產的權力。 服從調度主任的領導，及時傳達落實有關指示及匯報工作。 組織好設備檢修前后的準備和試車工作，檢修期間應經(jīng)常與主控室聯(lián)系，凡檢修未完工的設備不得安排試車和其他工作。 負責本班的交接班工作。 有權督促各崗位人員按規(guī)程操作。 有權對考核工資進行分配，并對重大獎懲事項向分廠和車間提出建議。 與各崗位聯(lián)系，隨時掌握各崗位生產，設備運轉情況，并協(xié)調各崗位之間的相互配合。 嚴格執(zhí)行三大規(guī)程，指揮各生產系統(tǒng)的開停和正常操作。 組織好檢修前后的開停機相關各項工作，主動協(xié)調，做到萬無一失。（三）燒結主控工崗位1 崗位職責及要求 根據(jù)生產指令按標準化作業(yè),負責主控室的技術操作,并做好本班的生產組織工作及對外聯(lián)系工作。 熟悉燒結生產工藝流程、主要設備性能、規(guī)格、所用燃原料特性、燒結工藝的控制參數(shù)， 隨時觀察，使生產處于良好狀態(tài),出現(xiàn)不正常狀態(tài)時及時聯(lián)系班長、調度進行處理或立即采取緊急措施,隨時觀察和計算機畫面顯示情況, 使各項工藝參數(shù)處于良好狀態(tài)。 負責所屬設備、儀表、照明、環(huán)境衛(wèi)生清掃及工具器具的保管, 搞好交接班工作. 接受車間主任和燒結工長領導，協(xié)助燒結工長搞好本班生產組織。 保證燒結生產中各工序點的控制符合要求。 確保生產及各項技術經(jīng)濟指標達到要求。4 / 31 協(xié)助燒結工長、看火工組織操作切、引煤氣作業(yè)； 根據(jù)燒結礦質量要求和現(xiàn)場實際情況，進行配比和系統(tǒng)參數(shù)的計算。 根據(jù)控制方式落實各控制系統(tǒng)信號是否正確到位。 通知配料室、混合室、制粒室、梭式布料機、燒結機、單輥破碎、干油潤滑站等相關崗位做好開機準備。 開機操作 集中自動開機 a. 聯(lián)系值班主任或燒結工長,根據(jù)值班主任或燒結工長指令開機。 ，隨有料臺車走行位置，依次打開燒結機風箱風門，并通知主抽風機視情況逐漸開主抽風機風門； ，當燒成料運行至接近燒結機機尾時，通知帶冷機崗位啟動帶冷鼓風機,確保至少三臺正常工作,并檢查備用風機閥閥門是否關閉。 單機單動 各工作制開關均打在手動位置上,一般用于試車或檢修時。b. 停配料系統(tǒng), 待運輸皮帶及混合機滾筒內的混合料全部放空,停混料系統(tǒng)。 d. 待臺車將所有料推至機尾,并破碎完。 f. 帶冷機視排料要求，若排料則待帶冷機上的燒結礦全部排完再停，若不排料則停燒結機后即可停帶冷機。 b. 調整煤氣、空氣流量,控制點火溫度在 900～1200℃，停機時間較長時應滅火； c. 如停車時間較短, 抽風機不必停機,但應視情況逐漸關閉主抽風機風門；如果停車時間較長時,則應請示領導后停風機。 按工藝要求下達生產指令，并確認各崗位是否落實到位。 當燒結礦質量出現(xiàn)波動時，應及時分析原因，并采取相應措施。 發(fā)現(xiàn)工藝設備及各種計量儀表失準或不能滿足工藝要求時，要及時聯(lián)系有關人員檢查維修。 負責對汽車來料的驗收和檢查工作。 負責提出本崗位設備隱患、缺陷及檢修項目和內容。 準備工作 接班后了解四輥工作情況，燃料中間倉及配料礦槽貯存量和生產消耗情況。 原料的驗收與受卸 來料后，首先確認進料品種、數(shù)量、質量和地點是否與進料計劃相符，如發(fā)現(xiàn)不符及時通知主控室及當班工長處理。 