【正文】 政指揮結(jié)構(gòu)；二是現(xiàn)場管理的職能結(jié)構(gòu)。常見的服裝企業(yè)按生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)等級一般分為二級現(xiàn)場管理組織結(jié)構(gòu)和三級現(xiàn)場管理組織結(jié)構(gòu)。而三級現(xiàn)場管理組織結(jié)構(gòu)一般為生產(chǎn)規(guī)模為中、大型的服裝生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，內(nèi)部分工細(xì)，部門之間。3 服裝企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方法研究 服裝企業(yè)現(xiàn)場管理方法在開始時(shí)也許還不是那么嚴(yán)重，但是隨著生產(chǎn)進(jìn)程，問題就會變得越來越突出，直至生產(chǎn)出現(xiàn)停頓，從而使整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)陷于癱瘓?，F(xiàn)場是企業(yè)管理活動(dòng)的縮影，企業(yè)的主要活動(dòng)都是在現(xiàn)場完成的，現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益，最能反映出員工思想動(dòng)態(tài)，也是問題萌芽產(chǎn)生的場所，能提供大量的信息。目視管理方法，看板管理方法。5W1H方法中的5W分別指What,Why,Where,When,Who,1H指How[5]?；卮鸬慕Y(jié)果又將成為下一個(gè)發(fā)問的問題，像這樣直接追問下去，連續(xù)5次就可問出問題發(fā)生的真正原因，給自己解決問題又提供了新的辦法。因?yàn)橛绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，要在這些復(fù)雜的因素中找到根本的問題就得需要那些能力。表31 5W1H分析法（表格來源：根據(jù)資料自行繪制）Why為什么這項(xiàng)工作是必須的What這項(xiàng)工作的目的所在為什么這項(xiàng)工作需要制定這些標(biāo)準(zhǔn)How這項(xiàng)工作如何能更好完成為什么這項(xiàng)工作需要制定這樣的標(biāo)準(zhǔn)Who何人為這項(xiàng)工作的最佳人選為什么完成這項(xiàng)工作需要這些投入Where何處開展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng)為什么這項(xiàng)工作需要這樣的人員素質(zhì)When何時(shí)開展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng)一般來說，在進(jìn)行5W1H分析法的時(shí)候都進(jìn)行三次提問，表32為三次提問過程中的具體內(nèi)容。推行6S管理方法，可以使現(xiàn)場及生產(chǎn)過程秩序化、規(guī)范化，能有效的保證服裝產(chǎn)品質(zhì)量，為顧客提供滿意的服務(wù)；隨著產(chǎn)品的成熟，成本趨于穩(wěn)定在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定相同的情況下，誰的成本越低，誰的競爭力就越強(qiáng)，就能在激烈的市場競爭環(huán)境中立于不敗之地；推行6S管理，可以減少成本，使企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益；隨著服裝行業(yè)競爭的日益激烈，大批量生產(chǎn)已轉(zhuǎn)為多品種、小批量生產(chǎn)，只有機(jī)動(dòng)靈活的生產(chǎn)方式，才能適應(yīng)市場變化的需求。6S管理的定義6S指Seiri（整理）、Siton（整頓）、Seiso（清掃）、Seiketsu（清潔）、Shisuke（素養(yǎng)）、Safe（安全）[7]。目的是騰出空間，并防止誤用。目的是不浪費(fèi)時(shí)間，并保持工作場所井然有序。目的是提升作業(yè)品質(zhì)。目的是創(chuàng)造明朗的現(xiàn)場環(huán)境。目的是提升員工的素養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)員工的自我規(guī)范。