【正文】 主軸承烏金瓦的刮研分兩步進(jìn)行。刮研前，在空心軸兩側(cè)和端部搭設(shè)供軸瓦刮研用的平臺，其結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單牢固。注意區(qū)分進(jìn)口和出口側(cè)的軸承。承力瓦研刮時，應(yīng)考慮到熱膨脹后的實際工作位置，在冷、熱態(tài)工作位置范圍內(nèi)反復(fù)研磨：將罐體放在已找正的軸承上，不加潤滑油，用盤車裝置或卷揚機轉(zhuǎn)動罐體3～5圈，然后將罐體頂起，把烏金瓦取出進(jìn)行刮研?！?0176。油膛間隙宜采用急劇過渡陡形油膛。在G油膛過渡段，間隙由≥；在F輕刮段，形成園滑楔形間隙。刮研時，不得使用代用軸頸；，～，總 主軸承刮研圖圖中：A為烏金瓦面弧長；B為烏金瓦面寬度；為烏金瓦工作面弧長； 式中： D為軸頸直徑 α為接觸角度E、F為最后一次刮研時接觸點輕刮部分的寬度，一般為20毫米。 主軸承部件檢修完畢后，應(yīng)進(jìn)行劃線組裝?？v向以烏金瓦面最下面距兩邊瓦口等距離的一根縱向母線水平為準(zhǔn)，用直尺和線錘將其引至軸瓦下部和球面座側(cè)部，與球面座縱向中心線對正，用洋銃作出標(biāo)記； 主軸承劃線圖，按下列方法檢查軸承的縱向擺動是否有卡死現(xiàn)象，并作處理。當(dāng)錯位較大達(dá)5毫米或因錯位造成銷軸卡住時，應(yīng)對銷軸孔進(jìn)行加工處理；，檢查軸承的橫向擺動，、b數(shù)值，如有卡澀現(xiàn)象應(yīng)予消除。并用銼刀或刮刀將齒面和結(jié)合面修平磨光。一般為▽5。齒形誤差大于廠家要求時，可用小砂輪機或角磨機進(jìn)行修整處理。然后將兩半大齒輪吊放在平臺上，墊平墊穩(wěn)，按廠家裝配印記進(jìn)行大齒輪予組合；，最大橢圓度應(yīng)小于2毫米。由于變形出現(xiàn)橢圓，在法蘭結(jié)合面的前部，即半齒部分產(chǎn)生間隙，當(dāng)調(diào)整消除橢圓度時，解開大齒輪，用平板配研進(jìn)行研刮其接口法蘭結(jié)合面根部，直至法蘭結(jié)合面間隙消除為止；，做好予組合標(biāo)記，并記錄各檢測數(shù)值，將組合件拆開，放平墊實，涂油保護(hù)。若同心度誤差過大，應(yīng)反廠處理；，不得有松動現(xiàn)象。用汽油或清洗劑清洗軸承外殼、臺板、軸承、端蓋、油孔及銷鍵等部位的油污。緊好螺栓后，塞入不超過20毫米。 滑動軸承的檢查和裝配方法如下：、傷痕、脫胎等缺陷，其厚度應(yīng)大于3毫米，局部脫胎最大面積應(yīng)小于軸承工作面的30%，否則應(yīng)進(jìn)行焊補，或重新澆鑄，或更換新瓦；，用色印檢查，每厘米2接觸點不少于2點，接觸面積應(yīng)大于85%，軸頸與工作瓦面的接觸角一般為60176。軸頸與軸瓦的兩側(cè)瓦口間隙應(yīng)為軸頸直徑的1‰，并開有向下的楔形間隙?！?；。 推力瓦軸向間隙圖承力瓦的軸向應(yīng)留有與工作溫度相適應(yīng)的膨脹間隙，其間隙應(yīng)符合下列要求：（毫米）其中：T——軸周圍介質(zhì)最高溫度（℃） A——軸承之間的軸中心距（米）且承力軸承另一間隙：d﹥b。將保險絲放在軸瓦殼上部和軸承蓋的結(jié)合面上，裝上軸承蓋，緊好螺絲，然后解開，測量經(jīng)緊壓后的保險絲厚度，再根據(jù)下列公式計算，即為軸瓦的緊力。 滾動軸承的檢查和裝配方法如下：，用汽油清洗軸承，除去油污并擦凈。