高分子合成工藝-在線瀏覽
2024-07-27 19:59本頁面
【正文】 （農(nóng)副產(chǎn)品）路線。簡述由最基本的原料（石油、天然氣和煤炭）制造高分子材料的過程。從乙炔開始可以制備哪些單體？從而制備那些高聚物？參考教材。優(yōu)點：工藝過程簡單，通常本體聚合的轉(zhuǎn)化率很高，所需回收的單體很少，可省去分離回收工序；聚合體系簡單：只需單體和引發(fā)劑；產(chǎn)品因為無雜質(zhì)引入，品質(zhì)純凈，絕緣性能和透明性好；因無溶劑回收和洗滌產(chǎn)物的過程，廢水少，有利于環(huán)境保護。甲基丙烯酸甲酯澆鑄本體聚合工藝中，為什么要分兩段進行？答：MMA在聚合過程中，當單體轉(zhuǎn)化率達到20%左右時，粘度上升很快，聚合速率顯著提高，以致發(fā)生局部過熱，甚至產(chǎn)生爆聚，這種現(xiàn)象稱為“凝膠效應(yīng)。在MMA轉(zhuǎn)化成聚合物的反應(yīng)過程中，反應(yīng)物的體積有著顯著的收縮。乙烯氣相本體自由基聚合的聚合熱很高，為生產(chǎn)正常進行，工藝上需采取哪些措施？答：乙烯氣相本體聚合時聚合強烈放熱，一般轉(zhuǎn)化率提高1%，反應(yīng)物料溫度提高12~13176。如果聚合熱不及時排出，溫度會迅速升高，而乙烯在350176。因此乙烯聚合應(yīng)防止局部過熱，控制低的轉(zhuǎn)化率（通常在20%～30%），大量的乙烯必須循環(huán)使用，以保證傳熱。乙烯高壓聚合產(chǎn)生長支鏈和短支鏈的原因是什么？答：活性鏈向其它聚合物大分子鏈轉(zhuǎn)移，生成新的游離基。活性增長鏈中氫原子為同一鏈所奪?。从坞x基在分子內(nèi)部轉(zhuǎn)移），如果乙烯分子與這種活性的游離基繼續(xù)結(jié)合即發(fā)生分子內(nèi)的短鏈支化。特點：體系粘度低，聚合熱容易經(jīng)水介質(zhì)與夾套換熱，散熱和溫度控制比本體聚合，溶液聚合容易得多；懸浮聚合一般采用間歇分批方式進行。懸浮劑的種類及其懸浮機理答：懸浮劑主要是一些溶于水的高分子物質(zhì)和一些難溶于水的微粉末無機化合物。無機化合物以機械的隔離作用阻止單體液滴相互碰撞和聚集。大于“篩網(wǎng)”尺寸的液滴則不能穿過，故能防止發(fā)生聚集現(xiàn)象。水與單體用量之比為水油比，水油比大，傳熱效果好，聚合物顆粒粒度均一，相對分子量分布窄，生產(chǎn)一控制，但設(shè)備利用率低。聚合溫度影響聚合速率，也影響聚合物的分子量。較高溫度下反應(yīng)可縮短懸浮聚合的危險期，減少聚合物粒子凝聚結(jié)塊向。反應(yīng)溫度對聚合物分子量有一定影響，如鏈引發(fā)速率大于增長速率，或因鏈增長活性增加導致鏈轉(zhuǎn)移活性增加時，聚合物分子量下降。通常在達到90%轉(zhuǎn)化率以上時就終止反應(yīng)。釜的傳熱和攪拌、粘釜和清釜均對聚合有影響。答：影響PVC樹脂顆粒形態(tài)和粒度分布的因素主要是懸浮劑的種類和機械攪拌，其次是單體純度、聚合用水和聚合物的后處理等。PVA對單體的保護作用適中，形成疏松型樹脂。PVA的分子量分布越寬，PVC樹脂的粒度分布也越寬。3）其它因素：單體或水中含有氯離子、氯化物等對PVC樹脂有一定的溶解能力，會導致形成緊密型樹脂。主要組分有油溶性單體、水溶性引發(fā)劑、水溶性乳化劑和介質(zhì)水。乳液聚合的特點：以水為反應(yīng)介質(zhì)，粘度低，成本低，同時，分散體系穩(wěn)定性優(yōu)良，反應(yīng)平穩(wěn)安全，便于管道輸送，容易實現(xiàn)連續(xù)化操作。什么是乳化劑？乳化劑的作用是什么？乳化劑有哪幾類？它們使用的場合有什么不同？用哪些指標來表征乳化劑的性能？答：工業(yè)上乳液聚合采用的乳化劑全部是表面活性劑。按照乳化劑溶于水時，其親水基是否電離可分成：
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