【正文】 劃工期完成施工任務(wù)。 （ 2）材料準備： 材料采購能否及時、材料質(zhì)量能否保證是保證本工程順利展開的一個基本環(huán)節(jié)，對此，我們予以高度重視。根據(jù)批準的施工組織設(shè)計和預(yù)算編制供貨計劃，做到有計劃、有安排，有一定提前量，加強供需銜接確保施工進度。驗收工作， 確保原材料質(zhì)量的質(zhì)量控制。供料前做好供應(yīng)單位的資質(zhì)審查，并得到現(xiàn)場監(jiān)理的認可。 （ 3）設(shè)備準備： 進場施工前做好設(shè)備準備工作，及時上報公司機具設(shè)備科使用計劃，做好管理工作，保證設(shè)備到場運行狀況良好。 技術(shù)準備 了解本工程的建設(shè)意義和概況，熟悉和掌握本工程的技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量要求。 開工前 先組織項目部技術(shù)人員認真進行施工圖紙學(xué)習(xí)、審查和組織圖紙會審。 在熟悉圖紙，掌握規(guī)范，進一步了解現(xiàn)場的基礎(chǔ)上討論制定實施性施工組織設(shè)計，并報監(jiān)理審核，通過后作為本工程施工實施的依據(jù)。 （ 2）控制點的測設(shè) 對勘測設(shè)計部門的測量交底進行復(fù)核，復(fù) 核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認可后方可使用?？刂泣c選定后，經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來，并加以保護。測量儀器采用全站儀。 量距允許差：小 于 200m為177。 /10000； 500～ 1000m為177。臨時水準點必須與設(shè)計水準點復(fù)測閉合，其允許閉合差控制在177。另外臨時水準點必須設(shè)置在施工范圍以外，不受施工影響的位置，并應(yīng)堅固穩(wěn)定，同時每隔一定時間對其進行復(fù)核，以免由于臨時水準點的偏差而影響施工質(zhì)量。 主要施工方法 鋼結(jié)構(gòu)人行天橋工程施工主要包括：下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、橋面鋪裝及其他附屬設(shè)施等。 一、鉆孔樁施工 施工準備 鉆機進場后，應(yīng)對鉆機及相應(yīng)機械進行檢查維修，并進行運轉(zhuǎn)調(diào)試。陸地樁采用推土機配合人工平整場地、清除雜物。鋼筋加工場地高出地面 10cm以上，并且地面要求硬化處理，成型鋼筋籠架空放置，高出地面 20cm 以上。相應(yīng)的探孔器、測繩等也應(yīng)逐步落實就位。放樣完成后采用換復(fù)測和拉距（縱、橫向）檢查的辦法反復(fù)定測，確保正確無誤，然后設(shè)置十字型護樁。注意在埋設(shè)護樁時必須用水泥砂漿（或砼）包裹，并標識明確，鉆機就位前認真核對樁位。護筒埋設(shè)水平偏差小于 5cm，豎直傾斜不大于 1%。 泥漿的制備：泥漿由粘土和水拌和而成，必要時摻入一定比例的外加劑，使制備的泥漿滿足以下列指標：比重 ～ ，粘度 16～ 22 秒，含砂率 8～ 4%。制漿池的尺寸可以根據(jù)樁徑大小、樁長的長短來靈活的制備。安裝鉆機底座應(yīng)支墊平穩(wěn)，以防鉆機傾斜或位移。在鉆機就位后，應(yīng)把相應(yīng)的鉆機銘牌、所施工的樁號、日期、負責(zé)人等填寫完善，掛在鉆機旁。開始鉆孔 時，應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后，以低檔、慢速開始鉆機，使護筒腳處有牢固的泥漿護壁。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進尺 2m，或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對。 采用換漿法清孔。探孔器采用外徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 10cm（但不大于鉆頭直徑），長度不小于 4－ 6D（ D 為樁徑）米的鋼筋籠吊入。如圖紙無要求時，對于直徑≦ 的樁，沉淀厚度≦ 300mm；對于直徑＞ 或樁長＞ 40m 或土質(zhì)較差的樁，沉淀厚度≦ 500mm，含砂率小于等于 2%，比重在 ～ ，粘度 17～ 20s。