【正文】 應有裂縫、孔洞、塌陷及嚴重腐蝕缺陷，產品的技術文件應齊全，并應符合國家頒布的現(xiàn)行技術標準。澆注管道基礎前應對管道基礎處碎石墊層的承載力采用貫入度儀測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進行下道工序施工。待枕基混凝土達到設計強度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。六、布管、按規(guī)范布管。承插式膠圈柔性接口安裝時應注意以下事項： ①安裝前應徹底清潔接頭內的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應確保其無油污灰塵。 ③填打膠圈出現(xiàn)“棉花”、嚇司鼻”、“凹兜”、或“跳井”時，可利用鐵牙將接口間隙適當撐大，進行調整處理。 填膠圈的質量標準：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小臺，承口外緣距離均勻；無“麻花”、“悶鼻”、“曰兕”、“跳井”現(xiàn)象 本工程檢查井分為雨水檢查井和污水檢查井，檢查井均采用方形檢查井，均采用磚砌。（2）、管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量是否合格，溝槽內有無積水，全部預留孔是否已經封閉，管道兩端堵板的承載力是否經驗算大于水壓力的合力。（4）、注水前應再次檢查管道的外觀質量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。（6）、閉水試驗時間為12h，12h后應重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設計要求。九、回填管道回填土的土質應采用砂或土質較好的土。管道安裝完成后，應邀請設計、建設部門等有關單位，進行隱蔽驗收，然后抓緊回填土施工。直徑700mm以上的管道，回填夯實后，應再次量測管內的各部分安裝尺寸，檢查管道有無異常并作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。本工程檢查井數(shù)量較多，在進行施工時將根據(jù)管道施工進度，配備足夠的人力、物力、機械進行施工，確保其按時完成，下面將簡要介紹其施工方法：檢查井施工 （1）清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。 （3）準備砂漿，按照設計給定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。(2)在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。隨砌筑隨檢查尺寸。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前，不得踩踏。(4)排水管管口伸入井室30mm，當管徑大于300mm時，管頂應砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當管徑大于或等于1000mm時，拱圈高應為250mm；當管徑小于1000mm時，拱圈高應為125mm。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2。(6)砌筑檢查井的預留支管，應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標 高應符合設計要求。 3. 抹面、勾縫技術要求 砌筑檢查井、井室和雨水口的內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應嚴密。 抹面要求： 當無地下水時，污水井內壁抹面高度抹至工作頂板底；雨水井抹至底槽頂以上200mm。 當有地下水時，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。 井蓋的安裝 檢查井、井室及雨水口砌筑安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45176。安裝井口時，核正標高后，井口周圍用C20細石混凝土圬牢。檢查井及井室允許偏差 項 目允許偏差(mm)井身尺寸長、寬177。20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D＜1000177。15 注：表中D為管內徑(mm)6. 雨水口砌筑雨水口一般采用三順一丁或一順一丁的砌法砌筑。 雨水口墻體砌法（a）三順一??；（b）一順一丁 雨水口砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項 (1)雨天禁止進行檢查井施工。 (2)冬期砌井應有復蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風檔。 2)井蓋的高程應在177。3)井壁同管道連接處應嚴密不得漏水。夯實采用石夯或打夯機進行夯實，不得采用壓路機進行壓實，以免損壞檢查井。電力、電氣管道施工技術措施電纜排管的施工技術措施采用挖掘機開挖，人工配合的方法進行電纜溝槽基礎施工，溝槽基礎形成后由人工整平并進行地板砼的澆筑。電纜埋設完畢后進行土方回填回填時分層進行。余土由汽車運至棄置場。人工砌筑電纜井墻體并按設計要求預埋L10010電纜支架。鋼摸板的高度和寬度必須符合設計尺寸支撐要牢固，摸板穩(wěn)固。蓋板全部預制，安裝時采用機械吊裝，人工配合?；炷翗嫾闹谱鞴に嚵鞒啼撃Ｖ谱鳌⒚撃摻钪谱靼惭b→混凝土的澆筑→脫?！B(yǎng)生→集中堆放本公司擬在本公司預制廠進行蓋板構件的生產。