【正文】 格按照焊接工藝規(guī)定的焊接參數(shù)及焊接順序施焊，以控制焊后構(gòu)件變形；因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或嚴(yán)格控制溫度條件下（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。表面處理的范圍應(yīng)包括必須進(jìn)行涂裝的所有鋼結(jié)構(gòu)表面。表面除銹等級(jí)必須達(dá)到 級(jí)，噴射除去表面氧化皮、銹及污物，接近金屬的銀白色。 除銹在我司工廠噴砂房?jī)?nèi)進(jìn)行。 噴射使用的磨料種類及其噴射指標(biāo)，參照表 選用： 磨料種類及其噴射工藝指標(biāo) 表 磨料名稱 磨料粒徑 （ mm） 壓縮空氣壓力 （ Mpa） 噴嘴最小直徑(mm) 噴射角 (186。 除銹后按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行涂裝處理，鋼箱梁外油漆（包括樓梯油漆）涂料采用三層：第一層： 702 環(huán)氧橡膠面漆，干模厚度 70μ m。第三層：氯化橡膠面漆，干模厚度 70μ m，三層涂料合計(jì)干膜厚度為 210μ m。天橋成橋后，面漆應(yīng)一次涂裝完成。第二層： 842 環(huán)氧云鐵底漆，干膜厚度 70μ m。在焊接接頭附近的油漆涂裝，應(yīng)考慮到點(diǎn)焊對(duì)油漆的影響，采取措施，以防焊接時(shí)油漆脫落及著火。 a、 702 型環(huán)氧富鋅防銹底漆（灰）：混和后適用期及復(fù)涂間隔時(shí) 13 間見(jiàn)表 、表 要求。當(dāng)采用無(wú)氣 噴涂時(shí)參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行：噴嘴口徑 ，噴出壓力 1517Mpa。C 25186。C 適用期 24h 8h 6h 復(fù)涂間隔時(shí)間 表 底材溫度 10186。C 30186。干燥時(shí)間： 25℃ ,表干≤ 2h，實(shí)干≤ 24h，完全固化 7d,熟化時(shí)間（ 20℃） 30min，適用期（ 20℃） 8h。 d、現(xiàn)場(chǎng)焊接部位應(yīng)及時(shí)除銹補(bǔ)涂防銹底漆、中間漆、面漆。拼裝施工控制 中吊桿采用應(yīng)變控制（貼應(yīng)變片觀測(cè)），同時(shí)觀測(cè)主梁撓度及拱座位移值。 第一步，先將工廠組裝好的兩段主梁邊段和拱腳段拱圈吊往臨時(shí)支墩上進(jìn)行固結(jié)焊接，完畢后，測(cè)量調(diào)整正位； 第二步，將主拱圈的拱腳與拱座的預(yù)埋鋼套筒和鋼墊板臨時(shí)鉸接； 第三步，繼續(xù)吊裝中段主梁； 第四步，斷續(xù)架裝中段主拱圈； 第五步，穿調(diào)吊桿（試穿），確保吊桿位置正確； 第六步，焊牢主拱圈，拱圈合攏溫度為 20177。觀測(cè)記錄拱座位移，其參考值為：水平位移 ，豎直位移 3mm； 第九步，吊裝就位邊梁，施工橋面鋪裝，第三次對(duì)吊桿調(diào)整張 力達(dá)最終成橋狀態(tài)拉力，觀測(cè)記錄主梁下?lián)现?，參考值為：跨中吊桿處下?lián)?，偏中吊桿處下?lián)?，邊桿處下?lián)稀? 詳見(jiàn) 吊裝示意圖 。 工地拼裝要特別注意將拼裝的插頭插入后，校正結(jié)構(gòu)尺寸，正位后，先填焊接頭處孔眼，起點(diǎn)焊定位作 用（也是運(yùn)營(yíng)時(shí)的受剪鉚銷），然后再焊接接頭焊縫，接通走道和橋梯。墩內(nèi)混凝土的振搗作業(yè)難度大，但必須保證密實(shí)。 16 ● 工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 （一）主要物資情況描述 物資進(jìn)場(chǎng)把握的主要原則為：以工程施工總體進(jìn)度計(jì)劃為基礎(chǔ)，按需提前備料；備料充分滿足工程需要，又不造成嚴(yán)重 的浪費(fèi)；材料進(jìn)場(chǎng)都必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能使用。 材料進(jìn)場(chǎng)使用前的檢驗(yàn)。對(duì)于一般地材，試驗(yàn)室要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后才能使用。按各種材料不同的使用功能和其自身性能的要求分類集中堆放。 （二）材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 建設(shè)單位： xx 市市政建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司 工程名稱： xx 人行天橋 序號(hào) 主要材料名稱規(guī)格 單位 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 1 16Mn 鋼板δ 20 Kg 8188 開(kāi)工后十天內(nèi)分批進(jìn)鋼構(gòu)廠 16Mn 鋼板δ 12 Kg 72605 開(kāi)工后十天內(nèi)分批進(jìn)鋼構(gòu)廠 16Mn 鋼板δ 10 Kg 103308 開(kāi)工后十天 