檢查軸承型號是否與廠家圖紙相符。用手旋轉(zhuǎn)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，保持架應(yīng)工作正常，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無碰擊聲。；，軸承外圈下部與軸承座的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。 對傳動裝置的齒輪應(yīng)作下列檢修工作：。用色印法檢查齒輪、傘形齒輪、蝸輪及蝸桿的咬合情況，其齒面接觸面積不少于齒寬的60%，齒高的50%。模數(shù)。兩輪軸中心線雖平行，但齒輪加工精度較差；或加工精度符合要求而兩輪軸中心線不平行，都會造成在齒寬方向咬合不一致，一側(cè)接觸重，一側(cè)接觸輕。如果兩輪軸中心線不平行，則應(yīng)重新調(diào)整，使其平行。在打好穩(wěn)釘不緊螺絲時，各軸承瓦窩處上下不得錯口。試驗合格后把水放凈。 將減速大齒輪吊入箱內(nèi)，檢查是否有明顯的不平衡現(xiàn)象，并檢查平行配重是否固定牢靠。軸承的推力間隙、膨脹間隙、頂部間隙、。減速機組裝后用手盤動軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、輕便、咬合平穩(wěn)。第五節(jié) 油系統(tǒng)設(shè)備 油箱應(yīng)作下列的檢修工作：，無滲漏現(xiàn)象。人孔、放氣孔、溫度插座、壓力插座、油位計等必須清理干凈。 冷卻器應(yīng)作下列的檢修工作：，并換裝新墊；，開關(guān)靈活。 濾油器應(yīng)解體清理。法蘭平面平整，結(jié)合嚴(yán)密。清掃器和倒換裝置動作靈活。；，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；，～；，泵殼和端蓋結(jié)合平面應(yīng)涂漆片密封，均勻?qū)ΨQ地擰緊螺栓。 油系統(tǒng)附件應(yīng)作下列各項檢修工作：、截止閥、安全閥、單向閥、調(diào)壓閥、計考克等均應(yīng)解體清理檢查，并換墊填壓盤根。涂油保護(hù)，妥為保管。 設(shè)備安裝中需要的各種技術(shù)資料，如規(guī)程、規(guī)范，施工紀(jì)錄，質(zhì)量檢查驗收記錄及圖表等，應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并設(shè)有專人專責(zé)做好各項技術(shù)記錄。第二節(jié) 基礎(chǔ)劃線和墊鐵的安裝 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，其內(nèi)容一般包括：、蜂窩孔洞、剝落面、露筋及混凝土離析等缺陷；、線錘和玻璃管水平儀檢查校對基礎(chǔ)本身的外形尺寸，各地腳螺絲孔的間距和垂直度，以及基礎(chǔ)與廠房建筑基準(zhǔn)點的相對標(biāo)高、基礎(chǔ)與鍋爐機組之間的相對位置等。20毫米；177。5毫米；～80毫米為宜；177。地腳螺絲孔深度誤差不超過177。地腳螺絲有托底板的則托底板承力面應(yīng)平正。將地腳螺絲吊裝穿入地腳螺絲孔內(nèi)，檢查每個地腳螺絲孔的垂直度、深度、防轉(zhuǎn)裝置及地腳螺絲的長度和擺動余量。檢驗合格后，應(yīng)將各地腳螺絲孔上口用臨時封蓋加以封閉。