【正文】 長度，以及施工操作空間需要，平臺平面尺寸為 13m13m，附著墩身高度為 4m（墩正面）與 2m（墩側面）， 為三角形桁架式托架。每邊懸出段由 5 片（墩正面） 2 片（墩側面）托架組成，相互間由水平支撐、斜支撐聯(lián)結成整體，詳見附圖。 7 6 0 020 a 型工字鋼鋼管支架、游托墊塊10 a1 00 1 00 mm 方木底 模1 3 0 02 2 59 2 518461846610145314999930＃塊 托架支撐施工圖順橋向 橫橋向3 0 0 051504960D 50 鋼管支架(18)3 6 0 0D 50 鋼管支架( 12)D 50 鋼管支架( 13)D 50 鋼管支架( 14)D 50 鋼管支架( 15)D 50 鋼管支架( 17)D 50 鋼管支架( 16)D 50 鋼管支架( 20)D 50 鋼管支架( 21)D 50 鋼管支架( 22)3 0 03 0 0 010 a 型工字鋼橫向連接(2) （ 2） 底側模支架設計 模板支架分為底模支架及兩側的腹板外側模下支架。 （ 3） 模板設計： 模板分為底模、側模、內模及端模。安裝時首先在托架頂面鋪設型鋼橫梁，在型鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼楔塊，在鋼楔塊上安裝支架。 2） 外模 采用 5mm 厚的鋼模板，模板支架 用 I10 工字 鋼組焊成桁架結構，考慮模板的通用性，外模使用每個 T 構上 2 個掛籃的外模，從而解決 左右的外模，另需加工 2 塊 長的模板即可滿足 0塊的施工要求。 3） 隔墻模板及內側模 考慮 0塊內梁體截面變化大，模板通用性差，擬采用鋼木組骨架框架貼竹膠模板拼、鋼木組合骨架，內模就位后，與外側模用穿心拉桿相連，加固，同時在可行的位置設置自撐體系。端模上有鋼筋和預應力管道伸出，位置要求準確，模板擬采用木模。在過人洞處截面復雜。以增強模板剛度和整體性，并方便立模，為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內模及頂模預留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預留口時再將鋼筋按照規(guī)范連接后進行封堵。內外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結并用鋼管做內撐以控制混凝土澆筑時模板的位移及變形。在內 模安裝后將其與內模聯(lián)結，以防止上浮。 5） 托架、支架、模板的安裝、拆除 ① 利用 汽車 吊 和卷揚機配合 ，人員站在工作腳手架上，在吊 車 、 卷揚機、倒鏈的配合下，將單片托架調整就位，并在臨時固定后進行焊接，全部安裝到位后進行整體聯(lián)結。 安裝完畢后進行支架安裝，安裝過程中要嚴格檢查 托架、支架頂面標高是否符合設計標高，與預埋件聯(lián)結是否牢固，焊縫長度、厚度是否足夠，不符合要求的要及時改正。 ③ 待橫隔板進入洞頂以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側模板。 ⑤ 待頂板的全部鋼筋和被外模板安裝調試好后，由上至下安裝固定端模。而拆除順序與安裝相反。 豎向預應力粗鋼筋的綁扎可以采取就地散綁法，也可采取在地面上預綁扎，用塔吊整體吊裝的施工方法。用搭吊吊裝到指定位置，安事先劃好的定位線，校核底部標高后在倒鏈配合下就位。另外 0塊橫隔板處橫向預應力及成孔用的鐵披管和錨墊板與普通鋼筋一同綁扎。主鋼筋采用電弧搭接焊，焊接時 Ⅰ 級鋼筋采用 T422焊條，而對于 Ⅱ 級鋼筋則必須采用 T502 及 以上電焊條。 ｂ .0塊鋼筋也分兩次綁扎。 第二次：安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預應力管道及鋼束。 d、 鋼筋的接長采取錐螺紋套筒機械接頭，機械接頭使用前應做試驗。 ｂ .頂板橫向預應力束采用扁平波紋管，預應力束的張拉端在橋的兩側間隔布置。 ｄ .頂板、腹板內有大量的預應力管道，為了不使預應力管道損壞，一切焊接應放在預應力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對預應力管道采取嚴格的保護措施確保預應力管道不被損傷。 向、豎向預應力管道采用鍍鋅鐵皮卷制而成，為保證預應力筋質量，除 0塊豎向預應力束采取接長方案外，其他節(jié)段豎向預應力束均為通長束。如果發(fā)生堵塞使預應力筋不能順利通過而進行處理，將直接影響施工進度及工程質量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形，將在施工中采取如下措施予以保證： ａ . 所有的預應力管道必須設置橡膠內襯 后才能進行混凝土澆筑，橡膠內襯管的直徑比波紋管內徑小 35mm，放入波紋管后應長出 50cm 左右，在混凝土初凝時將橡膠內襯管拔出 20cm 左右，在終凝后及時將橡膠內襯管拔出、洗凈。減少施工工序和損傷的機會，把好材料第一關。 、卷邊、折角，并認真檢查，確保平順。 波紋管軸線必須與錨墊板垂直。 