鋼筋主筋搭接焊時須先 彎曲后焊接，兩根鋼筋軸線必須在一條直線上。鋼筋籠接長采用單面焊，焊縫長度作成 10d＋ 4cm，焊縫寬度為 ，但不小于 10mm，深度為 ，但不小于 4mm，并且焊縫飽滿，表面無氣孔、夾渣、裂紋、凹陷、焊瘤等不良現(xiàn)象。 2cm。樁基底素砼中，聲測管由圖中鋼筋 N3 固定，聲測管接頭處用Φ 70mm 的鋼管焊接。導(dǎo)管首次使用前要做閉水及抗拉試驗，并對管節(jié)進行編號，入孔后居中，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 250～ 400mm 范圍內(nèi)，混凝土采用輸送泵送入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。 首批灌注 混凝土的數(shù)量應(yīng)保證導(dǎo)管初次埋置深度不小于 。樁徑為 ，首批方量必須大于 方．采用拔球法灌注首批砼，在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深應(yīng)控制在2～ 6m 范圍內(nèi)。當砼上升到 365JT 設(shè)計標高時，由于泥漿沉淀影響測繩無法測定砼面，及時用竹竿進行探測。 鉆孔灌注樁施工的注意事項 當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防 止鋼筋骨架上浮，采取如下措施： ①使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。 ③當砼面接近設(shè)計標高時，要放慢澆筑速度，并上下抽動導(dǎo)管，使樁頂砼面密實，并保證其質(zhì)量。 二、橋墩臺施工 、系梁基坑采用挖機開挖，人工清理余土；一般水中墩采用草袋圍堰施工系梁。 ，根據(jù)其截面尺寸制作相應(yīng)的定型鋼模板，柱高小于 10m的采用一模到頂，大于 10m 的采用兩節(jié)整體鋼模，模板拼好后三個方向用鋼筋借助手拉葫蘆定于地錨上，以便調(diào)整模板中心及垂直度，在得到監(jiān)理工程師批準后一次澆筑成型。 ，即在立柱內(nèi)預(yù)留孔洞，插入精軋螺紋鋼筋作支承，上置工字鋼，鋪設(shè)方木和底模；對獨柱蓋梁，擬采用滿堂支架，蓋梁 底模采用涂塑竹膠板，側(cè)模采用大塊鋼模，上、下設(shè)體外拉模鋼筋。施工工藝流程如下： 根據(jù)圖紙要求購買的原材料，應(yīng)送到已具備檢驗資格的公司試驗室進行抽樣檢驗，鋼材的抗拉強度、屈服點必須符合規(guī)范要求。由于運輸、裝卸等原因，原材料可能會發(fā)生變形，給加工造成困難，故應(yīng)對檢驗合格材料預(yù)先進行矯正，使之平直之后才能進行加工； 制作時先在車間平臺上按圖紙要求放出 1： 1 大樣，在核對各方 位尺寸準確后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要準確、細致；放樣時，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量；下料用自動切割機切割，加工余量為 12mm。 人員要求： ①從事本工程施焊的焊工必須持有有效的焊工合格證書，且從事與合格證書中內(nèi)容相符的焊接工作。 ③無損 檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)任。 焊接設(shè)備選用： ① 工廠焊接較長直焊縫，采用埋弧自動焊機進行焊接，其余焊縫優(yōu)先采用半自動 CO2 焊機焊接。 ③三種焊機質(zhì)量符合國家標準，性能良好，滿足施焊要求。 焊接材料選用及管理： ①焊接材料選用表： 母材 焊接方法 焊條、焊絲、焊劑、保護氣體 Q345 埋弧自動焊 H08A、 HJ401 半自動 CO2 焊 H08Mn2Si、 CO2（純度≥ %） 手工電弧焊 J422 ②焊材管理： a、焊材由材料部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。 c、焊材質(zhì)量符合國家標準，且具備有效真實的質(zhì)量證明書或檢驗報告。 焊接工藝要求： ①焊接工藝流程 焊接工藝評定 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書 檢查上道工序質(zhì)量