注塑成型常見(jiàn)不良現(xiàn)象及處理措施-展示頁(yè)
2025-07-03 03:23本頁(yè)面
【正文】 )加熱缸溫度在 240℃。原 材料為ABS之換料作業(yè)(3)ABS 更換成 PMMA (1)將加熱缸內(nèi) ABS 全部射出。(2)在 ABS 之成型溫度間﹐以 PS 將缸內(nèi)殘留之ABS 料清除。(3)加熱缸溫度提高至 290℃﹐再以 PC 材料將 PE清出﹐即完成換料作業(yè)。(1)ABS 更換成 PC (1)將加熱缸內(nèi) ABS 全部射出。(2)在 PC 之成型溫度間﹐以 PP 將 PC 清除。(3)加熱缸溫度降至 240℃﹐以無(wú)干燥(未除去水份)之 PMMA 將高密度 PE 清出﹐再以烘干之PUMA 清出即可。(3)加熱缸溫度降至 190℃以下﹐再以 POM 將高密度 PE 清除即可。(3)將加熱缸溫度降至 220℃以下﹐再以 ABS 將高密度 PE 清除﹐即完成換料作業(yè)。尤以熱澆道模具之清除理想)之殘留料﹐對(duì)縮短換色之時(shí)間相當(dāng)有幫助。二﹑換料作業(yè)實(shí)例 在塑料射出成型作業(yè)中﹐換料換色之場(chǎng)合經(jīng)常發(fā)生﹐所以如果對(duì)于換料之基本知識(shí)缺乏﹐易造成工廠內(nèi)原物料之浪費(fèi)﹐又耽誤時(shí)間。(4)以短行程使螺桿前進(jìn)﹐沖 出材料數(shù)次﹐換料效果極佳。(2)螺桿轉(zhuǎn)速宜低﹐減低螺桿背壓﹐防止摩擦熱導(dǎo)致材料溫度上升。不同材料換料作業(yè)須注意下列事項(xiàng)﹕(1)在煥料終了前﹐加熱缸溫度應(yīng)低于實(shí)際的成型溫度﹔如成型溫度低的材料A 更換成高的材料 B 的場(chǎng)合﹐清除料 B 的溫度應(yīng)低于 B 的溫度應(yīng)低于 B 材料成型溫度 10℃~~20℃為宜。換料作業(yè)即利用此性質(zhì)﹐使欲更換的加熱缸內(nèi)原黏著于加熱缸壁﹐以讓供經(jīng)冷螺桿的高黏度清除用材料削取之。(2)原因及改善對(duì)策(見(jiàn)下表)原因 改善對(duì)策1﹐射出速度壓力過(guò)低 提高射出速度﹑壓力2﹐料溫過(guò)低 適當(dāng)升高料管溫度3﹐料管余料過(guò)多 減少料管余料4﹐模具溫度過(guò)低 升高模具溫度5﹐噴嘴孔徑太小 加大噴嘴孔徑(通?？讖?— 之間)6﹐螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間過(guò)低 放慢螺桿轉(zhuǎn)速﹐增加轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間7﹐模具排氣不良 改善模具排氣8﹐塑料流動(dòng)性不佳 改善塑料流動(dòng)性9﹐塑料顆粒大小不均 晝量使用顆粒一致的塑料10﹐塑料中含水份較高 徹底烘干塑料原料3(五)變形（1） 變形可分為對(duì)角線的扭曲及平行邊沿的曲翹兩種﹐是成品成型中發(fā)生的不規(guī)則彎曲現(xiàn)象（2） 原因及發(fā)善對(duì)策（見(jiàn)下表）原因 改善對(duì)策1﹒成型冷卻時(shí)間不充足2﹒填充過(guò)飽滿3﹒模具溫度控制不均或太高4﹒成品肉厚不均5﹒料溫過(guò)高6﹒脫模頂出不平均7﹒其它適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間調(diào)整成型條件﹐避免過(guò)飽調(diào)整模具溫度設(shè)計(jì)上加筋或減掉成品肉厚降低料管溫度調(diào)整頂出系統(tǒng)使之平衡（六）頂白（1） 頂白（也叫白化）是指成品在脫模之際﹐在頂針或其它脫模部位出現(xiàn)白色痕跡（2） 原因及改善對(duì)策（見(jiàn)下表）原因 改善對(duì)策1﹒頂出速度太快2﹒頂出壓力太大3﹒成品射出太飽4﹒成型冷卻不夠5﹒脫模斜度不夠6﹒有脫模倒勾7﹒模具過(guò)冷﹑過(guò)熱8﹒材料性向與成型周期關(guān)系放慢頂出速度使用脫模緩沖降低頂出壓力調(diào)整成型條件避免過(guò)飽加長(zhǎng)冷卻時(shí)間增加脫模斜度拋光模具倒勾部份調(diào)整模具溫度根據(jù)材料特性控制成型周期4（七）結(jié)合線（1） 結(jié)合線是指在成型中﹐二道或多道熔融材料融合時(shí)出現(xiàn)的細(xì)線狀（2） 原因及改善對(duì)策（見(jiàn)下表）（八）沖料痕（1） 沖料痕是指熔融材料在進(jìn)料點(diǎn)附近﹐以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀（2） 原因及改善對(duì)策原因1﹒射出速度慢2﹒射出壓力低3﹒料溫低4﹒模溫過(guò)低5﹒模具冷卻部份設(shè)計(jì)不當(dāng)6﹒模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)7﹒模具排氣不良改善對(duì)策放慢射出速度降低射出壓力降低料管溫度適當(dāng)升高模具溫度增加冷料量﹐改善冷料設(shè)計(jì)更改冷卻系統(tǒng)位置及結(jié)構(gòu)改善模具排氣使之順暢（九）異色（黑紋）（1） 異色（黑紋）是指在成型過(guò)程中﹐在成品表面出現(xiàn)的黑色或其它深色條紋（2） 原因及改善對(duì)策（見(jiàn)下表）原因 改善對(duì)策原因 改善對(duì)策1﹒料溫及射嘴溫度過(guò)低2﹒模具溫度低3﹒射出壓力低4﹒射出速度慢5﹒主濟(jì)道或進(jìn)膠口過(guò)小6﹒結(jié)合部位離進(jìn)膠口太遠(yuǎn)7﹒排氣不良8﹒進(jìn)膠口位置與數(shù)量設(shè)計(jì)不當(dāng)降低射嘴及料管溫度升高模溫增加射出壓力增加射出速度加大主流道﹑進(jìn)膠口增加進(jìn)膠點(diǎn)或改變進(jìn)膠位置清
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