【正文】 酸鹽高嶺石、白云母等、氫氧化鐵針鐵礦、含水針鐵礦、氫氧化鎂水鎂石；發(fā)生脫碳反應(yīng)的是菱鐵礦、方解石等。在坯料組成中引入其它添加劑，如水鎂石，會(huì)移動(dòng)最低溫度，擴(kuò)大吸熱效應(yīng)范圍。 消除配位OH粒子，可能伴隨有礦物晶格重建和中間物形成。含水溶添加劑或水鎂石瓷料的相同過程向較低溫區(qū)移動(dòng)了30~200℃。 擴(kuò)大粒子粒子和粒子薄膜觸點(diǎn)界面的化學(xué)勢(shì)差別，是活化物質(zhì)遷移的動(dòng)力。 因礦物熱損失而出現(xiàn)的游離氧化物此時(shí)深入到偏高嶺石晶格中，補(bǔ)償剩余負(fù)電荷，并形成不穩(wěn)定的中間細(xì)散相固溶體。這兩類添加劑熱活化偏高嶺石的分解過程，從而形成中間化合物莫來石形成活化中心。在該溫度范圍出現(xiàn)的共熔物決定了通過液相作用的分散相的新相界面，并形成假凝結(jié)觸點(diǎn)。 在假凝結(jié)結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成區(qū)持續(xù)有固相反應(yīng)，同時(shí)由偏高嶺石分解物于仍保持規(guī)整性的非晶化長(zhǎng)石顆粒內(nèi)形成莫來石。 隨著溫度的提高，偏高嶺石的分解固相反應(yīng)使其非晶化并部分分離為氧化物。因此，與氧化物同時(shí)參與的還有具備部分規(guī)則結(jié)構(gòu)的原子團(tuán)。沿高嶺石晶粒形成的莫來石晶體比原始高嶺石粒子小得多，但卻保持與其相同的定位和均質(zhì)性。此外，生長(zhǎng)中的晶體尺寸受原始材料粒子尺寸的制約。 這樣，莫來石的形成速度就主要取決于晶化中心的形成速度，而且后者與所形成尖晶石類礦物的體積成比例。如果所形成原子團(tuán)的的尺寸超過某一極限值，則真繼續(xù)生長(zhǎng)；如果它的尺寸小于極限值，則原子團(tuán)溶解。 第一，添加礦化劑可通過形成共熔物將熔融物產(chǎn)生點(diǎn)移向較低溫區(qū)，并相應(yīng)改變?nèi)廴谖锏慕Y(jié)構(gòu)和性能。 第二，添加第二族金屬氧化物（CaO、MgO、ZnO、BaO）可將第一次放熱效應(yīng)最高值溫度移動(dòng)20~70℃，將表觀粘度溫度關(guān)系曲線最高值溫度移動(dòng)20~50℃。少量金屬氧化物添加劑的作用是：氧化鎂促進(jìn)尖晶石類礦物的形成；氧化鈣使原子團(tuán)轉(zhuǎn)變?yōu)樽鳛槟獊硎ЩХN的鈣鋁黃長(zhǎng)石。此時(shí)，莫來石的晶化速度大大加快 第三，共熔物粘度較低，從而加快熱擴(kuò)散過程，提高其溶解能力。隨著溫度的提高，在參與有礦化劑形成的共熔物內(nèi)無定形氧化硅溶解，平衡位移，而后原子團(tuán)分離。 第五，在偏高嶺石于800~900℃范圍內(nèi)分離的情況下，與氧化鋁和氧化硅析出的同時(shí)形成磁有序相，當(dāng)進(jìn)一步加熱到950℃以上時(shí)該相損壞，并轉(zhuǎn)入順磁狀態(tài)。 在第四階段，玻璃相熔融物中的新生成物晶化。加速液相熔融，與共熔物的出現(xiàn)密切相關(guān)。鈣鎂硅酸鹽添加劑與其他礦物添加劑（水鎂石、白堊、鎂石等）不同，它的熔融溫度較高。如果固溶體由非晶形狀態(tài)物質(zhì)生成，則它具有較高的溶解性。根據(jù)結(jié)構(gòu)遺傳規(guī)則，在這種系統(tǒng)內(nèi)會(huì)重新出現(xiàn)結(jié)構(gòu)與原始物質(zhì)結(jié)構(gòu)具有極小差別的相。 3結(jié)束語 借助現(xiàn)代理化分析法，可以極可靠地闡述添加劑對(duì)瓷結(jié)構(gòu)形成過程的作用。 使用氧化鎂和氧化鈣添加劑，可大大強(qiáng)化形成結(jié)晶的晶化過程。有助于提高其成熟程度和改善它的性能。 　　B、球磨工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——球磨機(jī)中——按比例加水——球麻定時(shí)抽漿檢測(cè)細(xì)度——放漿沉漿池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練（2次）——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。 3 日用陶瓷成形工藝流程 　　A、機(jī)壓成形工藝流程 　　泥料——切泥片——壓坯——帶模干燥——脫?！