【正文】 接總數(shù)的 4％，且不得超過 15 個。對于修理鍋爐采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般控制在 ％一 ％之間為宜；采用外徑控制法時，脹管率一控制在 %一 ％之間為宜。 當管端硬度小于管孔壁的硬度，且管板硬度比管子硬度高 HB15一 30時，管端可不退火，直接進行脹接。 德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 管子脹接端退火時，受熱應均勻；退火溫度應控制在 600 一 650℃之間，并應保持 10 一 15min；退火長度應為 100 一 150mm；退火后的管端應有緩慢冷卻的保溫措施。 脹接前，應清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，管端的打磨長度至少應為管孔壁厚加 50mm。 脹接管端應根據(jù)打磨后的管孔直徑與管端外徑的實測數(shù)據(jù)進行選配，使脹接管孔與管端的最大間隙應符合下表的規(guī)定。 當安裝班組所安裝的鍋爐的鍋型、材質(zhì)、操作人員不變、連續(xù)施工作業(yè)的情況下，可免去試脹工作。 管子一端為焊接，另一端為脹接時，應先焊后脹。 為保證管端伸人鍋筒長度及基準管的垂直度，掛管時一定要排 列整齊，經(jīng)施工人員檢查各相關尺寸符合圖紙要求后，使用管卡固定。 基準管脹接后應進行對流管束的排管工作，對流管的排管應以鍋筒橫向中心線向前后兩邊進行，掛兩排脹兩排，具體做法同基準管的掛管方法。 脹接的基本要求： 脹接前，應將鍋筒內(nèi)壁擦洗干凈，操作人員不應將與脹接無關的物品帶人施工現(xiàn)場，照明應采用 12v 的行燈，使用電動脹管器時，應嚴格按照電作 業(yè)安全技術操作規(guī)程操作，以防漏電傷人。 脹接過程中應隨時注意清除脹管器外滲的潤滑脂，檢查脹桿的接觸情況檢查是否有損壞情況，如有損壞和磨損應立即進行更換。 使用電動脹管器時，應將脹管器的轉速控制在 30n/min 以下，脹口溫度控制在 50℃以下。 脹管過程中，應邊脹邊做好測 量、記錄工作和脹管率的計算工作，以便與控制脹接質(zhì)量。公司推薦使用一次脹接操作控制法。 一次脹接控制法的工作程序是：先脹鍋筒兩端的基準管，然后由鍋筒中心垂直于基準管的軸線逐排地對稱向兩邊脹接。 預脹基準管后， 可按 的順序?qū)ζ渌髋殴茏舆M行正式脹接，脹管率控制到預定的脹管率，當所有的管子脹接完畢再將基準管補脹到預定的脹管率。 復脹和補脹： ，應將發(fā)生滲水漏水的管口做好記錄。 。 德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 。 脹接管端的最小外徑應符合表 表 管子公稱外徑 32 38 42 51 57 60 管子最小外徑 管子公稱外徑 70 76 83 89 102 管子最小外徑 69 脹接管端伸出管孔壁的長度應符合表 、 。一 15176。扳邊） 管子公稱外徑 32 38 42 51 57 60 70 76 83 管端 伸出 正常 8 9 10 最大 10 11 12 德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 長度 最小 6 7 8 管端喇叭口扳邊角度為 12176。扳邊起點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜，由脹接部分轉入喇叭口部分應有明顯的界限，但不應有明顯的切口。扳邊脹接時，管邊邊緣與管板間的最大間隙 a應不大子 ，且間隙大于 20%。 176。扳邊后管端裂紋。扳邊后邊緣超過 2mm長的細小裂紋。 脹口的內(nèi)么圓度公差大于 時，其超差數(shù)量在同脹接面處不得超過脹接總數(shù)的 10％。 （漏水是指水珠向下流）。 德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 四、校正、組合安裝工藝 鍋爐的體積十分龐大，重量也十分重，制造廠只能以零件、部件和組件的形式出廠，運至安裝工地后，再把它們一件件地裝配起來，安裝單位在裝配時，應進行校正、組合等檢查工作。