高分子合成工藝-文庫吧資料
2025-06-22 19:59本頁面
【正文】 可以概括為：降低界面張力，便于油相單體和聚合物膠乳乳化和分散得很細；增溶作用，使油溶性單體溶解在液滴之中，形成乳液體系；形成保護膠膜，便乳液體系穩(wěn)定。第五章什么是乳液聚合？其主要組分和各組分的作用是什么？乳液聚合有什么特點？答：乳液聚合是由單體和水在乳化劑作用下配制成的乳液中進行的聚合。2）機械攪拌：一般而言，機械攪拌速度越快，樹脂顆粒越小，攪拌速度均勻，樹脂顆粒分布較窄。PVA的分子量越大，PVC樹脂的顆粒越小。1）懸浮劑種類:懸浮劑明膠對單體的保護作用太強，對樹脂的壓迫力太大，容易形成緊密型樹脂。簡述影響PVC樹脂顆粒形態(tài)和大小以及粒度分布的主要原因。懸浮聚合一般為間歇生產(chǎn)，故大多數(shù)在聚合釜中進行。從延長反應(yīng)時間來增加轉(zhuǎn)化率，將使生產(chǎn)周期延長，降低聚合設(shè)備的利用率，是不經(jīng)濟的。但隨溫度升高，放熱峰提前出現(xiàn)，放熱劇烈，在這種情況下防止爆聚極為重要。聚合溫度越高，聚合速率越快。水油比小，不利于傳熱，生產(chǎn)較難控制。簡述懸浮聚合中工藝條件（水油比，溫度，時間，聚合裝置等）的控制并簡要說明原因。當固體粉未被水潤濕并均勻分散懸浮于水相中時，它們就象組成一個間歇尺寸一定的“篩網(wǎng)”，當單體液滴的尺寸小于這個“篩網(wǎng)”的尺寸時，液滴可以在粉未之間作曲折運動，碰撞合并成尺寸較大的液滴。水溶性高分子化合物包括天然高分子化合物和合成高分子化合物兩類，屬于非離子型的表面活性極弱的物質(zhì)，溶于水后，一部分分散于水相中，一部分被吸附于單體液滴的表面，從以下三個方面起到保護作用：降低體系的表面張力、形成珠滴保護層、增加介質(zhì)水的粘度。這主要是懸浮聚合中，隨著聚合反應(yīng)的進行，產(chǎn)生的聚合物易粘附于聚合器壁上，從而影響樹脂質(zhì)量的均一性和設(shè)備的使用性能，使懸浮聚合的連續(xù)化難于實現(xiàn)；產(chǎn)品分子量比溶液聚合高，比本體聚合分布窄；后處理工序比本體聚合復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。第四章何謂懸浮聚合？懸浮聚合的種類有哪兩種？與本體聚合相比較其優(yōu)缺點是什么？答：懸浮聚合是通過強烈的機械攪拌作用使不溶于水的單體或者多種單體的混合物成為液滴狀分散于懸浮介質(zhì)中進行聚合反應(yīng)的方法，分為均相和非均相懸浮聚合。如果乙烯與這種新的活性游離基繼續(xù)結(jié)合，便形成大分子內(nèi)的長鏈支化。同時，聚合釜中采用高速攪拌，保證釜內(nèi)物料與引發(fā)劑充分混合，不產(chǎn)生局部過熱。C以上不穩(wěn)定，會發(fā)生爆炸性分解。C。采用兩段聚合可以：(1)縮短聚合時間，提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量；(2)使一部分單體進行聚合，減少在模型中聚合時的收縮率；(3)增加粘度，從而減小模內(nèi)漏漿現(xiàn)象；(4)克服溶解于單體中的氧分子的阻聚效應(yīng)。在聚合過程中，當反應(yīng)物漸漸增稠而變成膠質(zhì)狀態(tài)后，熱的對流作用受到限制，使反應(yīng)體系積蓄大量的熱，局部溫度上升，導(dǎo)致聚合速率加快，以致產(chǎn)生大量的熱量，這種惡性循環(huán)的結(jié)果先是局部，然后擴大至全部達到沸騰狀態(tài)，這就是所謂爆聚。缺點：烯烴聚合為放熱反應(yīng)，無傳熱介質(zhì)、反應(yīng)熱難于消除；體系粘度大，分子擴散困難，所形成的合物的分子量分布加 寬，產(chǎn)品易產(chǎn)生氣泡；存在自加速效應(yīng)。第三章什么是本體聚合？其主要組分是什么？本體聚合有什么特點？答：不加其它介質(zhì)，只有單體本身、引發(fā)劑或
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