黧w干燥——磨坯——捺水施內(nèi)釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗(yàn)——裝匣——燒成。陶瓷生產(chǎn)工藝流程一、陶瓷生產(chǎn)過程的特點(diǎn) 陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全過程。在陶瓷生產(chǎn)過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然干燥過程等。使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理的或化學(xué)的變化，這時(shí)，生產(chǎn)過程就是勞動(dòng)過程和自然過程的結(jié)合。同時(shí)陶瓷生產(chǎn)過程的組成可按生產(chǎn)各階段的不同作用分為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務(wù)過程。陶瓷原料由工廠的一端投入生產(chǎn)，順序經(jīng)過連續(xù)加工，最后成為成品，整個(gè)工藝過程較復(fù)雜，工序之間連續(xù)化程度較低。工藝陳設(shè)瓷的生產(chǎn)更是帶有濃厚的手工作坊式色彩，缺少工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模與條件。 2．陶瓷生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動(dòng)化程度較低。長(zhǎng)期的習(xí)慣觀念認(rèn)為，技術(shù)不是這個(gè)行業(yè)的主要因素，因而忽略了對(duì)其的技術(shù)改造，再加上國(guó)家資金有限，陶瓷工業(yè)技術(shù)裝備長(zhǎng)期處于落后狀況，機(jī)械化和自動(dòng)化程度相當(dāng)?shù)?，大部分機(jī)械設(shè)備只相當(dāng)于先進(jìn)制瓷國(guó)家五六十年代的水平，有的甚至處于二三十年代水平；彩繪、檢驗(yàn)、包裝等工序還依靠手工操作。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過各道工序加工直到成品出產(chǎn)為止，所經(jīng)過的全部日歷時(shí)間。陶瓷生產(chǎn)的周期較長(zhǎng)，從礦山采掘、原料處理、產(chǎn)品成型、鍛燒到銷售，工序多，過程長(zhǎng)，但在陶瓷生產(chǎn)周期中，真正利用的基本作業(yè)時(shí)間所占的比重是不大的，一般在30％一40％左右，時(shí)間的利用率較低。 4．陶瓷生產(chǎn)過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。由于廢石膏的利用尚未得到滿意解決，給廠區(qū)環(huán)境帶來了影響。 5．陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，陶瓷工業(yè)生產(chǎn)成本中，燃料要占30％以上，在我國(guó)，用于燃料的平均成本費(fèi)用更高達(dá)40％。 6．運(yùn)輸是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。此外，在陶瓷生產(chǎn)操作過程中，運(yùn)輸也占有相當(dāng)重要的份量．如：球磨機(jī)的裝料、榨泥機(jī)的卸料、坯泥及半成品的運(yùn)輸、制件的成型上釉等等。 7．陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴(yán)重。力爭(zhēng)采用煤氣燒窯，減少對(duì)大氣的污染。榨泥機(jī)排出的廢水應(yīng)盡量回收，反復(fù)使用，廢匣片、廢瓷片也應(yīng)盡量回收粉碎，繼續(xù)使用。長(zhǎng)期以來，陶瓷工業(yè)企業(yè)問的相互協(xié)作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務(wù)方面的專業(yè)化、社會(huì)化程度低。今后，必須按照專業(yè)化協(xié)作的原則改造我們的陶瓷工業(yè)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，向組織結(jié)構(gòu)合理化要潛力。