【正文】 97 鋼筋焊接混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 11 02J331 溝及蓋板 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 12 JGJ10896 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 13 JGJ5999 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 14 標(biāo)準(zhǔn) 圖集 03G3291 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 全國(guó)通用圖集 15 11G101 3 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 全國(guó)通用圖集 鋼筋種類及分布 4 部 位 規(guī)格及間距 地 下 結(jié) 構(gòu) 基礎(chǔ)底板 下層筋 雙向Ф 18200、雙向Ф 20200，Ф 22200、Ф 25200 上層筋 東西向Ф 25200，南北向Ф 18200、Ф 20200 暗梁 上下各 3Φ 2 4Φ 2 6Φ 25，箍筋Ф 10100、φ 8100 墻體 300mm 厚 豎向 Ф 16100 水平 Ф 14200 200mm 厚 豎向 Φ 12200 水平 Φ 12200 拉筋 φ 6600 梅花形布置 暗柱 主筋 Φ Φ 1Φ 16 箍筋 φ 10150；搭接長(zhǎng)度范圍： 5d,且不大于 100mm 連梁 主筋 Φ Φ 22 箍筋 φ 10100 樓板 人防層 下：Ф 14150、Ф 25150 上：Ф 16150、Ф 25150 177。 每個(gè)鋼筋加工場(chǎng)配備 1臺(tái)調(diào)直機(jī) 、 1 臺(tái)切斷機(jī) 、 1 臺(tái)電渣壓力焊 機(jī) 、 1臺(tái)對(duì)焊機(jī)、 2臺(tái)彎曲機(jī) 和 2臺(tái)套絲機(jī)。 （ 3） 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、各部位的工程量、施工圖下料表及 現(xiàn)場(chǎng) 場(chǎng)地的實(shí)際情況制定出原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 （ 4） 按照公司的材料計(jì)劃管理規(guī)定，每月的 5號(hào)、 25號(hào)為材料計(jì)劃上報(bào)的期限，勞務(wù)分包隊(duì)伍的鋼筋工長(zhǎng)必須在每月的 3 號(hào) 、 23 號(hào) 前將下一步的鋼筋材料計(jì)劃上報(bào)總包鋼筋工長(zhǎng)，經(jīng)審核后，再報(bào) 工程部 批示，然后上報(bào) 項(xiàng)目部 。 （ 6）地下室施工階段 設(shè)置 三 個(gè)鋼 筋工加工場(chǎng)（每個(gè)加工廠包括堆放場(chǎng)地、加工場(chǎng)地、鋼筋工棚、加工廢料、二級(jí)箱堆等等），一個(gè)設(shè)在 14樓 南側(cè) ，負(fù)責(zé) 13樓 14樓 及周邊 地庫(kù) 鋼筋加工。 一個(gè)設(shè)置在 6樓南側(cè) ， 主要負(fù)責(zé) 6樓、9樓 9及周邊地庫(kù)地下施工階段的鋼筋加工。 （ 7） 地上階段待樓座周邊地庫(kù)頂板封頂后重新布置鋼筋堆場(chǎng)及加 工棚，在不影響工程正常施工的情況下盡量少移動(dòng)鋼筋加工場(chǎng)。在 6樓北側(cè)及 2樓北側(cè)、 5樓東側(cè)及 7樓西側(cè)各設(shè)置一個(gè)鋼筋棚并負(fù)責(zé)該區(qū)域內(nèi)地上施工階段鋼筋的加工 ， 《地 上 結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖》 。 （ 2）鋼筋原材質(zhì)量控制圖 各種資料技術(shù)科存檔投入使用報(bào)監(jiān)理公司填寫材料報(bào)驗(yàn)單材料員質(zhì)檢員甲方、監(jiān)理試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣復(fù)試填寫試驗(yàn)委托單 項(xiàng)目部試驗(yàn)室項(xiàng)目部材料科收集材料的所有出廠資料公司物資管理處材料員技術(shù)總工程師總包鋼筋工長(zhǎng)審核、審批結(jié)構(gòu)分包單位鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單 （ 3）鋼筋檢驗(yàn) 1）鋼筋原材需按計(jì)劃單進(jìn)入加工場(chǎng)地， 供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明），項(xiàng)目部材料管理員應(yīng)及時(shí)通知鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，并填寫進(jìn)場(chǎng)物資檢查記錄。特別是 二級(jí)鋼與三級(jí)鋼并用，外觀十分相近，所以分區(qū)堆放標(biāo)識(shí)很重要。 標(biāo) 識(shí) 牌 名稱 產(chǎn) 地 規(guī)格 進(jìn)場(chǎng)日期 7 型號(hào) 檢驗(yàn)狀況 數(shù)量 標(biāo) 識(shí) 人 3）材料員在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，將進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、批量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期等情況建立臺(tái)帳，并及時(shí)填寫《試驗(yàn)傳遞單》，交項(xiàng)目部試驗(yàn)員處。 ○ 2 二、三級(jí)鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)。 ○ 3 取 樣部位及取樣方法：試件應(yīng)在距鋼筋端頭 500mm 以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。 5）檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定： ①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 ； ②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于 。 7）試驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工成型工作。 加工要求 （ 1）鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷油漬和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。 項(xiàng) 目 允許偏差 測(cè)量法 梁主筋下料長(zhǎng)度 177。彎鉤平直段長(zhǎng)度 177。平直長(zhǎng)度 177。彎折 177。 （ 4） 鋼筋末端彎鉤及彎折要符合規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 彎折 角度 鋼筋彎折直徑 D φ －φ 16 Φ 12Φ 22 Φ 25Φ 28 備 注 900 4d 4d 彎起鋼筋中間部位彎折處為 5d 1350 4d 4d 1800 （ 5） 加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標(biāo)識(shí) 。 （ 2）鋼筋除銹： 采用人工用平板鋼絲刷除銹和電動(dòng)除銹機(jī)除銹 ， 盤條鋼筋生銹時(shí)可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹。 （ 3）鋼筋調(diào)直： 采用鋼筋調(diào)直機(jī) 進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長(zhǎng)度切斷。采用切斷機(jī)和無齒鋸，斷料 之前必須先進(jìn)行尺量。根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。 并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切割過程中入發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋料單 上標(biāo)明的尺寸用石比將各彎曲點(diǎn)位置畫出。 HPB235 級(jí)鋼筋末端做 180176。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135176。 箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，以外邊尺寸來計(jì)算時(shí) ，則要加上 2倍的箍筋直徑。 彎折時(shí)，彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ d）的4倍 。 彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。 （ 2）施工流 程： 下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護(hù)帽→連接→檢查驗(yàn)收。 （ 4） 對(duì)已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格堆放整齊，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。 （ 6） 鋼筋連接時(shí)，首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。 ②鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于 3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。 （ 2）單向拉伸試驗(yàn) ： 在接頭外觀檢查合格后，對(duì)接頭的每一檢驗(yàn)批隨機(jī)截取 3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有 1 個(gè) 試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 （ 4） 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋補(bǔ)接方法 ： 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度為雙面焊5d，單面焊 10d。 電渣壓力焊的焊接技術(shù)參數(shù)要求 本工程墻柱 豎向鋼筋直徑 16~20mm 的采用電渣壓力焊，焊劑采用目前施工中常用的 HJ431 焊劑 ,焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間技術(shù)參數(shù)見下表。 （ 2）焊劑已準(zhǔn)備，焊劑型號(hào)為 HJ431，并有出廠合格證。 （ 4）鋼筋安裝之前，應(yīng)對(duì)鋼筋端部進(jìn)行檢查，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸位置的銹斑、油污、雜物清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲的應(yīng)矯正或切除。 ③ 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 ② 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 ③ 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下 鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。 質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1） 取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)， 并應(yīng)13 按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ 182020）中的規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批： 在每一樓層或施工區(qū)段中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批 ,不足 300 個(gè)接頭也按一批計(jì)。 ； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋 直徑的 倍 ,且不得大于 2mm。 （ 4） 力學(xué)性能檢驗(yàn) ： 從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 6個(gè)試件有 1個(gè)不合格，該批判廢。 焊接缺陷及預(yù)防措施 序號(hào) 焊接缺陷 預(yù)防措施 1 軸線偏移 矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時(shí)修理 或更換夾具 2 彎折 矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理 或更換夾具 3 咬邊 減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋頂 壓到位 4 未焊合 增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 5 焊包不勻 鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔 化量 6 夾渣、氣孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑；消除鋼筋焊接部位的鐵銹、油污、熔渣等；影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等應(yīng)矯正或切除；確保接縫在焊劑中合理埋入深度 7 燒傷 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋 8 焊包下淌 徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑 閃光對(duì)焊連接 工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→ 試焊、作模擬試件→ 送試 →確定焊接參數(shù)→ 焊接→ 質(zhì)量檢驗(yàn) 14 (1)連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路→閃光 /(兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐 移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛→ →無電頂鍛 (2)預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路→ 斷續(xù)