注塑成型常見不良現象及處理措施-在線瀏覽
2024-08-04 03:23本頁面
【正文】 潔模面﹐加排氣孔﹐使排氣順暢更改進膠口位置及進膠點數量51﹒料管溫度過高2﹒射嘴溫度過高3﹒射嘴孔徑過小4﹒射嘴與模具中心末對準5﹒料管或噴嘴段電熱壞6﹒螺桿轉速過快7﹒料管﹑螺桿磨損﹑腐蝕8﹒原料材質﹑顏色混雜9﹒料管余料過多﹐成型周期過長10﹒射速太快﹐射壓低﹐保壓太長11﹒模面﹑頂針油污12﹒模面排氣不良13﹒機臺太大或料管有空氣進入降低料管溫度降低射嘴段溫度加大射嘴孔徑重新調整模具與射座中心更換電熱片降低螺桿轉速更換新羅料管組用單純之原料減少余料﹐縮短成型周期降低射速及保壓時間﹐適當提高射壓擦凈模面及頂針部位加開排氣調換機臺（十）氣泡（1） 氣泡是熔融塑料中的水份﹐揮發(fā)氣體于成型過成中被封入內部而殘留的空動現象（2） 原因及改善對策（見下表）原因 改善對策1﹒塑料中含水較多2﹒模具溫度過低3﹒料溫過高4﹒射出壓力﹑時間不夠5﹒保持壓力﹑時間不夠6﹒螺桿轉速過快成型前充份干燥材料適當升高模具溫度降低料管前段溫度增加射出時間﹑壓力增加保壓時間﹑壓力減慢螺桿轉速﹐適當增加被壓射出換料要訣在射出成型作業(yè)中﹑換料﹑換色的問題﹐值得吾入深入探討﹒如何以最快速的方法完成換料﹑換色﹐除可節(jié)省時間外 ﹐并可降低一筆相當可觀的生產成本﹒一﹑同一材料之換色1﹒1 同一材料的換色時﹐原則上從淡色材料換為深濃色材料﹐較從不透明材料換為透明材料容易﹒一般換色作業(yè)程序如下﹕（1） 關斗漏料斗下部的進料擋門﹔（2） 空射數次﹐將加熱料管內的材料全部射出﹔（3） 新材料加入漏斗﹔（4） 打開進料擋門﹐螺桿前進后退十數次直到換色完成﹒從不透明材料換為透明材料時﹐尤需拆除噴嘴頭部份﹐清除殘留的材料﹐6必要時桿亦需抽出撤底清理﹐不可有殘余料積存死角處﹒二﹑不同材料之換色 不同材料的更換作業(yè)﹐是利用前后各材料的熔融黏度差﹐與加熱管的溫度控制來施行換料手續(xù)。1射出成型中常見不良現象產生原因分析及對策以下所列舉的成型中產生的不良原因及對策是指在一般情況下可能出現的﹐也僅以本人在工作中的一些心得﹐體驗為例﹐如有不妥或不周之處﹐還請各位行家指正﹗(一) 短射(不飽模)(1)短射(不飽模)﹕即是溶融塑料未能完全填充填滿成型空間(模穴)各個角落的現象(2)原因及改善對策(見下表)原因 改善對策1, 料溫﹐模溫太低 提高料管溫度和模具溫度2﹐噴嘴﹐主流道及灌點尺寸太小 適當加大噴嘴,主流道及灌點尺寸3﹐模具排氣不良 模面保持潔凈﹐增開排氣孔4﹐噴嘴冷頭或堵塞 清除射嘴雜物﹐適當提高射嘴溫度5﹐料管﹑止逆閥磨損﹐內泄 更換止逆閥﹑料管6﹐射出速度﹐壓力不夠 提高射速﹐射壓7﹐塑料顆粒大小不一造成溶化不均 調整背壓與螺桿轉速﹐使塑料混合均勻(二) 毛邊(1)毛邊﹕即是在分模面﹑流道周圍及模仁鑲塊間隙內出現的膜狀或毛刺狀的多余膠料(2)原因及改善對策(見下表)原因 改善對策1, 模具鎖模力不足﹐射膠時模具被撐開提高機臺鎖模壓力或調較大型機臺2﹐分模面不吻合或有雜物 清理模面﹐重新配模使公母模吻合3﹐模具鑲塊有間隙 鑲塊重配至無間隙4﹐模溫太高 調整模溫5﹐料溫太高 降低料管溫度6﹐射出壓力過大 降低射壓7﹐射出速度太快 減慢射速8﹐保壓時間﹐壓力設定不當 調整保壓壓力及時間9﹐背壓太大﹐螺桿轉速太快 降低背壓及螺桿轉速 10﹐成品面積太大或灌點位置﹐數量設計不當改用較大機臺﹐改正灌點位置﹐數量2*注﹕成型時間過長﹐模溫過低而采用高壓﹐高速射出也是產生毛邊的常見原因(三) 銀 線(1)銀條(銀線)即是在成型產品表面或表面附近﹐沿塑料流動方向﹐呈放射狀的銀白色條紋。(2)原因及改善對策(見下表)原因 改善對策1,塑料中含水份太多 成型前充分干燥成型材料2﹐材料中有易揮發(fā)性成份或雜質 原料盡量少用揮發(fā)性強的添加濟保證材料純度3﹐模具溫度過低 適當提高模溫4﹐模具排氣不良 疏通排氣溝或增設排氣孔5﹐模穴內有油﹑水或脫模濟 清理模穴內水﹐油及脫模濟6﹐橫澆道﹑進澆口過小 加大橫澆道及進澆口7﹐射出壓力過大﹐射速太快 降低射壓及減緩射速 8﹐料管中余料過火 減少料管余料及降低射嘴溫度縮短成型周期9﹐材料在料管中分解過火 降低料管
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