首先應(yīng)劃出主中心線（即罐體縱向中心線）及主軸承的橫向中心線。 地腳螺絲鼻子圖 地腳螺絲孔封閉圖 基礎(chǔ)劃線一般常采用拉鋼絲法，操作要點如下：，支架上設(shè)有能上下左右調(diào)整的支點，把支架放在基礎(chǔ)主中心線的兩端，將鋼絲繞過支架上能調(diào)整的支點，鋼絲兩端懸吊重物把鋼絲拉直，鋼絲一般要比基礎(chǔ)高出2米左右為宜，； 基礎(chǔ)劃線圖，使鋼絲與廠房主立柱中心線的距離正好等于設(shè)計值，這時，鋼絲就位于基礎(chǔ)主中心線所在的立面內(nèi)；，線錘距基礎(chǔ)表面越近越好，但不能與基礎(chǔ)面接觸，使之在基礎(chǔ)上投射出幾個點來，用墨斗線沿投影點彈出鋼絲的投影線，并過渡到基礎(chǔ)側(cè)面作出標(biāo)記，這樣就可以劃出主設(shè)備的縱橫向中心線。 校核中心線圖 用拉鋼絲法進(jìn)行基礎(chǔ)劃線時，應(yīng)注意下列事項：，安裝應(yīng)牢固無幌動現(xiàn)象；，在鋼絲全長上不得有死結(jié)或死彎；，～，但必須把鋼絲拉緊。 設(shè)備安裝前，必須對基礎(chǔ)進(jìn)行整修，按配置墊鐵厚度的要求來修正基礎(chǔ)面的標(biāo)高。墊鐵位置處以外的混凝土面應(yīng)鑿出新岔、鑿成麻面，并保持清潔，禁止油污染，以保證二次灌漿的質(zhì)量。式中：A——部件墊鐵的總面積（毫米2） Q1——設(shè)備重量加在墊鐵組上的負(fù)荷（公斤） Q2——地腳螺栓擰緊后分布在墊鐵組上的壓力（可采用地腳螺栓的許可抗拉強度）（公斤） R——基礎(chǔ)的單位面積抗壓強度（可采用混凝土設(shè)計標(biāo)號）（公斤/厘米2） C——安全系數(shù)，～3。墊鐵的邊緣與地腳螺栓表面的距離不大于50～80毫米；；。墊鐵的配置應(yīng)符合下列要求：～3號鋼板或灰口鑄鐵制成，禁止使用空心墊鐵；，即兩塊平墊鐵及一對斜墊鐵，厚的放在下面，薄的放在上面。墊鐵的寬度應(yīng)大于每組墊鐵的總高度，以保證墊鐵組的穩(wěn)定。設(shè)備安裝復(fù)查后，應(yīng)將每組各塊墊鐵點焊在一起，墊鐵每側(cè)點焊不少于2點。第三節(jié) 主軸承安裝 檢查墊鐵位置是否正確，并以基準(zhǔn)標(biāo)高點為標(biāo)準(zhǔn)，用玻璃管水平儀復(fù)查墊鐵上表面標(biāo)高應(yīng)符合臺板下表面的設(shè)計標(biāo)高。 把地腳螺絲穿入孔內(nèi)，將臺板平穩(wěn)地吊放在墊鐵上，并初步調(diào)整臺板的中心位置，使臺板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線上下對正，將地腳螺絲提起并臨時擰緊，戴上背母，絲扣露出背母外2～3扣為宜。 臺板就位后應(yīng)初步檢查墊鐵與臺板接觸情況，不得有線狀接觸。每一塊臺板上表面用鐵水平尺檢查應(yīng)保持水平。球面座就位后應(yīng)使其縱橫中心與臺板縱橫中心對正，兩端球面座中心距及對角線應(yīng)符合要求，然后初步打緊楔鍵，再復(fù)查其中心線及對角線，最后擰緊地腳螺絲，采用對角循環(huán)工藝擰緊，使各螺絲受力均勻。 用拉鋼絲法確定主軸承中心位置：，使主軸承瓦底中心線與基礎(chǔ)縱向中心線重合，主軸承瓦口橫向中心線與基礎(chǔ)橫向中心線重合。推力軸承與承力軸承間的中心距，按兩空心軸頸中心線的實測距離，并考慮罐體熱膨脹的伸長量來確定，；；，使軸瓦的縱橫向中心線與縱橫向中心鋼絲重合，再用玻璃管水平儀找平兩端主軸承瓦底水平。