設計“ca6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備課程設計說明書-在線瀏覽
2024-08-04 14:15本頁面
【正文】 尺寸零件尺寸加工余量鑄件尺寸80100確定毛坯尺寸公差鑄件尺寸偏差根據(jù)80表53100三、選擇加工方法，制定工藝路線。(1).粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準。零件表面加工方法的選擇本零件的加工面又端面、內孔、槽，材料為HT200，以公差等級和 表面粗糙度的要求，參考有關資料，其加工方法選擇如下。 （2）Ф22內孔 公差等級為IT12，需鉆、擴孔即可。（4）上端面 公差等級為IT8，需粗銑、精銑。（6）寬18mm的槽 槽寬和槽深公差等級分別為IT12和IT14，,采用三面刃銑刀，需粗銑和半精銑。2. 鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15176。3. 拉花鍵。以花鍵的中心線及A面為基準。以花鍵的中心線及A面為基準。6. 銑削18+。選用X62W臥式銑床加專用夾具。 （2）工序2為鉆擴孔，可在立式鉆床上加工，故選用Z525型立式鉆床。選擇夾具本零件除工序1使用通用夾具外，其余全用專用夾具。（2）鉆Φ20孔，選莫氏錐柄麻花鉆，鉆頭直徑為20mm，長238mm；擴Φ21孔，選用錐柄擴孔鉆，直徑為21mm，長為243mm。因此所選銑刀為：半精銑直徑為200mm，寬為18mm，孔徑為50mm，齒數(shù)為20；粗銑由于留有雙面余量3mm（表541），槽寬加工到15mm，無該寬度銑刀需特殊定制，銑刀規(guī)格為直徑200mm，寬15mm，孔徑50mm，齒數(shù)20；銑寬為8mm的槽選用整體硬質合金直柄立銑刀，半精銑直徑為8mm，柄部直徑為8mm，刃長19mm，總長63mm，粗銑由于留有雙面余量2mm，銑刀直徑6mm，刃長13mm，總長57mm。 1．加工條件。σb=145 MPa。加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=機床C31631。刀具：刀片材料 前角 后角ao=68176。（1）已知長度方向的加工余量為3177。 。 （2）進給量、根據(jù)表555 當?shù)稐U尺寸為16mm25mm, ap３mm時，以及工件直徑為Φ60mm時（由于凸臺B面的存在所以直徑取Φ60mm）?=（表5114）按C３１６３－１ 車床說明書 取?= mm/r由于存在間歇加工所以進給量乘以k=— 所以：實際進給量f== mm/ｒ（3）計算切削速度。 =(m/min)（4）確定機床主軸轉速 n=1000 vc /dw=（r/min）按C３１６３－１ 車床說明書?。睿?00 r／min所以實際切削速度V=精車1) 。ap xvkv=158/( ) （1）、鉆孔鉆頭選擇：選莫氏錐柄麻花鉆，鉆頭直徑為20mm，長238mm；擴Φ21孔，選用錐柄擴孔鉆，直徑為21mm，長為243mm。 按C31631 車床說明書 取 f=ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 ，當do=20mm、 壽命T=45min.ｃ、切削速度 由表5120 Ｖ=21m/minn=1000V/D= 取n=280r/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/= (min) . 查出Ψ+△=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/= (min) （2）、擴孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。此工步使用到專用刀具與手動進給。 P=()sqrt80==12mm∴拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7∴其本工時 Tm=807=(min)工序Ⅲ 粗銑，精銑B面。用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm機床 ：Ｘ62W, 加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm1. 粗銑1) 選擇刀具 根據(jù)表5120 銑削寬度ae≤5mm時。 2) 切削用量 ，所以本道工步切削寬度ac＝177。根據(jù)表514=50mm，
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