運行操作 運行過程中，經(jīng)常注意勤觀察受料槽料位和受卸情況。 負責本崗位對輥破碎機、四輥破碎機及所屬皮帶系統(tǒng)的生產操作以及上下工序的聯(lián)系，確保生產正常進行。 按照設備管理要求，做好本崗位的設備維護、點檢、保養(yǎng)以及檢修后的試車驗收工作，根據(jù)輥皮磨損情況對輥皮進行車削。2．2 對輥破碎機對燃料進行粗破，最大進料粒度 40mm，出料粒度 ≤12mm 。３. 開機前準備 按設備檢查內容進行全面檢查，對皮帶機、對輥、四輥等設備情況進行詳細檢查，并落實各料倉儲料情況。3．3 做好上下道工序的協(xié)調工作并根據(jù)需要選定開機模式。 機旁單動開機。 機旁單動停機試車完畢后，按“停機按鈕”停機。 ６ 運行操作 設備運行時，應經(jīng)常檢查對輥破碎機、四輥破碎機有無擠料、噎料現(xiàn)象，應經(jīng)常檢查和清除皮帶機電磁鐵上的異物，保證運行正常。 經(jīng)常觀察皮帶運行情況，嚴防皮帶跑偏、劃破防止及上下托輥的卡死、脫落。如有雜物進入下道工序要及時通知崗位人員。工具也應避開運轉部位，如被卷入，應立即松手，嚴禁用力拉回，防止傷人。 負責本崗位設備及附屬設施的操作、維護和保養(yǎng)。 負責中和混勻鐵料和冷返礦等原料的入倉。 隨時注意冷返倉料位情況，保證倉位平時不低于 1/3，交班不低于 4/5。 本崗位所轄設施： P－P－ PPPPPPP1卸料小車、可逆皮帶等設備。3. 2 檢查混勻礦料倉料位。3. 4 檢查系統(tǒng)選擇開關是否就位。 集中自動開機接到開機通知后，將“選擇開關”打到“自動” ，到現(xiàn)場監(jiān)護開機。 機旁單動開機，按照工藝順序，由上至下皮帶機依次按“停止”按鈕順停。 定期巡檢設備，檢查混勻礦料倉料位，及時移動卸料小車或通過犁式卸料器選擇需要打料的倉，防止?jié)M倉，缺料等情況的發(fā)生。 隨時觀察皮帶運行狀況，防止皮帶跑偏或托輥掉落。（七）熔劑受料崗位 提前十分鐘到崗，詳細了解上班生產、設備運轉情況，做好接班準備。 負責與主控室聯(lián)系，加強與配料、配控崗位及熔劑送貨人員之間的聯(lián)系。 隨時注意熔劑粒度，掌握熔劑倉料位情況，保證倉位平時不低于 1/3，交班不低于 4/5。8 / 31 檢查設備周圍是否有障礙物。 檢查氣力輸送管道及閥門是否完好，閥位是否正確。 氣力輸送開始前，提前啟動對應的除塵系統(tǒng)。 隨時觀察熔劑來料情況，防止混料事故發(fā)生。 隨時觀察熔劑料倉上方除塵設備是否正常，有無堵塞、除塵風量不足現(xiàn)象。 停止氣力輸送后，停止對應除塵系統(tǒng)的運行。 負責所屬設備儀器的操作點檢，維護和保養(yǎng)。 負責協(xié)助檢修人員對所屬設備進行檢修。燃料誤差177。 按工藝要求對生石灰加水消化。 經(jīng)常檢查原料、返礦的質量及粒度，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時與主控室聯(lián)系，查明原因，采取措施。 檢查各設備是否具備開機條件。 機旁單動開機檢修或試車需要開機時，將機旁“選擇開關”置“手動”位置，按“啟動按鈕”開機。 機旁單動停機試車或檢修完畢后，按“停止按鈕”停機。 事故停機遇到設備損壞或人身傷害事故時，迅速拉拉繩開關停機或將相關設備的“安全開關”打到“斷開”9 / 31進行停機，并匯報有關領導進行處理。