【正文】 然水位的深度(m)Ho──含水層厚度(m)以上公式，已編為計(jì)算機(jī)程序，將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)得：計(jì)算結(jié)果，n=6，Hs=，r=，Q=4351 m3/d，即：需要降水井6口，涌水量4351 m3/d。(二)下管、填礫降水井的濾水管采用內(nèi)徑為300mm的纏絲砼管，井壁管采用同內(nèi)徑的鋼筋砼管，管間通過電焊焊接，底部焊有三根直徑25mm、長15cm的螺紋鋼，井管下部安有找中器1付。各孔在基巖面上50cm以下填入3050mm的卵石，基巖面50cm以上填入515mm的礫石。(三)洗井每孔下管前，先用抽筒清理孔內(nèi)稠泥漿，然后下管填礫。五）、機(jī)具設(shè)備與人員組成(一)機(jī)具設(shè)備序號機(jī)具名稱單位數(shù)量1CZ22型鉆機(jī)臺22電焊機(jī)臺23空壓車臺24吊車輛15載重汽車輛1(二)人員組成 序 號工 種 名 稱人 數(shù)備 注1工程負(fù)責(zé)人12技術(shù)人員13鉆工164普工6六）、降水根據(jù)試抽結(jié)果，確定潛水泵流量、揚(yáng)程。七）、工期安排：在施工用水用電正常供給，且夜間準(zhǔn)許施工的條件下，預(yù)計(jì)9天完成。 噴錨護(hù)壁工程及土方開挖一）、護(hù)壁工程1）前言(由設(shè)計(jì)地坪計(jì))，。若采用人工挖孔護(hù)壁樁支護(hù)，由于基巖埋深較淺，降水不可避免有滲流段產(chǎn)生，護(hù)壁樁部份段必在水中施工，難度較大，且人工挖孔護(hù)壁樁需單獨(dú)工期。2）、地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，場地地貌單元屬涪江河一級階地，地勢起伏較大，地層結(jié)構(gòu)簡單，自上而下大致描述如下：a、素填土，；b、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土層，；c、砂卵石層，；d、基巖層：。）素 粘 土8粘 土59粉質(zhì) 粘土28粉 土15粉 砂0礫 砂0圓 砂0卵石稍 密20038中 密220403）噴錨支護(hù)設(shè)計(jì)目前，基坑支護(hù)主要采取人工挖孔護(hù)壁樁或噴錨支護(hù)。對素填土、粘土、粉土等穩(wěn)定性較好的地層()采取自然放坡，再輔以鋼網(wǎng)噴砼護(hù)壁。這樣不僅技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理，而且可縮短整個施工工期。200200，并用Φ18鋼筋與錨桿焊接，噴射細(xì)石砼面層厚度為515cm，細(xì)石砼的配合比為：水泥：砂：礫石=1：2：2，并加入水泥用量3%的速凝劑。②、工準(zhǔn)備a、供水供電噴錨支護(hù)工程施工用水平均每天約80噸，設(shè)2個水源。施工中所用錨桿鉆機(jī)、壓漿機(jī)、噴射機(jī)、攪拌機(jī)、電焊機(jī)和切割機(jī)均是用電設(shè)備，如同時工作需用電源80KW，在場地中應(yīng)設(shè)電工房，并安裝配電盤和配電箱。解決機(jī)具設(shè)備進(jìn)場所遇到的障礙。③ 噴錨護(hù)壁施工噴錨護(hù)壁施工是與挖土工作交叉進(jìn)行的，應(yīng)分層分階段施工，進(jìn)行錨桿的施工和護(hù)壁工作?？孜黄畈坏眠^20cm，成孔傾角誤差不大于177。b、桿體制作，錨桿體采用Φ50普通鋼架管，在桿體上鉆孔形成花管，并焊接角鋼作為倒刺，桿體應(yīng)無影響質(zhì)量的裂痕，內(nèi)部要求暢通無堵塞。④、焊接a、桿體的焊接。b、錨桿與金屬網(wǎng)主筋的焊接。c、錨頭的焊接。錨頭與錨桿的連接采用電焊焊接，因此焊接質(zhì)量的好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用，每根錨桿都應(yīng)嚴(yán)格把好焊接質(zhì)量關(guān)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應(yīng)不出現(xiàn)振動。c、噴射砼厚度一般為515cm，噴完后按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。e、為防止地表滲水對噴射的砼面層的破壞，可在支護(hù)面層背部設(shè)置長度為4060cm的水平塑料排水管，隨著施工開挖過程，按一定間距從上到下插入邊壁土體，以便支護(hù)完成后將砼面層后可能存在的積水排出。.6MPa之間。孔內(nèi)注漿充盈系數(shù)大于1。