30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應將該端的 2/3 部分即約 10cm 放入本次澆筑的混凝土中，另外 1/3 露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。 ，以防穿束時在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。 ，保護好管道。 ⑤ 豎向預應力粗鋼筋的 安裝及保管 ａ .為保證和提高豎向預應力粗鋼筋的張拉質量，豎向預應力粗鋼筋全部采取預穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內。 ，才能投入使用，需要對進行豎向預應力粗鋼筋預拉（因為粗鋼筋的斷筋率在 2%左右） 粗鋼筋進場后應認真存放，嚴格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把向預應力粗鋼筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預應力粗鋼筋堅決不能 使用。采用螺紋粗錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側對稱張拉的方式。安裝工具螺帽 (雙螺帽 )叫初至控制張拉力 P 的 10％，張拉至控制張拉力 P?)持荷 2 分鐘， )旋緊工作，卸去千斤頂及其它附件， l—2天后再次張拉至控制張拉力 P 并旋緊螺帽，量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標記點的豎向距離作為計算伸長量值，計算實際伸長量 △ L，并將該值與理論計算值進行比較。6 ％內，則在 24 小時內完成壓漿；若誤差超過 177。 鋼筋均用通長整根，不得接長。如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移，應立即停止張拉 [油調整，重新張拉。 ，用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標記，以避免長拉和漏壓漿。 。 ，要停止開動油泵。 ：按后面介紹的 “預應力張拉與壓漿 ”方法實施。值得注意的是，為避免粗鋼筋張拉后松弛造成應力損失，壓漿應在第二輪張拉完成后 24 小時內完成。 （ 1） 采取部分鋼筋整體綁扎：對底板、腹板普通鋼筋和豎向預應力筋先在地面分別綱扎成網(wǎng)片后用塔吊整體吊入掛籃內就位?？v向鋼筋的接頭采取焊接或搭接方案。 2） 綁扎腹 板豎向預應力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預應力筋管道。 3） 綁扎底腹板斜插筋。 5） 放置墊塊，安裝內模板，加固。 7） 綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調整頂板縱向預應力管道位置并固定。 （ 3） 當采用底腹板鋼筋網(wǎng)片分別整體綁扎和吊裝方法時，應遵循如下順序： 焊接或綁扎縱 向鋼筋接頭 → 整體吊裝腹板普通鋼筋和豎向預應力粗鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭 → 就地綁扎底腹板交叉部位的普通鋼筋 → 安裝固定底板、腹板縱向預應力管道及錨具 → 安裝內模 → 就地綁扎頂板普通鋼筋和縱向預應力管道 → 安裝頂板錨具 。 頂板和腹板預留 “天窗 ”因模板安裝就位后， 0 號段中部幾乎形成全封閉狀態(tài)，施工人員無法進業(yè)和進入內部灌注混凝土。 混凝土灌 筑 0 號段內預應力筋布置復雜、非預應力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。拌和站的拌 合能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完 0段的全部混凝土為控制標 準。 2 左右。 3） 混凝土灌注分層厚度為 40cm 左右。灌注時要前后左右基本對稱進行。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導管入口，待混凝土灌注到此部位時，將鋼筋焊接恢復。 6） 混凝土搗固采用 Φ70 或 Φ50 和 Φ30 插入式振搗器。振動棒移動距離不得超過振動棒作 用半徑的 倍。 7） 對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏搗。 “天窗 ”設在內模和內側鋼筋網(wǎng)片上，每 2m 左右設一個，混凝土灌注至 “天窗 ”前封閉。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。 9） 在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分 的二次振搗，確保連接處密實、可靠。 