6S管理在企業(yè)中應(yīng)該是一種態(tài)度，為了形成有紀(jì)律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到、把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。企業(yè)在推行6S管理的時(shí)候不能搞形式主義，要把它融入日常管理中去，時(shí)期形成一種企業(yè)文化，從而提高企業(yè)的競爭力。②清楚障礙的關(guān)鍵：（1）消除領(lǐng)導(dǎo)的顧慮；（2）強(qiáng)調(diào)全員參與。一位觀察力敏銳的考察人員在幾分鐘之內(nèi)判定出一家企業(yè)的管理水平的重要依據(jù)就是該企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水準(zhǔn)。其結(jié)果是增加訂貨的數(shù)量，并贏得新的交易。（3）提高庫存周轉(zhuǎn)率：沒有實(shí)施6S管理的工廠，特別容易發(fā)生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存及（超過一定時(shí)間的）長期庫存現(xiàn)象。因此，通過對原料及零部件進(jìn)行整理，削減不必要的庫存，通過整頓防止過剩庫存的發(fā)生等都是很好的辦法。因?yàn)楣ぷ鲌鏊睦?、灰塵、飛花、毛發(fā)等會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致設(shè)備故障增加。（5）保障安全生產(chǎn)：工作場所干凈清爽，物品擺放井然有序，過往通道暢通無阻，能很好地避免意外事故的發(fā)生。具體地說，徹底做好6S管理工作，可以在安全管理方面取得以下的效果：①減少安全事故；②杜絕火災(zāi)等重大事故；③提升員工的安全意識；④提升遇到災(zāi)害和事故時(shí)的應(yīng)急能力（6）降低成本：推行6S管理在節(jié)約生產(chǎn)成本方面的作用，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①避免場地浪費(fèi)，提高利用率；②減少物品的庫存量；③減少不良品的產(chǎn)生；④減少浪費(fèi)，提高作業(yè)效率；⑤減少設(shè)備故障發(fā)生，提高運(yùn)行效率等。這有利于吸引和留住優(yōu)秀人才，避免人才流失。而一個(gè)干凈整潔、管理有序的工廠，其員工充滿了歸屬感和自豪感，可干勁倍增。因此，徹底推行6S管理，影響生產(chǎn)周期的因素將得到有效控制，生產(chǎn)周期縮短了，拖延交貨的事情也就不存在了。推行6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔，可大大地減少浪費(fèi)。員工素質(zhì)的培養(yǎng)，是當(dāng)務(wù)之急，而全面提高員工素質(zhì)的最有效途徑就是推行6S管理。而目視管理作為一種管理手段，能使企業(yè)全體人員減少差錯(cuò)、輕松進(jìn)行各種管理工作。目視管理的目的在于營造采取決策；提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員；掀起競爭意識；容易獲得改善的建議和協(xié)助。目視管理的作用[9]（1）生產(chǎn)效率的提高。（3）提高公司內(nèi)部的情報(bào)交流。（5）提高事務(wù)處理的效率。（7）徹底進(jìn)行預(yù)防性管理。目視管理最終目的是確立員工擁有愉快地進(jìn)行工作的作業(yè)現(xiàn)場。（1）從遠(yuǎn)處就能看清楚。（3）“好”與“不好”立即見分曉，誰都能指出來。（5）誰都能使用，并且使用方便。目視管理的方法[10]目視管理的方法很多，在使用的時(shí)候也必須依據(jù)它的用途。紅牌作戰(zhàn)是指用紅色標(biāo)牌，將企業(yè)內(nèi)急需整理的地方或尚需改善的問題寫在上邊，并張貼顯示出來加以監(jiān)督促改善，是做好整理最有效的手段。（3）警示燈：讓管理監(jiān)督者隨時(shí)看出工程中異常情況的工具。（4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表：將工程配置以及作業(yè)步驟用圖來表示，使人一目了然。（6）錯(cuò)誤防止板。