錨頭下放入一塊鋼墊板，擰上螺帽，加預(yù)應(yīng)力時用人工擰緊螺帽，使錨桿能很好的受力，以減少護(hù)壁后土體的位移。本工程設(shè)測試錨桿和驗(yàn)收錨桿各三根，具體位置在施工時現(xiàn)場確定。5）施工人員及機(jī)具設(shè)備組成①人員組成一覽表 序號工種名稱人數(shù)備注1技術(shù)管理人員32普工103電焊工64電工25操作工56對焊工17鋼筋工5② 施工機(jī)具需用計(jì)劃表序號機(jī) 具 名 稱單位數(shù)量1電 焊 機(jī)臺12經(jīng) 緯 儀臺13水 準(zhǔn) 儀臺1418立方空壓機(jī)臺15PH30101A型砼噴射機(jī)臺26砂 漿 泵臺27錨 桿 機(jī)臺26）質(zhì)量保證和安全生產(chǎn)的措施a、確保工程質(zhì)量的綜合措施①在施過程中，對每根錨桿的質(zhì)量進(jìn)行自檢自查。②為確保工程質(zhì)量，在基坑周圍做2%的散水坡道，使積水匯入排水通道。③各工序施工必須按照施工圖，施工規(guī)范和本施工方案中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，周密地組織施工和操作。質(zhì)量安全交底記錄要列入工程技術(shù)資料，留檔備查。b、確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的措施為確?，F(xiàn)場施工人員、設(shè)備、材料的安全，預(yù)防和杜絕工傷、機(jī)械、交通事故的發(fā)生，施工人員必須嚴(yán)格遵照建筑施工安全操作規(guī)程、規(guī)范及勞動安全條例等有關(guān)規(guī)定組織生產(chǎn)。7）工期及保證措施預(yù)計(jì)20天內(nèi)完成，以日歷天數(shù)計(jì)，如遇人力不可抗拒因素影響則工期順延。② 在現(xiàn)場成立動修班，隨時保證機(jī)具、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。土方開挖均采用一臺W1001正鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，另輔以一臺推土機(jī)和10輛5T自卸汽車進(jìn)行土方運(yùn)輸。 地基注漿處理一）前言明星電力股份有限公司電力調(diào)度中心大樓工程地基持力層以下的礫砂層和圓礫層不能滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)上要求對地基持力層進(jìn)行壓漿處理。二）技術(shù)要求處理后，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為fk=400KPa，變形模量小于28Mpa壓力灌漿應(yīng)遵循《壓力灌漿施工技術(shù)暫行規(guī)定》FY20399三）處理方案根據(jù)地勘資料，；壓漿點(diǎn)呈梅花形布置，縱、橫間距為20002000；壓漿所用漿液材料為普通硅酸鹽水泥；水灰比按4:1由稀至濃的原則進(jìn)行壓漿；通過壓水試驗(yàn)，了解灌漿前地層的滲透性。壓漿時，應(yīng)按規(guī)定的水灰比比級，遵循由稀至濃的原則施工。攪拌35分鐘后，即可泵送。試開動壓漿機(jī)一下，檢查壓漿機(jī)有無卡住現(xiàn)象，確信正常后方可起動。壓漿過程中，應(yīng)隨時注意壓力表的工作情況，當(dāng)壓力超過規(guī)定值或明顯迅速上升時，應(yīng)立即開啟回漿閥，停下電動機(jī)，查明壓力升高的原因，消除后方可繼續(xù)壓漿。邊送濃漿邊拔壓漿導(dǎo)管，孔口用干硬性水泥進(jìn)行人工封頂。檢測方法：采用動力觸探，測定壓漿后承載力和變形模量。六）工期壓力灌漿工期為5天。水、電、暖通等專業(yè)工種同土建搞好配合及預(yù)留預(yù)埋工作。第一至四道施工縫的外壁及地下室水池部位處設(shè)鋼板止水帶防水。作防水層前，先在墊層上和外墻面抹1：3水泥砂漿找平層，并將轉(zhuǎn)角處抹成園弧。當(dāng)?shù)装宸浪畬邮┕ね戤吅?，再在其上作保護(hù)層，四周側(cè)壁用竹膠板臨時遮擋，以防綁扎底板鋼筋時損傷防水層。四）、模板工程（一）模板選擇地下室底板側(cè)模：采用300mm厚混墻側(cè)辟兼作外模，外模內(nèi)側(cè)作1：3水泥砂漿15mm厚抹灰層，便于作外防水。樓板模板采用12厚竹膠板，配以10070木枋作支墊，間距350mm，支撐系統(tǒng)采用φ48。拆模后，將對拉絲桿割掉，然后用防水砂槳抹平，再做外防水層。柱、：柱斷面尺寸≥800mm時，采用鋼管柱箍和對拉絲桿控制斷面尺寸，其它柱子均采用鋼管柱箍控制斷面尺寸，柱子支撐架必須與梁架和樓板滿堂架連成整體。