箱梁懸澆段施工 梁段懸澆施工的一般順序為： 掛籃就位 → 調整掛籃底模、外模標高并固定 → 吊裝或綁扎底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和豎向預應力粗鋼筋，固定腹板錨具 → 內模就位 → 綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管 → 固定頂板錨具 → 安裝端頭模板 → 二次對稱灌注梁段混凝土 → 覆蓋養(yǎng)護 → 穿束 → 張拉 → 壓漿 → 掛籃前移 → 進入下一梁段的施工循環(huán)。 ｋ .安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)； ； ； ，養(yǎng)生； ｏ .穿預應力 鋼筋、鋼束張拉、管道 壓漿 ｐ .拆除模板；ｑ .移動掛籃，就位于下一段梁位置 0塊是在托架 或支架 上進行澆筑，其 它 節(jié)段則采用掛籃對稱懸澆施工，梁段長從 ~。 2） 模板標高為 H1=H0+fi+flm+fm+Fx， H1—待澆段底板前端點掛籃底板高； H0該點設計標高； fi本施工節(jié)段以后各段對該點撓度的影響值； flm本施工節(jié)段縱向預應力束張拉后對該點的影響值； Fx混凝土收縮、徐變、溫度、結構體系轉換、二期恒載和活載等影響產生的撓度計算值 ； fm掛籃彈性變形對該點的影響值； 3） 箱梁懸澆施工需注意的問題： ① 箱梁懸澆施工進行中，應保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，施工進度偏差應小于 30%，施工重量偏差應小于 2%。 ③ 混凝土澆筑施工時，從懸臂端向箱梁根部施工進行。 4） 懸臂灌注梁段的混凝土施工 為保證懸臂灌注梁段的施工質量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除0塊）要求一次灌筑成型。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。為此，將在混凝 土中摻加高效減水劑，粗骨料采用 連續(xù)級配的碎石，細骨料為中粗砂，水泥采用 級別的普通硅酸鹽水泥。 ② 、混凝土灌注順序為：底板，腹板。灌注時同一掛籃的左右兩側基本對稱地進行?；炷猎诟拱宓墓嘧⒎謱雍穸葹?40cm 左右?；炷翐v固采用 Φ70 或 Φ50 和 Φ30 插入式振搗器。振搗棒距離模板 5—10cm。振動棒的作用半徑經試驗確定。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導管入口，待混凝土灌注到 斷時，將鋼筋焊接恢復。振搗腹板時，當 梁段高度大于 4m 時，要從腹板預留 “天窗 ”放入振動棒后振混凝土。振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸 和牢固程度。混凝土灌注前先將掛籃內木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風沖洗。灌注底腹板混凝土前，對鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其土。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護措施：夏季覆蓋麻袋或海 綿后撒水養(yǎng)護；冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需采取給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻止通風對流、適當延長拆模時間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作。為隨時檢查混凝土質量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時間，每個梁段需作 4~5 組試件。 ③ 、將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在 20 天以內。 ④ 、混凝土灌注時應設專職指揮員，負責混凝土分配、坍落度調整、混振 搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从媱澯行蜻M行。撓度控制采用以往同類橋梁施工所驗證準確可靠并經監(jiān)理工程師批準的計算機軟件進行。 ｊ .撓度觀測的關鍵是每日定時觀測，時間宜選在每日 升 溫前上午 8： 009：00 以前。 為控制撓度，應該在混凝土施工完成并達到設計要求的張拉強度后進行預應力束的張拉，應按 齡 期及強度進行雙孔，一般在混凝土施工后 3~4 天方進行張拉以減少張拉時的混凝土收縮徐變值，使 張拉 應力滿足設計要求，相應減少張拉后產生的撓度。 控制原則為 ： ａ 、施工過程中主梁截面應力在允許范圍內， b、懸臂合攏段相對高差在 15mm 內，軸線誤差在 10mm 內。 xxxx 特大橋施工控制的具體方法是采取參數(shù)識別法與灰色預測相結合的方案，形成施工、 量測、識別、修正、誤差預測、調 整、施工的循環(huán)過程。具體做法是根據(jù)施工中結構線形或內力的實測值對主要設計參數(shù)進行識別，尋找產生偏差的原因，然后將修正過的設計參數(shù)反饋到控制計算中去重新給出施工中內力和撓度的理論