電纜排管的施工方法施工測量放樣在施工前的準備工作階段，即組織技術人員對業(yè)主交付的平面控制點和水準點進行復測，按150米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差小于規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，且通視條件良好，便于控制的地方。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。采用直槽形式開挖。如遇到不良土壤，以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經同意后再作施工處理。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確?；炷恋装逶跓o水環(huán)境下施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應適當加大放坡，確保槽底作業(yè)面?；炷翗颂枮镃15，采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑后進行收光并做到及時養(yǎng)護，確保混凝土的強度。電纜排管的鋪設在混凝土底板上平鋪10cm厚的中砂墊層，再鋪設電纜排管，并在管溝管間空隙填砂，用木棒搗實，使砂在管外壁形成圓弧狀管床。管群鋪設好后，每孔內穿入8鐵絲一根，以便今后穿線。最后采用灌水的方法將砂進一步沉降，使砂與電纜排管形成密實的整體。分層回填，每層厚度為15cm，并進行夯實。余土用自卸汽車運至余土棄置場。建筑物定位控制線、水準基點及開槽灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完驗線手續(xù)。（3）夜間施工，應有足夠照明，在危險地段應設置明顯標志，合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（2）坡度為1:。明溝深500mm，寬300mm，距坑邊1200mm，坑底四角處集水井尺寸為800800800mm。明溝、集水坑均用磚砌，水泥砂漿罩面。3．注意事項（1）土方開挖前，項目部必須向施工人員進行現(xiàn)場交底。（3）基礎土方挖至槽底時，應放慢速度，嚴格控制標高，留置人工挖土層，厚20cm。（4）清基底土時應嚴格按照標高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，則超挖部分應保持現(xiàn)狀，嚴禁隨意回填，用砼找平。（2）路基施工前先開挖邊溝，做好臨時施工排水措施，截排路基外側地面水并降低路基范圍內的地下水，保證土基的正常施工，臨時排水設施盡可能與永久排水設施相結合。邊溝內不應有積水，道路及溝槽施工嚴禁帶水作業(yè)。（4）河塘路段填筑前先在路基兩側坡腳外修筑堤壩、排水，并按設計處理方式進行施工，現(xiàn)場拆除房屋后的建筑垃圾可用作河塘底部的填筑，其粒徑不得大于12cm，并盡可能與好土按每層不大于20cm間隔回填。（6）重視溝槽回填土，其壓實度要求同填方路基。石灰穩(wěn)定土11. 灰土層施工時應先進行原材料的試驗，選擇最適宜穩(wěn)定的土。13. 石灰應在使用前710天充分消解，消解后的石灰應保持一定的濕度，以免過干飛揚，但也不能過濕成團。14. 攤鋪土料前應事先通過試驗或經驗數(shù)值確定土料的松鋪系數(shù)，用挖掘機將原先預留的路槽土方均勻地攤鋪在路槽預定的寬度內，表面要求平整并有規(guī)定的路拱，攤鋪過程中應將雜物撿除，并對大土塊進行粉碎，同時檢驗是否達到預計厚度，必要時進行減料和補料工作。16. 灰土拌合時先用鏵犁將素土翻起，再用旋耕機拌，并隨時檢查調整翻犁的深度，如此反復多次將土翻透均勻，嚴禁在下承層和灰土之間殘一層“素土”層，但也應防止翻犁過深過多地破壞下承層的表面。17. 整形采用人工整形，根據(jù)實測的壓實系數(shù)，確定縱橫斷面高程，并釘樁和掛線，再用鍬按線整形，對于局部低洼處，應用齒耙將其表面5cm以上耙松并用新拌合灰土進行找補平整，用振動式壓路機進行初壓，最后用12T三輪壓路機完成終壓，直至達到要求的密實度。一旦碾壓過程中出現(xiàn)“彈簧”松散，起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌合、碾壓。附：灰土工藝流程圖： 施工放樣→準備下承層→攤鋪土料及石灰→整形→碾壓→接縫和掉頭處理→養(yǎng)護水泥穩(wěn)定土施工方案1）準備工作（1）準備下承層當水泥穩(wěn)定土用作基層時，要準備底基層；當水泥穩(wěn)定土用作底基層時，要準備土基。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：①對土基必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3~4遍）。②對于底基層，根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。底基層上的搓板和車轍，應刮除；松散處，應耙松灑水并重新碾壓。應注意在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（5~10m）應交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。直線段每15~20m設一樁，平曲線段每10~15m設一樁，并在對應斷面路肩外側設指示樁。在兩側指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設計高。一般寬7~8m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200m為宜。如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應該再縮短。