6 設備主要性能及維護要求 主要設備性能參數(shù)： 圓盤給料機型號：PZH25圓盤直徑：φ 3200mm調頻電動機功率： 22KW；圓盤轉速范圍：~ r/min數(shù)量：6 臺 皮帶秤皮帶寬度： 1000mm（返礦 混勻礦） 、800 mm（熔劑 燃料）調速方式： 恒速 維護要點 圓盤給料機大套，閘門齊全，調節(jié)手柄靈活，大套磨損嚴重時應提出補焊或更新。磨損嚴重時應提出更新。 經(jīng)常檢查圓盤給料機、螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時提出更新。（九）混合機崗位1 崗位職責及要求 提前十分鐘到崗，了解上班生產，設備情況，做好交接班工作。 負責本崗位設備儀器、儀表的點檢操作、維護和保養(yǎng)，以及檢修后的試車驗收等工作。 負責與相關崗位聯(lián)系，溝通信息。2 開機前的準備 檢查確認各設備環(huán)節(jié)是否具備開機條件。接到開機通知后，將“選擇開關”置“自動” ，到現(xiàn)場監(jiān)護開機。4 停機操作 集中自動停機接到停機通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護停機。 事故停機發(fā)生設備及人身傷害事故時，立即將“安全開關”打到“斷開”進行緊急停機，并匯報相關崗位10 / 31及有關領導，事故處理完畢后，將“選擇開關”恢復“自動” 。 隨時觀察各下料口粘料情況，保證下料通暢。圓筒充填率：％混料時間： 128 s 維護要點 混合機未停穩(wěn)時，不得再次啟動。 檢修停機時檢查圓筒內壁襯板，有無磨損、松脫。 經(jīng)常檢查儀控設備是否工作正常。 勤檢查疏通下料口，確保料流通暢。 負責調整加入制粒機的水量和蒸汽量，穩(wěn)定混合料水分和料溫，滿足生產要求。 負責儀控設備的維護保養(yǎng)。2 開機前的準備 檢查水壓，加水管網(wǎng)設備，儀器設備是否正常。3 開機操作 集中自動開機接到開機通知后，把“選擇開關”置“自動” ，到現(xiàn)場監(jiān)護開機。4 停機操作 集中自動停機接到停機通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護停機。 事故停機11 / 31如果發(fā)生設備及人身傷害事故，立即切斷事故開關或將“安全開關”置“斷開”進行緊急停機，并立即向相關崗位及有關領導匯報處理，事故處理完畢，將選擇開關恢復“自動” 。 遇有自動停機（停水）或其它不正?，F(xiàn)象，及時與主控室聯(lián)系并積極協(xié)助查明原因解決問題?；旌蠒r間： 207 s 維護要點 混合機未停穩(wěn)時，不得再次啟動。 檢修停機時檢查圓筒內壁襯板，有無磨損、松脫。. 經(jīng)常檢查儀控設備是否工作正常。 負責梭式皮帶機等所屬區(qū)域內設備的使用、維護和保養(yǎng)工作。 負責與主控室等相關崗位的聯(lián)系工作。2 操作要求 保證梭式布料機正常運轉，行程準確。3 開機前的準備 檢查各種儀表系統(tǒng)是否正常。 檢查并確認各設備是否具備開機條件。 機旁單機開機試車或檢修需要設備運轉時，將相應設備的選擇開關置“手動”位置，按“啟動按鈕”開機。12 / 31 機旁單動停機試車或檢修完畢后，按下對應設備的“停止按鈕”停機。