要達(dá)到上述目的，必須注意按下列要求組織陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程： 1．生產(chǎn)過程的連續(xù)性。也就是說在整個(gè)陶瓷生產(chǎn)過程中勞動(dòng)對(duì)象始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，沒有或很少要停頓與等待現(xiàn)象。 陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的連續(xù)性，在不同的生產(chǎn)階段表現(xiàn)出不同的特點(diǎn)。成型工藝階段多屬小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品品種規(guī)格較多，勞動(dòng)對(duì)象處于周期、輪番地連續(xù)狀態(tài)。 針對(duì)陶瓷企業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化水平不高，搬運(yùn)工作量大的特點(diǎn)，要保證和提高其生產(chǎn)過程的連續(xù)性，首先，在企業(yè)和車間內(nèi)部要有一個(gè)符合工藝路線次序的總體布置，使生產(chǎn)流程所經(jīng)過的路線盡量短，減少?gòu)S內(nèi)運(yùn)輸距離和時(shí)間；第二，要提高運(yùn)輸工作的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，減少工人搬運(yùn)量；第三，要作好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和日常生產(chǎn)服務(wù)工作，減少停工待料時(shí)間。即在整個(gè)陶瓷生產(chǎn)過程中，基本生產(chǎn)過程同輔助生產(chǎn)過程之間，生產(chǎn)各個(gè)階段、各個(gè)工序之間，在生產(chǎn)能力上保持一定的比例關(guān)系。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以充分利用陶瓷企業(yè)的人力、設(shè)備和生產(chǎn)面積，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放等待時(shí)間，保證各個(gè)環(huán)節(jié)均衡地、成套地出產(chǎn)產(chǎn)品。在陶瓷生產(chǎn)中，各環(huán)節(jié)之間應(yīng)保持的比例關(guān)系有：坯料制備能力與坯體成型能力，坯體成型能力與生坯干燥能力，成型能力與燒結(jié)能力，白瓷制造能力與彩繪能力，生產(chǎn)過程的各種設(shè)備能力，設(shè)備維修同基本生產(chǎn)。 比例性對(duì)于陶瓷企業(yè)的設(shè)計(jì)，現(xiàn)有工廠的技術(shù)改造，各種生產(chǎn)設(shè)備的革新。因此，必須采取措施，加強(qiáng)生產(chǎn)組織工作，及時(shí)調(diào)整各種比例不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象，建立新的比例關(guān)系以適應(yīng)變化了的情況，保證陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。節(jié)奏性亦即均衡性，是指生產(chǎn)過程從投料到最后完工產(chǎn)品入庫(kù)，各階段、各工序生產(chǎn)都能保持按計(jì)劃、有節(jié)奏地進(jìn)行，要求在相同的時(shí)間間隔內(nèi)，生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品，避免前松后緊，即月初完不成任務(wù)，月末加班加點(diǎn)突擊完成任務(wù)那種不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。 生產(chǎn)過程的節(jié)奏性應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)在原材料投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)產(chǎn)品三個(gè)方面。