（1）初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。（3）高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明。服裝生產(chǎn)工藝管理工作的內(nèi)容，不僅包括生產(chǎn)過程中的各個(gè)操作動(dòng)作和要求，還包括生產(chǎn)人員、設(shè)備及生產(chǎn)材料等多項(xiàng)因素。服裝生產(chǎn)工藝管理工作是指在客戶提供訂單或新產(chǎn)品投產(chǎn)的情況下，對產(chǎn)品進(jìn)行試制，并在正式生產(chǎn)前進(jìn)行工藝方面的編制及材料、設(shè)備和人員的設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品在高效的工藝方案指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)加工，更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本 [10] 。其流程[11]如圖31所示。一般來說服裝生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段一般是生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備。服裝生產(chǎn)訂單管理服裝生產(chǎn)訂單是生產(chǎn)過程的開端，處理不好，會引起客戶的投訴、服務(wù)質(zhì)量下降等問題，造成客戶流失，導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營業(yè)績收到損害。備貨型生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時(shí)，經(jīng)過市場預(yù)測按設(shè)計(jì)開發(fā)的品種和產(chǎn)品系列組織生產(chǎn)，補(bǔ)充成品倉庫，通過成品庫存即時(shí)滿足用戶的需求，是一種預(yù)測導(dǎo)向型的生產(chǎn)方式。缺點(diǎn)是對市場的預(yù)測精度和準(zhǔn)確度要求比較高，顧客也只能在限定的產(chǎn)品品種中選擇，在不確定性因素不斷增加的情況下，常常造成庫存積壓和產(chǎn)品短缺。生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、款式、花色、號型完全符合客戶的要求，產(chǎn)品一旦生產(chǎn)出來，就直接發(fā)送給客戶，不產(chǎn)生成品庫存，也不經(jīng)過分銷渠道銷售。為了兼顧顧客的個(gè)性化要求、訂貨提前期和生產(chǎn)過程的效率以及庫存水平，可以將備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)進(jìn)行組合，形成不同的生產(chǎn)方式。這樣的生產(chǎn)方式可以增加服裝企業(yè)生產(chǎn)柔性，提高顧客柔韌度。服裝生產(chǎn)企業(yè)通過與客戶的充分溝通，了解客戶的具體要求，從而獲得記錄客戶對所需產(chǎn)品的種類、數(shù)量及其他要求的訂單。①備貨訂單：也稱存貨訂單，是備貨型生產(chǎn)方式下產(chǎn)生的訂單，為了補(bǔ)充庫存產(chǎn)品而接受的訂單。②生產(chǎn)訂單：是訂單生產(chǎn)方式下產(chǎn)生的訂單。（3）服裝理單服裝理單是服裝企業(yè)接到訂單之后，依據(jù)客戶對產(chǎn)品的要求，用文字、圖標(biāo)等方式準(zhǔn)確、規(guī)范地整理、制作出指導(dǎo)服裝產(chǎn)品生產(chǎn)的詳細(xì)文本。②理單的工作流程：包括報(bào)價(jià)、簽訂合同、制定樣衣工藝文本、確定樣衣、制作產(chǎn)前樣、客戶確定產(chǎn)前樣、制定訂單工藝文本等。（4）服裝跟單服裝跟單是指服裝企業(yè)的業(yè)務(wù)部門嚴(yán)格按照理單文本全程跟蹤、配合具體加工部門完成訂單并順利出貨的過程。這部分跟單員的主要工作是核對工藝文本的具體內(nèi)容和分析工藝文本。③檢驗(yàn)大貨面、輔料：當(dāng)大貨面料、輔料進(jìn)廠時(shí)，跟單員必須立即檢驗(yàn)。④生產(chǎn)確認(rèn)：在面、輔料都沒有問題后，要確認(rèn)生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。