首先根據(jù)施工平面布置圖，對備組件所在場地劃線定出位置，然后進行一些具體的檢查和準備工作。 組合支架的要求： 、搭設。 組合支架不應阻礙組合工作的進行，特別是不能影響施焊，要便于組裝工作的進行。 組合支架搭設的方向應與組件起吊的方向一致，搭設的地位應符合組件吊裝運輸?shù)拇涡颉? 鍋爐鋼架是整個鍋爐的骨架，它除與各受壓元件精度有著密切的關系外，還 影響到鍋爐爐墻的砌筑質(zhì)量。 設備的清點檢查與校正 ，要求齊全合格。 檢查梁拄及吊桿的金屬質(zhì)量與焊 接質(zhì)量，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應作記錄，并進行處理，如有變形現(xiàn)場也無法核正，只好做下記錄，在安裝找正中作為參考，過大的變形，只好退廠處理。 設備的組合 、材料及用品。 在組合過程中，特別要注意每個部件與組件配置的正、反 、倒、順，以免裝錯裝反。 立柱對接之后，就開始鋼架的組合，調(diào)整立柱的相對位置，使每根立柱彼此平行，同時各立柱的一米標高線應處在同一垂直線上，在組合橫梁時，對立柱和橫梁水平度要進行測量檢查，在各項找正結束后，可將橫梁、斜撐同立柱之間加以點焊固定，再進行一次復查，然后再正式接焊。 大梁與次梁在組合焊接時，應由合格焊工施焊，焊工要嚴格按照圖紙施工，不得隨意多焊或漏焊。一般講：冷態(tài)法適用于變形量較小、剛性較小的鋼架構件的校正；熱態(tài)法適用于變形量大、剛性較大的鋼架構件的校正；覆蓋電焊層的方法適用于不重要的鋼構件上的局部變形，它是利用電焊層冷卻時收縮的焊接應力使變形部分校正的。故受熱面運到現(xiàn)場后，必須進行仔細檢查與校正。 部件在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等；焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求；管孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符合規(guī)定；管子形狀、彎頭、長短不合格，管口不齊不平；聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度，管屏兩端或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都要進行予檢修和校正工作，使之符合規(guī)定要求 ，以免組合時發(fā)生困難甚至造成返工或成為隱患。 管子、管箱內(nèi)壁的清理與通球，目的是檢查管箱的暢通情況，管子內(nèi)徑大小，以及彎頭處截面變形情況等。 ，在組合前一律進行光譜分析。 聯(lián)箱管孔（管座）中心距、氣包上的管孔（管座）中心距誤差應符合規(guī)范要求。 ，一定要仔細考慮、安排好各片組件間的組合順序。 將聯(lián)箱置于組合架上，對上下聯(lián)箱進行找正，使兩聯(lián)箱間的距離，標高、水平度均符合要求。 管子就位、對口、焊接：先裝聯(lián)箱兩端最外邊的兩根管子，作為基準管，然后從組合件中間向兩邊逐一進行管子就位、對口、焊接。 在對口焊接時，為了不使熱量過于集 中，以致變形過多，應力集中，應采取交錯間焊、跳焊，不應從一邊依次焊向另一邊。 管排間的對口焊接全部焊完后，應再次復查組件的外形尺寸、管子的平整度及對角線等，并做好組件的技術記錄，管子如有局部凹凸不平時，應進行校正。 ： 認真、周詳?shù)刈龊玫跹b前的準備工作，確定吊裝機具。 檢查人力、工具材料等是否已準備就緒，確保吊裝之后的就位找正。 ： 根據(jù)鍋爐本身的布置結構及吊裝機具的能力，確定吊裝順序及組件的大小。 組件的大小劃分及吊裝的順序應 有利于開辟工作面。 組件的大小劃分及吊裝的順序應使組件進檔就位過程中的障礙少，途程短，中間擱置、換鉤等工序少。 一般情況下，應先遠后近，先里后外，先主后次；不過不是一成不變 德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 的，而是根據(jù)現(xiàn)場各方面的具體情況和條件，靈活合理地運用，因地制宜地來擬定。只有局部和個別無法或不宜結合的情況下采用分散吊裝。 