（三）保證模板質(zhì)量的措施墻體、柱子模板在砼澆灌前，需用鉛錘吊正，必要時用千斤頂較正。梁、板跨度≥4000mm時，模板應(yīng)按跨度2‰起拱。派專人看守，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。模板拆除后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查、修整，刷好隔離劑堆放指定位置供下一次使用。地下室底板上層鋼筋定位采用鐵馬凳Φ25鋼筋架立，詳附圖。六）、砼工程該工程采用現(xiàn)場攪拌砼，地下室澆筑時主要采用梭槽輔以塔吊和人工就位混凝土，澆筑豎向構(gòu)件時，砼傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層泌水離析時，最大高度不得大于3m。振動棒應(yīng)快插慢拔，每點(diǎn)振動時間控制在1020s之間，以砼不明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡開始泛漿為準(zhǔn)。澆筑豎向構(gòu)件前，其底部先清洗干凈，并鋪35cm厚與砼成份相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根。本工程采用筏板基礎(chǔ)，屬大體積混凝土，我們采用由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)的方法澆筑底板混凝土。底板混凝土采用一次澆筑，分層搗固。最大限度地降低混凝土的入模溫度，以控制混凝土由于水化熱而引起溫度升高。覆蓋材料厚度按下列步驟計(jì)算：①計(jì)算混凝土中的最高溫度TmaxＴmax＝T0+Q／10+F／50
Ｔ0——混凝土的澆筑溫度，取平均氣溫為10℃。
Ｆ——每立方米砼中粉煤灰的用量(Kg／m3)，取0。本工程采用草袋覆蓋，故取λ＝／λ1───混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)(Ｗ／)，／。底板砼施工時必須進(jìn)行砼內(nèi)外溫度測試，掌握內(nèi)外溫度變化情況，以便及時采取有效措施控制砼內(nèi)外溫差。測溫時將液晶顯示溫度計(jì)伸至白鐵管內(nèi)不同部位便可測得砼內(nèi)不同深度處的溫度。施工現(xiàn)場根據(jù)測溫數(shù)據(jù)對混凝土養(yǎng)護(hù)工作作相應(yīng)調(diào)整，確保混凝土表面溫度與中心溫度及大氣溫度的差控制在25Ｃ以內(nèi)?；炷琳駬v采用插入式振動器?；炷琳駬v方法參見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。施工中注意抗?jié)B混凝土與普通混凝土之間的轉(zhuǎn)換。若對拉片沒有完全扣好，容易引起爆模，將會降低工作效率，影響混凝土的幾何尺寸，后果十分嚴(yán)重。七）、回填土工程地下室施工完畢后，會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收記錄，參檢三方同意后即可進(jìn)行土方回填。三七灰土在距施工現(xiàn)場10km外取料，采用天然黃土或無膨脹性土料，消石灰應(yīng)采用生石灰塊，使用前3~4天予以消解，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水份，灰土拌合料應(yīng)保證比例準(zhǔn)確，拌合均勻，顏色一致，隨時拌合隨時夯實(shí)，含水量以用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)重疊夯實(shí)，夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干后，方可進(jìn)行下道工序。墊層施工完畢再進(jìn)行獨(dú)立柱基的施工。獨(dú)立柱基模板采用組合鋼模板拼裝，鋼架管支撐。獨(dú)立柱基拆模后應(yīng)及時回填夯實(shí)，以防基礎(chǔ)浸水。設(shè)置專職測量員兩名，負(fù)責(zé)本工程的軸線測放及標(biāo)高控制。建筑物的定位放線以總平面圖和規(guī)劃院的紅線圖為依據(jù)，采用網(wǎng)點(diǎn)控制。采用吊線錘、激光經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直傳遞。 沉降觀測本工程屬高層建筑，由主樓和裙樓兩部份組成，裙樓和主樓之間設(shè)置后澆帶。 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)工程按：測量放線→綁扎墻、柱鋼筋→支墻、柱模板→支梁、板底?！