內(nèi)分批進(jìn)鋼構(gòu)廠 2 噴砂用銅礦砂 Kg 38000 開(kāi)工后十天內(nèi)分批進(jìn)鋼構(gòu)廠 17 序號(hào) 主要材料名稱規(guī)格 單位 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 3 環(huán)氧富鋅底漆 Kg 1100 開(kāi)工后十天內(nèi)分批進(jìn)鋼構(gòu)廠 4 環(huán)氧云鐵中間漆 Kg 1467 開(kāi)工后 20 天內(nèi)分批進(jìn)鋼構(gòu)廠 5 氯化橡膠面漆 Kg 980 開(kāi)工后 40 天內(nèi)分批進(jìn)鋼構(gòu)廠 6 調(diào)和油漆 Kg 125 開(kāi)工后 20 天內(nèi)分批進(jìn)鋼構(gòu)廠 7 φ 40 高強(qiáng)鋼筋 Kg 4200 開(kāi)工后 30 五天內(nèi)分批進(jìn)鋼構(gòu)廠 8 Ⅰ級(jí)鋼筋 Kg 5232 開(kāi)工后七天內(nèi)分批進(jìn)工地 9 Ⅱ級(jí)鋼筋 Kg 37521 開(kāi)工后七天內(nèi)分批進(jìn)工地 10 商品砼 m3 400 開(kāi)工后 25 天內(nèi)分批進(jìn)工地 11 不銹鋼管φ 76 米 435 開(kāi)工后 60 天進(jìn)鋼構(gòu)廠 不銹鋼管φ 63 米 495 開(kāi)工后 60 天進(jìn)鋼構(gòu)廠 不銹鋼管φ 51 米 843 開(kāi)工后 60 天進(jìn)鋼構(gòu)廠 不銹鋼管φ 50 2 米 424 開(kāi)工后 60 天進(jìn)鋼構(gòu)廠 不銹鋼管φ 25 米 1570 開(kāi)工后 60 天進(jìn)鋼構(gòu)廠 ● 工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 18 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程施工部署，合理、科學(xué)選擇施工機(jī)械，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢(shì)。最后編制施工機(jī)具需要量計(jì)劃，施工機(jī)具需要量計(jì)劃除為組織機(jī)械供應(yīng)外，還可作為施工用電，選擇變壓器容量等的計(jì)算和確定停放場(chǎng)地為依據(jù)。如根據(jù)本工程特點(diǎn)主要選擇砼攪拌機(jī)、龍門吊車、吊機(jī)、切割機(jī)、焊接機(jī)等。 在同一工地上，應(yīng)力求建筑機(jī)械的種類和型號(hào)盡可能少一些，以利于機(jī)械管理。 ● 勞動(dòng)力安排情況描述 19 項(xiàng)目管理人員依據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃表和各分項(xiàng)工程 進(jìn)度計(jì)劃表，施工圖，計(jì)算出各分項(xiàng)工程的工程項(xiàng)目的數(shù)量，所需的工種及人數(shù)，結(jié)合定額和我司實(shí)際施工人員的操作水平來(lái)安排?，F(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力人員按工種分班組管理，任務(wù)的下達(dá)及人員的調(diào)配統(tǒng)一由工程管理人員組織，以達(dá)到指揮統(tǒng)一，合理優(yōu)化調(diào)配。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員 都需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊工種如電焊工、氣割工、砼泵車操作手上崗證年都應(yīng)有年審有效證件。 由項(xiàng)目經(jīng)理組織制定一套系統(tǒng)的施工技術(shù)管理措施，將質(zhì)量第一的思想觀念貫徹到工程施工的全方位和全過(guò)程中。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工程開(kāi)工后就本工程施工作全面 .系統(tǒng) .詳盡的施工計(jì)劃，尤其對(duì)可能遇到的技術(shù)難題，作出詳細(xì)的安排，對(duì)質(zhì)量通病考慮周全的措施，達(dá)到預(yù)防的目的。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工程開(kāi)工前組織系統(tǒng)的技術(shù)交底，以便使各級(jí)管理人員及班組人員，乃至操作工人理解并掌握相應(yīng)的施工技術(shù)參數(shù)和施工技術(shù)措施，使工程質(zhì)量目標(biāo)得以層層落實(shí)。 （二）確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)措施 強(qiáng)調(diào)原材料配合比控制的重要性，工程所有原材料如水泥、砂、石、鋼筋磚等，進(jìn)場(chǎng)時(shí)均先查驗(yàn)其合格證，然后取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用 ，工程所涉及的砼 .