⑤生產(chǎn)過程中的縫制工藝管理：它在跟單工作中比較關(guān)鍵的步驟。⑥首件流水樣的檢驗(yàn)：發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)改正，以免影響大貨的生產(chǎn)，也可避免成品翻倉。對于出現(xiàn)的意外情況要及時(shí)與客戶溝通協(xié)調(diào)，并采取相關(guān)的補(bǔ)救措施。包裝封樣時(shí)要注意產(chǎn)品包裝的形式、掛牌的掛法、掛牌中的價(jià)格貼等。出貨的時(shí)間、數(shù)量、入貨時(shí)間，及時(shí)通知相關(guān)的部門，辦理發(fā)貨手續(xù)。服裝材料耗用預(yù)算管理通過耗用預(yù)算，不僅知道一般服裝部分的用料情況，還能了解到特殊因素對用料的影響，以便企業(yè)進(jìn)行成本核對。（1）成衣部分服裝材料用于成衣部分即有效利用的部分。但它主要是根據(jù)服裝款式、材料、排料形式來決定的。（2）損耗部分①自然損耗：主要指自然預(yù)縮的部分。③布面疵點(diǎn)損耗：織物在紡、織、染過程中，布面會產(chǎn)生織疵、污漬、破損等，這樣就構(gòu)成了疵點(diǎn)損耗。⑤輔料、斷料損耗：在輔料、斷料時(shí)，因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生的損失。⑦特殊面料損耗：對于有花格、花紋、圖案、有方向性的面料，在生產(chǎn)加工時(shí)有特殊的要求，而進(jìn)行的衣片加放的損耗。⑨其他損耗。（2）樣品試制的準(zhǔn)備①對試制樣品做全方位分析②準(zhǔn)備材料③準(zhǔn)備設(shè)備、工具④試制人員到位（3）實(shí)樣試制的過程①單件樣品試制ⅰ分析效果圖或?qū)崢?。ⅱ繪制結(jié)構(gòu)圖。②小批量試產(chǎn)要求打出全套樣板，作出合規(guī)格一定數(shù)量的樣品。試產(chǎn)是在批量投產(chǎn)前，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行一次模擬工廠的加工條件及手段的少量實(shí)樣試制，一般在12件以下。③試樣原則ⅰ材料選用合理：講求物盡其用。ⅱ工藝設(shè)計(jì)合理。ⅳ工藝流程順暢：在試樣過程中，供需的安排要相對集中堅(jiān)持提高工作效率和流程暢通的原則，否則會造成工序的逆流、交叉等不合理現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率。ⅵ保證產(chǎn)品質(zhì)量、按期交貨。（4）樣品鑒定服裝樣品試制完后進(jìn)行樣品鑒定。服裝樣品鑒定合格后就可以進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，對存在的細(xì)小問題提出改進(jìn)意見，同意投產(chǎn)，但必須用書面說明在正式投產(chǎn)時(shí)的改進(jìn)方法或補(bǔ)充規(guī)定。服裝樣板管理樣板是服裝生產(chǎn)中排料、畫樣、裁剪、熨燙及后整理加工中不可缺少的服裝衣片標(biāo)樣。一般來說，樣板管理分領(lǐng)用、板房及使用管理。（1）樣板領(lǐng)用管理：樣板領(lǐng)用時(shí)，有關(guān)人員必須憑“生產(chǎn)通知單”或?qū)Ｓ玫摹皹影孱I(lǐng)用歸還表”去板房領(lǐng)??；領(lǐng)用的樣板必須是經(jīng)審核，蓋有驗(yàn)章的樣板；領(lǐng)用的樣板用名、規(guī)格、號型、款式、數(shù)量必須與單或表相符合。（2）板房管理：樣板在存放在板房時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行分類、登記建卡工作，對樣板名稱、品名、規(guī)格、板數(shù)及存放位置、使用情況進(jìn)行詳細(xì)登記；樣板存放要合理，平放時(shí)應(yīng)大片在底，小片在上一次疊放，防止變形；吊掛時(shí)應(yīng)盡量在放縫、貼邊處打眼、穿繩、吊掛等。 服裝裁剪階段管理裁剪的工作非常重要，是服裝加工的第一道工序。裁剪階段管理的重點(diǎn)在于保證所裁剪物料的質(zhì)量、數(shù)量和時(shí)間的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)成本的最小化。