壴?、板鋼筋→支梁、板側(cè)?！鷿岔拧鹉！B(yǎng)護(hù)砼的施工順序逐層循環(huán)施工。其它柱子均采用鋼管柱箍（間距≤600mm）控制斷面尺寸，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。梁承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距為1200mm1800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。電梯井內(nèi)模采用筒模，剪力墻外模采用大模板，模板拉結(jié)采用φ12螺桿，間距≤600mm。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。柱子鋼筋和剪力墻鋼筋（Φ16以上）采用電渣壓力焊，焊接時應(yīng)搭好穩(wěn)固的操作平臺。鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求?？蚣芰喊邃摰慕壴聪戎髁汉蟠瘟杭鞍宓捻樞蜻M(jìn)行。對墻梁、板中有孔洞的部位，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求對孔洞設(shè)置加強(qiáng)筋。地下室底板鋼筋保護(hù)層采用Ｃ30砼墊塊來保證，規(guī)格808035mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)好施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結(jié)合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋放樣。（3）對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)合格后，才能使用到工程中去。（5）砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。 砼工程本工程所用混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌供應(yīng)?；炷了迷牧媳仨毎匆?guī)范要求檢驗(yàn)和備料。砂、石必須清洗干凈，同時由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原材料鑒定，經(jīng)鑒定合格后委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)并出具砼配合比通知單。澆筑砼前，必須查實(shí)一次工程材料，以免停工待料，澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。樓層混凝土用塔機(jī)吊送至澆灌點(diǎn)。（一）墻、柱砼的澆灌在3m以內(nèi)由頂部直接將砼澆入墻、柱內(nèi)。澆灌前底部必須清洗干凈并先填以50mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，再由專人負(fù)責(zé)下料邊搗固密實(shí)。（二）梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。澆筑梁的砼時，應(yīng)由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應(yīng)振實(shí)后再下料。澆筑板時，可用平板振動器或振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。（三）澆灌梁、板砼時，搭馬道與鋼筋隔開，以確保鋼筋位置不變形，尤其是懸挑部份，板上部負(fù)筋采用φ10鋼筋鐵馬支撐。澆灌前應(yīng)先將后澆帶處的松散砼打掉并清洗干凈，然后在原砼表面刷水泥漿二遍，再澆灌砼。梁板的承重模板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)到后才能拆除。在高溫和雨季施工時，樓層需用塑料薄膜或草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 腳手架工程（一）腳手架的選擇及搭設(shè)要求本工程主樓外架采用整體電動提升外爬架，外架高度按四層樓高設(shè)計(jì)，除固定構(gòu)架外，其余均采用鋼管搭設(shè)，提升一層施工一層主體，直至主體封頂。外裝飾施工時仍采用外爬架下降，做三層外裝飾，一次下降三層外架，直至主樓外裝飾施工完畢。本工程的裙樓外架采用落地式雙排鋼管腳手架。整體電動提升外爬架必須