砂漿，均須提前進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌制，確保拌合物質(zhì)量。 強(qiáng)調(diào)工地試驗(yàn)對(duì)工程質(zhì)量的見(jiàn)證作用，混凝土工程應(yīng)及時(shí)取樣送實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)。 強(qiáng)調(diào)工序質(zhì)量檢驗(yàn)，每道工序完成后，在班組自檢 .互檢 .交接檢的基礎(chǔ)上，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格 后，方提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，未通過(guò)驗(yàn)收的嚴(yán)禁下道工序施工。 強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的重要性，所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品 .工序均須標(biāo)識(shí)，防止不合格產(chǎn)品或不合格工序轉(zhuǎn)序。 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量保證資料的整理 .收集與保管，施工過(guò)程中所有質(zhì)量記錄均須 及時(shí)形成，辦好手續(xù)并妥善保管，防止丟失。 產(chǎn)品在安裝和搬移時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，力避人為損壞，嚴(yán)禁碰撞扔摔現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)是內(nèi)部人員應(yīng)予以按損壞產(chǎn)品一定比價(jià)罰款處理，外部人員應(yīng)向相關(guān)單位提出處理意見(jiàn)，并以書(shū)面聯(lián)系責(zé)成擔(dān)負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任或修復(fù)完好。 23 不準(zhǔn)在裝好的幕墻 3 米內(nèi)明火作業(yè)（電焊、氧焊），嚴(yán)禁用硬器擊打劃傷鋁板面及不銹鋼面板。 在驗(yàn)收前仔細(xì)檢查全工程各部位、各節(jié)點(diǎn)，全面清理和進(jìn)行掃尾工作。 ● 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 24 （一）堅(jiān)持安全生產(chǎn)杜絕事故發(fā)生是本工程安全生產(chǎn)的目標(biāo)，為保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工中采取以下措施： 按照“ 管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該工程整個(gè)施工過(guò)程的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，成立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé) .施工員 .安全員 .質(zhì)檢員等參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，作到人人講安全，人人抓安全，齊抓共管搞好安全生產(chǎn)，公司安全科負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的檢查 .監(jiān)督工作，嚴(yán)格按照部頒安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 樁基礎(chǔ)基坑的開(kāi)挖，開(kāi)挖前由項(xiàng)目經(jīng)理 .施工員 .操作人員逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)范進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖出的土方應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，若需要在基坑邊堆放，要充分考慮開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，堆放地點(diǎn)要離坑邊 1 米以上且堆放高度不得超過(guò) 米，以免發(fā)生塌方。開(kāi)挖后的基坑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全掛網(wǎng)圍護(hù)，并設(shè)置醒目標(biāo)志，夜間掛紅燈示警，以防行人跌落坑內(nèi)。施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常，有故障要維修后方可使用。施工機(jī)具操作人員要穿戴絕緣鞋和手套。 架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線（截面積不小于規(guī)定用電要求），在同一橫擔(dān)