采集集料時，應在預定采料深度范圍內自上而下進行，不應分層采集，不應將不合格的集料采集一起。對于粘性土，可視土質和機械性能確定土是否需要過篩。2）集料運輸與攤鋪方法與石灰穩(wěn)定土施工基本相同。水泥應當日用汽車直接送到攤鋪路段，每袋水泥從汽車上直接卸在做標記的地點，檢查有無遺漏和多余。打開水泥袋，將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開。（2）干拌①用穩(wěn)定土拌和機拌和。應設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度。應略破壞（約1cm左右）下承層的表面，以利上下層粘結。在最后一遍拌和之前，必要時可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。②在沒有專用拌和機械的情況下，也可用農用旋轉耕作機與多鏵犁或平地機相配合進行拌和。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，同時機械應慢速前進。隨時檢查調整翻拌深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。③在沒有專用拌和機械的情況下，還可以用缺口圓盤耙與多鏵犁或平地機相配合，拌和水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土。圓盤耙的速度應盡量快，使水泥與集料拌和均勻。后面的兩遍，應翻犁到底，隨時檢查調整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。應在后面改接一根Φ50mm、長約2m的橫向水平鋼管，管壁鉆三排，Φ4mm的孔眼。灑水車不應在正進行拌和的以及當天計劃拌和的路段上調頭和停留，以防局部水量過大。拌和機械應緊跟在灑水車后面進行拌和，尤其在縱坡大的路段上應配合緊密，以減少水分流出?；旌狭系淖罴押恳部梢栽诂F(xiàn)場人工控制。水分宜略大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土，%~%，穩(wěn)定細粒土，較最佳含水量大1%~2%，不應小于最佳值，以補償施工過程中水分的蒸發(fā)，并有利于減輕延遲時間的影響。拌和完成的標志是：混合料沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆?！案C”，且水分合適和。②、如果水泥石屑穩(wěn)定層完工時間較長，表面過分干燥，先對穩(wěn)定層面進行清掃，并澆灑少量的水，使穩(wěn)定層輕微濕潤，待澆灑的水在基層開始變干時，即可澆灑瀝青。灑布時使透層瀝青不致于流淌或在表面形成油膜，并能滲透入基層一定的深度，使瀝青在基層表面分布均勻。④、在氣溫低于10℃時或遇大風、有降雨可能時不進行噴灑瀝青透油層或粘層的施工。⑵、瀝青混和料施工①、施工前的準備A、由實驗室進行配合比設計，并在預先試驗路段開工前14天以前提交監(jiān)理工程師批準。C、路面工程開工前14天，在監(jiān)理工程師指定的地點，試拌、鋪筑一段長約50m～100m（單幅）的試驗路面，用以檢驗各種配合比是否滿足設計要求，并從中選取最佳的配合比。試驗路面完成后，提交詳細的書面報告報請監(jiān)理工程師審查批準。②、攪拌 A、材料準備。拌制使用的每批瀝青都應附有出廠的證明和出廠實驗報告，說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗結果等。拌好的瀝青混和料要均勻一致、無花白料、無結團成塊或粗細粒分離現(xiàn)象，否則檢查原因并及時調整。B、瀝青混合料運到現(xiàn)場后憑運料單接收，測出其溫度，并檢查混合料是否均勻，集料的所有顆粒是否都涂上結合料，如發(fā)現(xiàn)改性瀝青溫度低于150℃、普通瀝青溫度低于130℃或顆粒上帶有花白斑點、離析和結塊現(xiàn)象，或發(fā)現(xiàn)炭化、起泡和含水、過度加熱、結成不能壓碎的硬殼或團塊、被雨水淋濕的混合料都不能使用。④、攤鋪A、側、平石和井環(huán)在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有接觸面上均勻薄刷一層熱瀝青結合料，涂刷時不污染周圍的非涂刷區(qū)，井環(huán)與瀝青混合料的接觸面還要鑿毛。B、攤鋪時要提前30分鐘，把整平板加熱至80～100℃。安裝自動找平裝置、超聲波控料器。C、聯(lián)結層和面層按攤鋪寬度在起點處先用人工攤鋪1m長基準面，其高程按設計標高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調整標尺。D、開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛，邊卸料邊攤鋪。E、攤鋪時按縱向直線行走。攤鋪速度保持1～。每攤鋪1m左右，用量具測檢是否符合攤鋪標高。G、彎道交叉口，由于路面橫坡不是定值，施工人員每5m測設一次橫坡度值，操作手按要求調節(jié)橫坡，以符合橫坡設計要求。井圈附近的地方采用人工鋪筑混合料及人工熱夯。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道在寬為15cm的預留連接帶混合料溫度不低于100℃時進行攤鋪，并在攤鋪機后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力從接縫開始進行碾壓，碾壓工作連續(xù)進行直至接縫平順而密實。在鋪筑面層前，先在聯(lián)結層上均勻地澆灑一層瀝青粘油層。K、鋪筑時盡可能減少縱、橫接縫的數(shù)量，如因施工原因需設縱縫，則把縱向接縫設置在通行車輛輪轍之外，且在橫坡變坡線附近15cm范圍以內?？v縫搭接施工：如因天氣影響不能連續(xù)攤鋪，則全幅壓實，下次繼續(xù)攤鋪時