因此，陶瓷企業(yè)要加強(qiáng)計(jì)劃組織工作，使各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)進(jìn)行，注意及時(shí)投料、及時(shí)成型和及時(shí)焙燒，以及日常生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)控制。即各個(gè)階段、各個(gè)工序之間平行交叉地進(jìn)行作業(yè)，它們?cè)跁r(shí)間上是連續(xù)的，在空間上是并存的。生產(chǎn)過程的平行性對(duì)縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，．減少在制品的數(shù)量，合理使用生產(chǎn)設(shè)備和倉(cāng)庫(kù)占地面積有著重要的作用和意義。為達(dá)到這一要求，首先必須保持生產(chǎn)過程的比例性，否則，即使個(gè)別設(shè)備或人力的不足，都會(huì)形成薄弱環(huán)節(jié)，影響整個(gè)生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。是指生產(chǎn)過程適應(yīng)市場(chǎng)多變的特點(diǎn)，能靈活進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)，以不斷滿足社會(huì)需要的適應(yīng)能力。即當(dāng)產(chǎn)品品種發(fā)生變動(dòng)時(shí)，就可以用最少的投資，以最快的速度，靈活地調(diào)整生產(chǎn)過程，以便順利而及時(shí)地轉(zhuǎn)人新產(chǎn)品的生產(chǎn)，否則，便會(huì)因產(chǎn)品陳舊過時(shí)而被淘汰。以及市場(chǎng)對(duì)陶瓷新產(chǎn)品的需求日益增加，迫使陶瓷企業(yè)要不斷發(fā)展新產(chǎn)品，而不能不考慮產(chǎn)品的變動(dòng)這個(gè)因素對(duì)合理組織生產(chǎn)過程帶來的問題和產(chǎn)生的影響。 從以上闡述的合理組織陶瓷生產(chǎn)過程的基本要求可以看出，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性、平行性和適應(yīng)性這五項(xiàng)基本要求之間是互相聯(lián)系、互相制約的，生產(chǎn)過程的比例性和平行性是實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的前提。因此，在組織陶瓷生產(chǎn)過程時(shí)，必須對(duì)上述基本要求全面加以綜合考慮。陶瓷也是用這類巖石作原料，經(jīng)過人工加熱使之堅(jiān)固，很類似火成巖的生成。如果是硅和鋁所構(gòu)成的陶瓷，其主要原料有以下幾種： 石英——化學(xué)成分是純粹的二氧化硅（SiO2），又名硅石。在780℃以上時(shí)便不穩(wěn)定而變成鱗石英，在1730℃時(shí)開始熔融。因其所含分量多寡不同，又有許多種類?，F(xiàn)在把長(zhǎng)石中具有代表性的幾種和它們的成分列于表1。 鈉長(zhǎng)石與鈣長(zhǎng)石以各種比例互相熔解，變成多種多樣的長(zhǎng)石。還有一種和正長(zhǎng)石（鉀長(zhǎng)石）為同樣成分而形狀稍有變異的，至今也多誤傳為正長(zhǎng)石，其實(shí)這種應(yīng)該叫做“微斜長(zhǎng)石”。它是以產(chǎn)于世界第一窯廠的中國(guó)景德鎮(zhèn)附近的高嶺而得名的。純粹的瓷土是一種白色或灰白色，有絲絹般光澤的軟質(zhì)礦物。至于瓷土化究竟因何而起，在學(xué)術(shù)界中雖然還沒有定論，但大略可以認(rèn)為是長(zhǎng)石類由于溫泉或含有碳酸氣的水以及沼地植物腐化時(shí)所生的氣體起作用變質(zhì)而成的。瓷土的熔點(diǎn)約在1780℃左右，實(shí)際上因?yàn)槎嗌俸胁患兾镔|(zhì)，所以它的熔點(diǎn)略為降低。一般所說的瓷土如果放在顯微鏡下面來觀察，大部分帶有白色絲絹狀的光澤，銀光閃閃，是非常小的結(jié)晶，這就是所謂純粹的瓷土。 純粹瓷土的成分是：SiO2 %，Al2O3 %，H2O %, 熔度為1780℃。作瓷器用的巖石究竟以哪樣最好？由于瓷器必須是白色。含鐵少而以氧化硅及氧化鋁為主要成分的巖石有：花崗巖、花崗斑巖、石英斑巖、石英粗面巖以及由這類巖石分崩而成的水成巖等。假若仔細(xì)觀察這些巖石，便可看到許多像玻璃一般透明的顆粒和像瓷器一樣鮮艷的白色或淡紅色的顆粒。