6 主要設備參數(shù)和維護要點 設備參數(shù)外型尺寸：1150032801758 mm運輸能力：475~576t/h皮帶機頭尾輪中心距： 8500mm軌距：2400mm皮帶機寬度：1400mm皮帶機運行速度： 維護要點 隨時注意下料口、鋪底料槽和礦槽粘料情況，保證下料通暢。 隨時檢查布料器換向機構是否正常，落料點是否準確。 經(jīng)常觀察梭式皮帶機刮料板是否正常工作并及時反饋異常情況。 負責燒結機所屬設備、單輥破碎機及干油站的點檢、操作、維護工作。 負責本崗位設備檢修的配合及試車驗收工作。 負責崗位工具、備件、照明的保管和設備環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。 點火前檢查煤氣與空氣閥門是否嚴密、靈活，放散管周圍不得有明火及易燃物，煤氣防爆膜周圍不得有人員停留，關閉煤氣支管閥門及燒咀閥門。 煤氣管路通蒸汽，并打開放散閥進行放散。 啟動助燃風機，在點火前保證輕吹十分鐘，并檢查風壓和風量大小，確保達到正常水平。 與值班主任聯(lián)系送煤氣。為防止煤氣串入蒸汽管內應斷開煤氣與蒸汽的連接軟管。13 / 31 點火操作 準備完畢上述工作后，點燃引火物置于燒嘴下，用明火引燃燒嘴。點火時，附近應禁止明火，非崗位人員應距離火點 3m以外。 點火完畢后，根據(jù)混合煤氣發(fā)熱值，調節(jié)助燃風與混合煤氣配比，使點火溫度達到1050177。 加強巡回檢查，并用煤氣測量儀測定工作區(qū)一氧化碳含量，工作區(qū)一氧化碳含量最高允許濃度為 50PPM。 停爐操作 接到滅火指令后，關閉各燒咀煤氣閥門。 通蒸汽，待煤氣放凈后，再停送蒸汽。 單輥操作要求 循環(huán)水出口溫度不超過 50℃，水壓應保持在不小于 。 確保單輥和軸瓦冷卻水路暢通，水量適宜。 自動潤滑操作要求 燒結機潤滑供油彈性滑道機頭機尾半小時給脂一次，各風箱蝶閥軸承 8 小時給脂一次，燒結機啟動前 10 分鐘開始進行潤滑。潤滑脂油壓應在 30MPa。 貯油器內潤滑脂的高度不得小于貯油器高度的一半，應及時加油，加注時防止粉塵雜物混人，加完后將蓋子蓋好。 檢修后，必須對各部位進行全面詳細的檢查，生產、檢修雙方在現(xiàn)場監(jiān)督開機。 依次將選擇開關置“集中”位置后，到現(xiàn)場監(jiān)護開機。 集中自動停機 接到停機指令后，到現(xiàn)場監(jiān)護停機。 事故停機發(fā)生人身傷害或設備事故時，將選擇開關置“機旁”位置，按“停止”按鈕緊急停機。 按照工藝要求經(jīng)常查看燒結機布料及點火情況，及時與控制室聯(lián)系。經(jīng)常檢查單輥破碎機、電機、減速機等各部位運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除或匯報有關人員。 經(jīng)常檢查燒嘴風管、煤氣管、水管的流量及壓力是否正常，有漏溢時應及時處理。 單輥短時間停機時，一般不停冷卻水。單輥破碎機運轉過程中，嚴禁往破碎腔內打水。 燒結機有效長度：50m 燒結機有效燒結面積：175m 2 臺車數(shù)量：95 臺車規(guī)格： 臺車運行速度：~（十三）單輥破碎機崗位1 崗位職責 負責所屬設備的技術操作，保證燒結機頭部回車腔、燒結機頭部散料漏斗和單輥破碎機及破碎機溜槽不堵料。提出相關檢修項目并負責檢修的監(jiān)督與試車驗收。 負責所屬設備和環(huán)境衛(wèi)生交接班。 保證燒結礦破碎粒度150mm。 技術操作方法： 單輥正常生產時，由