【正文】 用簡 易爬梯，并要有防滑措施 ，開挖過程中在基坑四周做好安全防護(hù)，具體見“安全防護(hù)方案” 。 基坑開挖完畢，人工清底找平后，應(yīng)由甲方、監(jiān)理、勘察、設(shè)計、施工及質(zhì) 12 檢站等有關(guān)部門聯(lián)合對基坑進(jìn)行檢驗，符合要求后方可進(jìn)入下道工序施工。原材料進(jìn)場以后，必須有批號、質(zhì)量認(rèn)證書、原材料進(jìn)場試驗報告，并經(jīng)監(jiān) 理單位核準(zhǔn)合格以后才能使用。 鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求嚴(yán)格控制尺寸、標(biāo)高，確保各構(gòu)件自身尺寸及相對位置準(zhǔn)確。 （ 二 ）鋼筋焊接施工工藝 電渣壓力焊 主要用于鋼筋混凝土框架柱主筋的連接焊接。 ⑵ 技術(shù)措施 a、在電渣壓力焊接前 ,應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭 120～ 150mm 處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈 ，鋼筋應(yīng)把端頭磨平。 c、 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部 偏下 5～ 10mm， 以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度 。 d、 在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。若不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 1~3 分鐘后卸下夾具 ，以免鋼筋彎曲。引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定 13 后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅（引弧過程大約 1 秒鐘時間），轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化，待熔化流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約 30～ 40mm） 后，切斷電源，用適當(dāng)壓力繼續(xù)頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成結(jié)實接頭 （ 在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良 ） 冷卻 1～ 3min 后，即可打開藥劑盒回收焊劑， 卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡 在 焊 劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。上下鋼筋的軸線不能偏移超過 ，且不能大于 2 ㎜。如果 3 個中有一個低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，可再取雙倍數(shù)量的試件復(fù)試。 ⑷ 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治辦法 a、兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。 b、焊接得不好，兩根鋼筋端頭結(jié)合處沒有完全熔合在一起。 c、擠出的焊流不均勻，有時出現(xiàn)有的面擠出的焊流過大，有的面擠出的焊流不足。 d、夾渣就是在焊接處有雜質(zhì)。在焊劑中加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。其原因可能是電流太大，熔化后上部 的鋼筋沒有伸進(jìn)熔渣池中，也可能是壓力不夠。等鋼筋頭充分熔化后上部鋼筋迅速下降，即可解決。 ⑵ 搭接焊施工要求： 鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。 （ 三 ）鋼筋施 工過程控制 鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。 頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預(yù)留孔線，待下層鋼筋完成申報自檢合格后，再綁扎上層筋。頂板鋼筋應(yīng)有足夠的馬凳筋支撐，澆筑砼時應(yīng)鋪設(shè)馬道，并有人員看護(hù)，及 時修補。 支撐體系選用扣件式鋼管滿堂腳手架，鋼管外徑Φ 48，壁厚 ，長度 1～ 6m。并將標(biāo)高控制線引測到預(yù)埋鋼筋上，用紅油漆做好標(biāo)志。 （ 3） 柱模拼裝時，應(yīng)先將柱相鄰的兩側(cè)模板組裝就位，就位后用鐵絲與柱鋼筋綁扎臨時固定，用 U 型卡將模板連接卡緊，安裝完兩面模板后再進(jìn)行另兩面模板的安裝。 同時在柱 900mm 寬度截面中間設(shè)置對拉桿，對拉桿豎向間距同柱箍（見柱模板加固圖）， 柱 模板上口標(biāo)高應(yīng) 控制在 同層高截面梁底標(biāo)高 以上 1～ 2cm，支設(shè)梁、 板模板時 ， 在柱四周 沿 高截面梁 底線以上 1cm 彈出水平墨線，并 用切割機切一水平縫，鑿除水平縫以上的混凝土 后，開始支設(shè)梁、板模板。 （ 1）、滿堂腳手架搭設(shè)：滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架，第一層架體搭設(shè)時，應(yīng)將 基礎(chǔ)周圍 土回填夯實、整平。立桿縱距 800mm，橫距 800mm。 （ 2） 、梁模板安裝前應(yīng)先在柱上彈出 50cm 標(biāo)高控制線。 （ 3） 、按樓層標(biāo)高 計算核對 支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平（梁應(yīng)按梁跨度的 1‰～ 3‰預(yù)起拱）。 （ 4） 、底模板安裝完成后進(jìn)行梁側(cè)模的安裝，主次梁交接處應(yīng)先預(yù)留次梁的缺口，尺寸同次梁截面，缺口底部加釘襯口擋木，以便與次梁相接。 （ 5） 、安裝好模板以后進(jìn)行調(diào)整，合適后加固，具體措施見“梁模板加固圖”。 （ 2） 安裝大 、小 龍骨 ： 大龍骨采用同架體材料相同的鋼管支設(shè)，間距不大于 800mm，小龍骨采用 50 80 方木，間距不大于 250mm。 小龍骨垂直于大龍骨放置，也是從邊向后退著安裝，同時 鋪設(shè)面板。釘子長度為板厚的 ～ 倍，第二塊模板的釘子應(yīng)轉(zhuǎn)向第一塊模板斜釘，使拼縫嚴(yán)密 。 （ 4） 校正標(biāo)高及起拱 按 柱 上的過渡標(biāo)高控制線，即上層 500mm 水平線，掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進(jìn)行校正。下面設(shè)斜向頂撐，斜向頂撐間距 米，用拉桿拉接。然后在外幫板之間逐塊釘上踏步側(cè)板，踏步側(cè)板兩頭釘在外幫板的木檔上。 18 模板拆除 混凝土結(jié)構(gòu)澆注后，達(dá)到一定強度，方可拆模板。一般 拆模順序 為 ：先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板 。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，撥掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。 在施工過程中，指揮人員必須按程序分間拆除，相鄰兩間不的同時拆除，必須要求施工人員在未拆間，在看護(hù)的前提下拆除相鄰間。 模板保護(hù)措施 （ 1） 、樓板模板安裝好后立即涂刷脫模劑 1～ 2 遍，梁、柱模板在拼裝前就需刷好脫模劑。所有鋼筋扎絲收口應(yīng)全部向內(nèi)。 （ 4） 、安裝各種電管、水管，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位 留 孔 ，并進(jìn)行編號，以減少鉆洞對模板造成的損傷。 （ 6） 、要預(yù)先設(shè)計拆摸順序，確保模板易拆。拆下的模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理（去除模板及木背棱上的釘子）歸堆備用。 使用 商品砼前，必須對生產(chǎn)廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，說明砼的強度、外加劑配料等要求。 出料后應(yīng)盡快入模，延續(xù)時間≤ 45 分鐘，采用 平板振動器及 插入式振搗器 進(jìn)行振搗 。 20 混凝土運輸 本工程混凝土 運輸采用人工跨既有線挑運，配備挑運人員 50 人以上，安全防護(hù)人員已到位并準(zhǔn)備就緒，澆筑前一天應(yīng)聯(lián)系站上人員 ， 確?；炷翝仓^程中既有 6 道無車輛停放， 混凝土運輸過程中 ，應(yīng)安排人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不能哄搶與擁擠；要走指定路線 ，混凝土挑運桶嚴(yán)禁裝滿，防止拋灑，如有個別拋灑、應(yīng)立即安排人員進(jìn)行清理 。 梁、板、柱混凝土施工 基層處理 柱混凝土澆注時 ,應(yīng)先將柱根部清理干凈（此工序在合模板前做）并灑水潤濕；梁、板混凝土澆注時應(yīng)用鼓風(fēng)機將上面鋸末清理干凈并用水沖洗一遍。同時在柱模板內(nèi)側(cè)上口每個側(cè)面按放長度 250mm 的Φ 25 鋼筋兩根（平行柱主筋，在柱箍筋與模板之間設(shè)置，間距 300mm），與箍筋綁扎牢固。 混凝土的振搗 本工程混凝土采用插入式振搗棒振搗，振搗宜“快插緩提”，振點要均勻，振動要密實，防止漏振。 樓板混凝土收抹 21 樓板混凝土采用三遍收抹 第 1 遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已基本平整，只需采用刮杠將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土面的虛鋪高度略高于其實際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致。 第 3 遍：當(dāng)混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行此遍抹壓工作，此遍抹壓用力應(yīng)比第二遍抹壓再稍大一點（以能感覺到砼的干縮性為準(zhǔn)），使混凝土的面層再次充分達(dá)到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。 