裁剪分床管理裁剪分床就是針對生產(chǎn)訂單，分組分別進(jìn)行排料、鋪布和裁剪的方法，分成的每一床的厚度和件數(shù)是獨(dú)立的。（2）裁剪分床的原則①符合生產(chǎn)條件。②節(jié)約面料。③提高生產(chǎn)效率。（3）裁床分床的基本方法和技巧①比例分床法：生產(chǎn)單中，各規(guī)格及色澤之間有一定的比例關(guān)系，一般來說，各規(guī)格件數(shù)的比例數(shù)即可作為一床一層中各規(guī)格的件數(shù)，其最大公約數(shù)作為鋪布層數(shù)。③并床分床法：生產(chǎn)訂單中某些規(guī)格數(shù)量很少。④加減分床法。一般來說增減量在5%范圍內(nèi)客戶可接受。它為鋪料提供依據(jù)，影響面料消耗及服裝質(zhì)量，是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工藝操作。②注意面料的方向性。④要節(jié)約面料。①復(fù)核樣板數(shù)量。ⅱ校對任務(wù)單和用料。②核對生產(chǎn)任務(wù)通知單。ⅲ仔細(xì)識別排料畫樣布料的正、反面及表面特征。ⅴ了解款式要求。排料方法概括為“齊邊平靠，斜邊顛倒；彎弧相交，凸凹互套；大片定局，小片填空；經(jīng)短求省，緯滿在巧。（4）排版的注意事項(xiàng)①排版要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行排料。③在排料過程中絕對禁止漏排、錯(cuò)排或重排，一面造成不必要的浪費(fèi)。⑤要切實(shí)愛護(hù)樣板，保證樣板的完好無損，不得丟失。畫上排料結(jié)果的織物或紙稱為樣型。畫樣的要求是部件齊全，排列緊湊，套排合理，拼接適當(dāng)，減少空隙，兩端齊口。排料畫樣后，要對排料畫樣圖進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查。（1）鋪料方式選擇根據(jù)衣料的花型圖案、條格狀態(tài)、服裝品種、款式和批量大小的不同，鋪料方式分為四種：來回對合鋪料；單層一個(gè)面向鋪料；翻身對喝鋪料；雙幅對折鋪料。一般來說鋪料層數(shù)的選擇主要由四個(gè)方面來決定的。②布料的質(zhì)地、花型。④刀具的功能。①鋪料要做到“四齊”：起手要齊、兩邊的布邊一邊要齊、接頭要齊、落手要齊。③鋪料要平。①對排料畫樣工作的檢查。（2）推刀路線推刀路線是指在推刀時(shí)電剪刀的進(jìn)刀和出刀的程序、線路。不能隨便亂開刀，開到路線不佳，就會影響工作效率和質(zhì)量。①先橫斷，后直斷。③先開小，后開大。②裁片要準(zhǔn)確。④標(biāo)記要準(zhǔn)確。②裁片數(shù)量。 服裝縫制階段管理服裝縫制階段是服裝工業(yè)化生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，服裝生產(chǎn)的合理管理是提高服裝生產(chǎn)效率的重要保證。因此在服裝縫制階段的管理主要在于縫制過程中質(zhì)量的控制?？p制過程投產(chǎn)前的質(zhì)量控制（1）生產(chǎn)通知單的檢查：生產(chǎn)通知單的控制部位及細(xì)部規(guī)格的尺寸、使用的各種原輔材料、服裝各部位縫制形式及布邊處理方式等是否正確、合理。（3）縫制材料的檢查：對裁片進(jìn)行監(jiān)督檢查。在作業(yè)現(xiàn)場，工作人員應(yīng)該把各人衛(wèi)生金和保潔區(qū)打掃干凈，做到機(jī)臺手摸無灰、無油污，地面無布屑?？p制過程中不合格品的處理方法質(zhì)檢員負(fù)責(zé)當(dāng)天的該組生產(chǎn)線上存在的缺陷、生產(chǎn)數(shù)量處理意見上報(bào)品質(zhì)部，確保半成品生產(chǎn)過程中對質(zhì)量不合格工序進(jìn)行分析，采取措施以減少問題的再發(fā)生，使質(zhì)量體系正常運(yùn)行。（1）縫制出現(xiàn)不合格品，須在不合格部位貼上標(biāo)簽，做好標(biāo)記和記錄，并把不合格品放置在規(guī)定的帶顏色的標(biāo)識筐中。（3）檢查服裝組件時(shí)如果發(fā)現(xiàn)個(gè)別缺陷，應(yīng)立即通知生產(chǎn)組長，告知相關(guān)員工立即返工。（5）如果發(fā)現(xiàn)整批缺陷，應(yīng)立即通知生產(chǎn)組長或車間主管，不合格判定并予以返工處理，同時(shí)寫出報(bào)告上交質(zhì)管部主管。（7）經(jīng)檢驗(yàn)合格流入下道工序，不