即從臺板兩邊地腳螺絲處的墊鐵開始，依次向中心線處調(diào)整墊鐵，用手錘依次將墊鐵組的斜墊鐵背緊，地腳螺絲處少背或不背，向中心線處逐漸背緊，直到中心線兩邊的墊鐵多背些。必須認(rèn)真作好這項工作，既要保證兩側(cè)軸承瓦底水平不變，又要保證橫向各組墊鐵對稱均勻受力。 主軸承安裝找正是以烏金瓦瓦底中心為基準(zhǔn)進(jìn)行的，應(yīng)符合下列技術(shù)要求：；，；。第四節(jié) 罐體安裝 安裝前，在主軸承基礎(chǔ)內(nèi)外搭設(shè)枕木墩，其高度應(yīng)超過球面座上表面為宜（枕木墩不得占據(jù)頂罐體千斤頂?shù)幕A(chǔ)），球面座不得承重或產(chǎn)生位移。在瓦面上澆筑機油，軸承上方應(yīng)有遮棚，防止臟物掉入。 測定主軸承下沉值的四塊磁座千分表已按技術(shù)措施規(guī)定的位置放置妥當(dāng)，并已整定好?！?，表示位置不正，可用大錘振動球面瓦，直至兩塊千分表下沉值相同為止。 罐體就位。在頂起時，必須保持罐體平穩(wěn)。每次頂起或下落10毫米時，應(yīng)檢查一次軸瓦四角間隙，使其基本一致。 升降罐體方法示意圖1——罐體 2——托架 3——千斤頂 4——枕木 罐體起落就位時，嚴(yán)禁碰撞損壞瓦面和軸頸。就位時，使球面瓦與球面座中心對正。其方法和要求如下：：揭開軸承上蓋，測量罐體軸頸水平。測量時，在軸頸的圓周方向分成4～8個測點，用卷揚機或倒鏈牽引繞在筒體上的鋼絲繩來轉(zhuǎn)動罐體，每轉(zhuǎn)90176。角測一次，取4～8次的平均值作為軸水平實測值。若此偏差值較大時，可分析出空心軸的橢圓度、錐度、平整度及同心度的影響；罐體撓度的影響；罐體與端蓋組裝不同心影響；主軸承找正偏差的影響等諸種因素，針對其中的某種因素采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；：用塞尺測量空心軸頸兩邊油封與烏金側(cè)面的間隙，～，；：用鋼直尺檢測軸頸軸封與主軸承烏金側(cè)面間隙C和軸頸軸封與主軸承油檔內(nèi)側(cè)的間隙aa2和bb2,。如不符合要求，可頂起罐體，松掉球面座與臺板的緊固螺絲，退出楔鍵，利用千斤頂調(diào)整球面座，直至調(diào)整到符合要求為止。；，～；，用千分表置于每端瓦口兩側(cè)對應(yīng)點處，通過罐體轉(zhuǎn)動到各分點處，各端瓦口兩側(cè)對應(yīng)點處的千分表讀數(shù)分析測定得出。 對于無盤車裝置的球磨機，主軸承軸瓦的重研在罐體就位之后，可用卷揚機盤轉(zhuǎn)罐體，每研一次瓦最少應(yīng)轉(zhuǎn)3～5周，然后將罐體頂起，用倒鏈將軸瓦沿軸滑動至軸上方，架空進(jìn)行刮研，或由軸頭將軸瓦抽出，或把罐體頂起150～200毫米，就地進(jìn)行刮研。 為使瓦面與軸的接觸近似于實際工況，需要作軸瓦的重研工作，避免造成軸頸與軸瓦局部接觸，發(fā)生燒瓦事故。在重研過程中，軸頸與軸瓦應(yīng)每隔90176。頂起罐體時，罐體下部必須用枕木墊牢，然后微松千斤頂，不允許用千斤頂支撐進(jìn)行刮研；，應(yīng)將軸瓦和上蓋徹底清理，軸瓦內(nèi)注入機油，立即把瓦蓋扣上，瓦口用膠皮墊密封，將結(jié)合法蘭的螺絲緊固好。并應(yīng)符合下列要求：、繁密的細(xì)毛氈，厚度合適，不得將兩層毛氈重疊使用；，接口處應(yīng)為階梯形；，壓緊法蘭與軸頸間的徑向間隙應(yīng)均勻，一般為3～4毫米。