這四種巖石的化學(xué)成分雖然相同，但因?yàn)殚L(zhǎng)石與石英等顆粒的大小不同，因而形成了不同的巖石。石英粗面巖是在看不見顆粒的致密素地中有石英及長(zhǎng)石的小粒存在。這類巖石構(gòu)造上的差異，主要在于由熔融的巖漿到冷固的時(shí)間長(zhǎng)短，其中花崗巖最長(zhǎng)，石英粗面巖最短，而花崗斑巖與石英斑巖則是在介乎兩者間的時(shí)間內(nèi)冷固的。有時(shí)與石英粗面巖同樣成分之物，以熔融狀態(tài)流到地面上而驟然冷固，這樣形成不含有像上述巖石那種用肉眼可見的石英、長(zhǎng)石等顆粒，而形成全體一樣的玻璃，即是所謂黑曜石和重晶石。 在花崗巖中含有二氧化硅特多的是半花崗巖和偉晶花崗巖。其中有的在某部分集中了同樣物質(zhì)，而變成純粹的石英脈，或純粹的長(zhǎng)石脈，也有的轉(zhuǎn)變?yōu)榘牖◢弾r（有些地方就用原來的半花崗巖作為陶瓷原料）。假如瓷器上沒有掛釉的話，恐怕無論它的造型如何美、式樣如何新，也會(huì)失掉這件瓷器的魅力。 釉與坯同樣是由巖石或土產(chǎn)生的，它與坯的不同點(diǎn)，只是比較容易在火中熔融而已。冷卻后這種液體凝固而成一種玻璃，這便是釉。因?yàn)楫?dāng)釉熔融時(shí)，它就同制品的坯體發(fā)生相互作用，形成中間層，這一中間層使得從燒結(jié)的坯體以迄于釉的玻璃狀的外表部分逐漸發(fā)生轉(zhuǎn)變。 制釉有兩種方法：一個(gè)是把土或巖石原樣不動(dòng)地調(diào)合來用。這樣作成的釉要碎為細(xì)粉混入水中，使之成為有粘性的汁液用來掛坯。有的坯體露天干燥后立即掛釉，但也有預(yù)先在800~900℃低溫下煅燒，即所謂素?zé)蟛艗煊缘摹６鴩?guó)外瓷器則一般是用后面所謂“素?zé)狈椒?。不過這也只能作為一種較為便利的線索，當(dāng)然為一般精通陶瓷的人們所熟知。 掛釉時(shí)，若是素?zé)?，普通多是很快地把它放入調(diào)好的釉汁中立刻就提出來，這樣釉便吸著在坯的表面，和用刷或筆涂的一樣勻平。若是龐然大物，可以用杓子一類東西盛釉從周圍溜掛，一般叫“澆釉法”或“溜釉法”。也有用刷和筆來涂掛的，這種方法多用于色釉，例如明朝初期的青花器足內(nèi)往往出現(xiàn)刷紋，可以看出是曾經(jīng)使用過這種方法。例如所謂“脫胎器”似乎能夠透視的薄瓷器，就是除去使用這種方法以外別無其他掛釉法的。如宋代有名的郊?jí)G的作品，就是坯薄釉厚，甚至釉的厚度竟有坯的一至三倍左右。再如康熙時(shí)代的桃花紅便與郎窯紅不同，根據(jù)當(dāng)時(shí)住在景德鎮(zhèn)有名的旦特克爾氏信中所載，也是用“噴釉法”作成的。相反，日本瓷器都是在全部成形后再掛釉。古瓷中明代制品多留有削足的痕跡，而清代所作除劣等品外，大都在切削過的足端用濡筆或布加以揩拭，因而足底面總是帶有一種柔軟、滑潤(rùn)之感。有時(shí)雖然很難用肉眼判斷，然而如果用放大鏡一看便可大體了然。此時(shí)如能注意一下這種削足之癖，便會(huì)成為鑒定上的一個(gè)有力線索。當(dāng)?shù)皆谝欢囟葧r(shí)，坯體內(nèi)一部分成分開始熔化生成液體填補(bǔ)坯體內(nèi)的孔隙而再度收縮。當(dāng)釉的收縮比坯的收縮大時(shí)，釉上便生出裂痕，當(dāng)釉的收縮比坯小時(shí)，容易產(chǎn)生“脫釉”。假如此時(shí)升溫過急，就容易產(chǎn)生坯泡或釉泡。奧爾洛夫(Op Ob)院士曾經(jīng)指出，選配釉的主要困難如下： （1）釉的易熔性造成了它的流動(dòng)并被坯體所吸收（假如坯體在釉熔融中仍具有大的氣孔率時(shí)）。 （2）假使所選的釉是難熔的，那么它就不會(huì)形成帶有光澤的平滑的表面，而是被小的突起和凹陷所覆蓋，使得釉色黯然無光。因此，當(dāng)選配釉時(shí)，必須力圖使釉和坯體的膨脹系數(shù)盡可能地相符合，而釉的熔融溫度則必須與坯體的燒成溫度相適應(yīng)?？墒侨绻訜崾寡┳兂伤?，而砂糖也熔化在里面的時(shí)候，就會(huì)成為一種既非雪又不是糖的新物質(zhì)。就是說，任憑怎樣地把巖石碎成細(xì)粉而加以混合，也不會(huì)有什么變化。這便是玻璃，用來施掛在陶瓷坯上，特意給它取個(gè)名字叫做“釉”。 在制釉時(shí)，硅酸是釉的主體，而鹽基則作為媒熔劑，主要的鹽基是：氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂以及氧化鋁等。 釉料的著色劑有鐵、銅、鈷、錳、金、銻以及其他金屬，此外，還有含磷酸鈣[Ca3(P