【正文】 的荷載：q7=2KN/㎡q5=(q6+q7).單根鋼管設(shè)計軸向力施工恒載:NGK=q1+ q2+q3+q4+q5= ++++=,則軸向力：N==（KN/根）鋼管支架的穩(wěn)定性檢算單根鋼管截面面積：A=；回轉(zhuǎn)半徑：i=；由于λ=L/i=1200/=查得φ=N/(φA)= 28080 /()=≤205Mpa(Q235 鋼管容許應(yīng)力為205Mpa)根據(jù)以上計算可知，鋼管立桿的穩(wěn)定性符合要求，安全系數(shù)205/=（計算時忽略剪刀撐自身重量）基底受力分析鋼管基腳為10cm500cm木方的，則基底應(yīng)力為：σ=1000/(5)=＜［σ0］木方下面為5cm的C20混凝土澆筑的墊層，［σ0］取中值240KPa。門洞上方橫梁和縱梁采用25B工字鋼搭設(shè)成，縱梁橫梁按60cm50cm布置，箱梁跨中有效截面面積約=㎡，門洞范圍內(nèi)新澆混凝土荷載：26= a、橫橋向工字鋼計算 橫梁工字鋼采用25B，w＝，I＝5278 cm4 ，E＝105 Mpa，【δ】＝145Mpa，橫橋向沒根工字鋼的荷載：，跨中彎矩M＝＝=,δ=＝＝ Mpa 【δ】＝145Mpa，撓度f＝＝＝＝ b、工字鋼計算 縱梁工字鋼采用25B工字鋼搭設(shè)而成，w＝，I＝5278 cm4 ，E＝105 Mpa，【δ】＝145Mpa，*＝，則最大彎矩M＝＝＝，δ=＝＝【δ】＝145Mpa，撓度f＝＝＝＝，滿足要求。 對進入現(xiàn)場的支架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對其質(zhì)量進行復(fù)檢：應(yīng)重點檢查的項目為：鋼管管壁厚度，焊接質(zhì)量，外觀質(zhì)量，可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)等。 支架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不得大于3m，底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。 支架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。 遇大風(fēng)、大雨、大雪等特殊情況后的應(yīng)及時進行檢查。 支架驗收時，應(yīng)具備下列技術(shù)文件：（1）、施工組織設(shè)計及變更文件；（2）、專項施工設(shè)計方案；（3）、搭設(shè)的施工施工記錄和質(zhì)量檢查記錄； 驗收合格后，應(yīng)對支架進行等荷載預(yù)壓后，方可投入使用。（2）、混凝土輸送管、布料桿及塔架拉接風(fēng)繩不得固定在支架上。（4）、遇6級及以上大風(fēng)、雪霧、大霧天氣時應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。（6）、嚴禁在支架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè)。（8）、使用后的支架構(gòu)配件應(yīng)清除表面粘結(jié)的灰碴，校正桿件變形，表面做防銹處理后待用。在方木鋪設(shè)完畢且加固穩(wěn)固后選用鋼筋進行分級堆載預(yù)壓。模擬砼施工過程按30%、70%、120%逐級加載。堆載預(yù)壓時間不小于48小時，卸載采用分級逐步卸載。根據(jù)取得支架彈性變形量和地基沉降變形量，對支架底模標高進行相應(yīng)的調(diào)整。 底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向弧線形鋼管，在其之上橫向向架方楞木。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板拼縫處且45176。在鋪設(shè)底模前先橋臺放置好盆式支座。腹板側(cè)模用高強度膠合板，每隔30cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。內(nèi)腹板也使用竹膠板，為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。內(nèi)模腹板肋條間距為30cm，頂板和底板的肋條間距為40cm，頂板和底板之間設(shè)立縱向間距為40cm、橫向間距為60cm的豎向方木支撐，橫向設(shè)置上下兩道豎向間距為60cm的橫支撐。所有外露面模板接縫必須經(jīng)過精心處理，保證模板光潔、嚴密不漏漿， 所有預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準確。鋼筋堆放在料棚，按照上蓋下墊的要求，避免機械損傷和銹蝕破壞，使用前應(yīng)將表面的油污、銹跡和漆皮清除干凈。同一項工程與同一構(gòu)件的鋼筋存放在一起，按照牌號排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋形式等。按設(shè)計及規(guī)范要求加工成型后，運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎時接頭的面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50％。 （3） 鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師檢查驗收，并做好驗收記錄合格后報請監(jiān)理工程師驗收。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置圓柱形水泥墊塊，墊塊用綁扎鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置?；炷撂涠让寇嚈z測一次，檢測坍落度時，必須認真觀察混凝土拌合料的和易性，確保混凝土拌合料的稠度、水灰比等各項技術(shù)指標，符合國家現(xiàn)行《混凝土質(zhì)量控制標準》的有關(guān)規(guī)定，澆筑時坍落度超出規(guī)定范圍的混凝土不得使用。 ②、混凝土必須均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土的拌和、運輸、卸料和澆注擬在25至30min內(nèi)完成。澆注順序由兩端開始，逐步向中間澆注。自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗批準后才能澆注混凝土?；炷劣昧隙吠ㄟ^吊車運輸至澆注部位。⑥、混凝土振搗由經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)工人操作，振搗采用插入式振動器。振搗采用分層振搗，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。不可震搗鋼筋、模板。⑦、混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如果混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，用人工將水排除。 九、混凝土的拆模和養(yǎng)護，模板拆除后用吊車吊出基坑外存放?；炷翝仓?，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。第五章 工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量通病及預(yù)防鋼筋原材料(1)、通病現(xiàn)象 ①、鋼筋進場時沒有出場合格證或材質(zhì)證明，或證料不符，批量不清； ②、鋼筋進場后沒有按規(guī)格、批量取樣復(fù)試，或復(fù)試報告不全； ③、鋼筋混堆，不同規(guī)格、或不同廠的規(guī)格鋼筋混堆不清； ④、鋼筋嚴重銹蝕或污染。 ②、鋼筋銹蝕嚴重，減小鋼筋截面，鋼筋的受拉應(yīng)力降低；銹蝕的鋼筋不除銹或受油污等污染，影響握裹力，影響結(jié)構(gòu)受力，給工程留下隱患，嚴重的會造成結(jié)構(gòu)倒塌。 ②、鋼筋堆放應(yīng)在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm以上；工地露天堆放時，應(yīng)選擇地勢較高，地面干燥的場地，四周要有排水措施；按不同廠家、不同等級、不同規(guī)格和批號分別堆放整齊，每捆鋼筋的標簽在明顯處，對每堆鋼筋應(yīng)建立標牌進行標識，表明其品種、等級、直徑及受檢狀態(tài)。 ④、鋼筋進場后，應(yīng)盡量縮短堆放期，先進場的先用，防止和減少鋼筋的銹蝕。 ⑥、工程施工過程中，應(yīng)盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應(yīng)在澆筑完后將水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應(yīng)采取防銹措施予以保護。 ②、Ⅰ級鋼筋末端沒有作180176。 ③、Ⅱ級鋼筋末端需作90176。彎折時，彎曲直徑不符合要求。兩對角線長不等，彎鉤長度不符合要求。 ②、箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸和鋼筋保護層，削弱與砼的錨固，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和對鋼筋的保護。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長度，正式加工。 ③、鋼筋加工前管理人員應(yīng)對操作班組進行詳細的書面交底，提出質(zhì)量 要求。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋需作90176。彎折時，其彎曲直徑：Ⅱ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長度按