施工縫留設(shè) 柱等豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)避免留置施工縫，梁、板施工縫如無法避免，要留設(shè)在跨 邊1/3 區(qū)段， 并留設(shè)直槎，嚴(yán)禁留置斜槎， 待下次混凝土澆注時將 施工縫位置 鑿毛清理干凈并灑水 潤濕，同時用與此部位混凝土相同配合比的水泥砂漿抹縫，厚度 10～20mm,振搗時要避免直接振搗施工縫處，應(yīng)由遠(yuǎn)向近慢慢靠攏振搗。如平均氣溫高于 5℃ ， 應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d；如平均氣溫底于 5℃ ， 應(yīng)在薄膜表面加鋪一層草簾 或麻袋布 ，且嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)。取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制 100 盤且不超過 100m179。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于 1 次。 22 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 三 組同條件養(yǎng)護(hù)試件。 混凝土澆注過程中不允許隨意踐踏鋼筋，如遇鋼筋變形嚴(yán)重，應(yīng)隨時修整，合適后再進(jìn)行澆注。 混凝土澆注完成后應(yīng)將攪拌機及其周圍混凝土清理干凈，堅決不允許將終凝后 的混凝土用于下次混凝土澆注中。 攪拌機操作人員必須持證上崗。 電動葫蘆吊必須平行于鐵軌方向安裝，距離站臺邊不小于 2m，固定要牢固，防止侵線 。 砌體砌筑 砌筑前，先在平面位置處進(jìn)行排磚，將砌體沿軸線方向干擺，調(diào)整好縫隙，排到鋼柱端排不了整塊時，剩余長度不得少于整塊長度的 1/2。砂漿鋪置時，一次鋪灰長度不得超過 500mm。水平灰縫與豎向灰縫寬度控制在 為宜砌。 23 七 、 裝飾工程 本工程裝飾工程主要有飾面磚工程、門窗工 程及涂料工程。橫線以維護(hù)墻底為水平基線交圈控制，豎向線則以兩側(cè)角為基線控制。 面磚粘貼前應(yīng)進(jìn)行排磚，一般要求橫縫與窗臺平，陽角窗口都是整磚，并且保證磚縫均勻。粘貼時， 要做到一次成活，要減少推敲和撥動，防止面磚粘貼不牢、脫落。 鋁合金門窗安裝 鋁合金進(jìn)場后嚴(yán)格加強成品保護(hù)。 ⑴ 平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。 ⑶ 彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確， 開啟角度為 90176。 176。 ⑷ 門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。 ⑹ 門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻， 24 無氣孔。 涂料工程 ⑴ 基層處理 施工前將基體或基層的缺棱掉角處用 1： 3 的水泥砂漿修補，表面麻面及縫 隙應(yīng)用膩子填補齊平，基層表面的灰塵、污 垢、油漆和砂漿流痕清除干凈。然后滿刮膩子 二 遍，每一遍刮膩子需待前道膩子干燥后方可施工，待最后一遍干燥后用 1 號砂紙將墻面打磨平整，陰陽角打磨方正、順直，并清除浮 ⑶ 涂刷第一遍乳膠漆 先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。陰角與細(xì)部一般用排筆涂刷。 ⑷ 涂刷第二遍乳膠漆 操作要求同第一遍乳膠漆涂料。 25 八 、土建工程 質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防措施 鋼 筋 工 程 質(zhì) 量 通 病 預(yù) 防 措 施 鋼 筋 加 工 箍筋不規(guī)方 ① 加強配料管理 ②當(dāng)一次成型多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊 ③ 控制成型尺寸準(zhǔn)確 成型尺寸不準(zhǔn) ① 根據(jù)操作人員及設(shè)備情況，預(yù)先明確各個配料參數(shù)，精確畫線 ②對形狀復(fù)雜鋼筋，預(yù)先放出實樣 鋼 筋 綁扎 骨架外型尺寸不準(zhǔn) ① 綁扎時將多根鋼筋端部對齊 ②防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲 平板保護(hù)層不準(zhǔn) ① 檢查墊塊厚度及馬凳高度是否正確 ②檢查墊塊及馬凳數(shù)量和位置是否符合要求 柱外伸鋼筋錯位 ① 在外伸部分加兩道臨時箍筋（橫筋）固定 ②澆筑砼時專人隨時檢查，及時校正 ③ 注意澆搗砼，盡量不碰鋼筋 露 筋 ① 墊塊及馬凳支設(shè)要適量可靠 ② 嚴(yán)格控制鋼筋成型尺寸 ③ 控制好鋼筋骨架的外型尺寸 綁扎搭接接頭松脫 ①鋼筋搭 接部位在中心和兩端用綁絲綁扎三道 ②搬運時輕抬輕放 薄板露筋 ① 檢查彎勾長度是否正確 ② 利用加放馬凳等措施確保上層鋼筋位置正確 26 模 板 工 程 質(zhì) 量 通