螺絲的受力應(yīng)均勻。第五節(jié) 大齒輪安裝 大齒輪安裝前應(yīng)做好下列工作：、大齒輪法蘭的結(jié)合面，兩半齒輪結(jié)合面，螺絲和銷孔等的油污、毛刺、銹皮、凸痕和機械傷痕徹底清理干凈，呈現(xiàn)金屬光澤；，按圖紙分清法蘭孔間的定位銷及廠家裝配印記字頭，核對安裝部位，并將罐體轉(zhuǎn)動，使兩半大齒輪結(jié)合面處于水平位置上；，并拴好控制罐體旋轉(zhuǎn)的卷揚機繩扣。用同樣方法再安裝另一半大齒輪，將兩半齒輪的結(jié)合面法蘭用銷釘和連接螺絲把緊；，應(yīng)以定位銷為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)螺孔錯位，不得任意擴孔，應(yīng)在大齒輪的徑向和軸向晃動調(diào)整完畢，方可用鉸刀擴孔，并重新配制穩(wěn)釘。不同的孔徑配置不同直徑的穩(wěn)釘，對號入孔，不得弄錯；176。 大齒輪安裝后應(yīng)作如下檢查：，并帶好背母后，檢查大齒輪與罐體法蘭結(jié)合面在圓周方向應(yīng)全部嚴(yán)密接觸，兩半大齒輪本身連接法蘭，；，檢查兩半齒輪接口處的齒距，應(yīng)等于正常齒距，不得有錯位現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行處理。千分表的觸頭頂在齒面上和齒端上，縮回表觸頭，轉(zhuǎn)動罐體，轉(zhuǎn)到第1等分點時，將千分表觸頭放下，分別頂在大齒輪的齒面和齒端上，和罐體另一端結(jié)合法蘭的軸向和徑向位置上，測得第1點的軸向和徑向值；然后再縮回表觸頭，轉(zhuǎn)動45176。選擇其中最大或最小數(shù)值的一點作為基準(zhǔn)點，算出各點與該點的差值，各點的差值就是相對于基準(zhǔn)點的幌度。 大齒輪幌度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，其方法如下：，一般在保證徑向幌度條件下，不易進(jìn)行處理。如穩(wěn)釘孔中心錯位，可用圓柱形鉸刀擴孔，孔壁加工精度為▽5，并重新配制新穩(wěn)釘。第六節(jié) 襯板安裝 襯板（鋼瓦）安裝前應(yīng)作好下列工作：、編號及分類堆放。 襯板從外部往罐體內(nèi)搬運，一般可裝置走線滑車或單軌吊車，用鐵包箍吊運。 保險支撐圖 襯板搬運機具圖 在罐體圓周方向，每圈有一塊固定（壓緊）楔，襯板的一般安裝方法如下：～12毫米厚的石棉襯墊，然后裝上扇形襯板；（壓緊）楔的位置轉(zhuǎn)到水平線上30176。 在罐體圓周方向上具有四塊固定（壓緊）楔襯板的安裝，一般可采用如下程序。固定必須牢固可靠，保證施工安全；～10毫米的石棉襯墊；，調(diào)整好固定楔的安裝中心和水平位置，然后緊固好；，直至壓緊楔位置，然后安裝壓緊楔，并將螺絲緊固好； 具有四塊固定楔襯板安裝方法Ⅰ示意圖、壓緊楔的固定情況，然后用卷揚機轉(zhuǎn)動罐體180176。方法Ⅱ：，然后用卷揚機或支撐物將罐體固定；～10毫米的石棉襯墊；，并將固定楔緊固好；，直至壓緊楔位置，然后安裝壓緊楔，留出壓緊余量，并將螺絲穿上擰好；，在一側(cè)壓緊楔的上方安裝一塊襯板，過罐體中心安裝好襯板保險支撐，； 具有四塊固定楔襯板安裝方法Ⅱ示意圖、壓緊楔固定情況，然后轉(zhuǎn)動罐體90176。敷設(shè)余下的1/4襯板，在裝最后一塊襯板時應(yīng)先松開壓緊楔，待最后一塊襯板裝后再緊固；，拆除保險支撐，按