為了防止繩索起吊后的切割，在鋼繩與鋼架間應墊襯防護物。 組件經(jīng)試吊正常并做好就位準備工作，即可進行正式吊裝，在吊裝過程中力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。 組件就位后，應經(jīng)找正固定后方可松去吊鉤。 吊裝就位的順序： 吊裝就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。上鍋筒就位后，可利用它吊住下鍋筒。 吊裝前要查清所吊鍋筒的重量，吊裝設備與機 具是否可行。受力件應做強度計算核定，并按安全操作規(guī)程進行吊裝。不準利用鍋筒管孔和通管穿鋼絲繩綁扎。因鋼架的兩側橫梁跨距比鍋筒長度小，鍋筒需從鋼架之間傾斜吊起。為此，可在任一側吊繩上接一個斤不落（按鍋筒重量計算斤不落的起重能力。需鍋筒斜位時，拉緊斤不落的鏈子，縮短其長度即可 。鍋筒是鍋爐最重要的受壓部件之一，其位置正確與否，直接影響對流管束、下降管的安裝質(zhì)量。固此對鍋筒的找正及臨時固定尤為重要。上鍋筒要與前、后及側水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。上、下兩鍋筒之間的垂直和水平距離尺寸務必準確，使對流管束的脹接尺寸有保證。其方法如下： 以基礎的縱、橫中心線為準，在鍋筒兩個端部吊線錘，測量縱、橫中心線的投影是否與基礎上己劃的縱橫中心線相重合。采用吊線錘的方法，由該中點吊下線錘，并與鍋爐的縱向基準線對準。 先用玻璃管水平儀調(diào)整鍋筒的水平度，將玻璃管水平儀的一端靠在鍋筒兩端共四個水平中心線 上的一點，另一端分別測出其余三點與該點的高度差。若高度差超差，則需用轉動鍋筒來調(diào)整，此高度差的允許偏差值，縱向全長為 2mm，橫向為 1mm。對于基準標高的測量，用鋼尺從鋼柱上的 +米標高線起量出鍋筒的設計中心標高在鋼柱上的對應位置。如果不一致，則在鍋筒支座下部與橫梁之間加、減墊鐵，來調(diào)整其標高。 5mm。否則會使鍋筒向橫向偏移。若不符合國家規(guī)定的要求，需再作調(diào)整。調(diào)整鍋筒標高時，只調(diào)整吊環(huán)螺母可改變吊桿長度，從而調(diào)整鍋筒。 德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 上、下鍋筒的位置確定后，應立即作臨時固定。 吊裝工作必須充分注重安全作業(yè)，吊裝中途或重物未放平衡 前不得停頓。為滿足這一要求，在安裝時按頂拉伸的高度值選用同厚度的墊鐵將前集箱的標高加高（對設計標高加上預拉伸數(shù)值）。采用 U 型螺栓卡強制壓下緊固達到預拉伸目的。不得先脹后焊，影響脹接質(zhì)量。 對起吊設備及鋼絲繩作全面檢查 ，確實沒有問題。 組件吊裝前，應根據(jù)吊裝的要求，進行適當?shù)募庸獭? 起吊時，主鉤緩緩提升，副鉤作間斷性提升，以保持組件的下聯(lián)箱不著地。 組件就位后，進行初步找正，先讓聯(lián)箱標高比規(guī)定偏高 15mm，便于調(diào)整，然后放松主鉤，接著對組件進行第二次檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線 德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 及立柱上的標高依據(jù)點為基準，對組件的位置、標 高、水平度進行檢查，此外還要檢查拼縫間隙、熱脹間隙、各吊桿上受力情況等。 組件吊裝就位后一般只能作為初步的找正，待組件吊裝完畢后，需再進行整體的最后找正。 組件吊裝前，應向有關人員進行技術交底。 起吊脫鉤時，各工種應相互配合通氣，在 確信已固定牢固和不需起吊時，方準脫鉤，不得一方擅自行動。 對己裝好的柱梁、支吊架等，不得擅自切割或拆除。 作業(yè)前必須編制吊裝方案，并經(jīng)技術股審核，安全質(zhì)保工程批準，方可以實施。即：鋼結構吊裝：對預組裝的成片鋼架進行整體吊裝，再將兩片之間 的橫梁 德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 吊裝就位，焊接成整體。 鍋筒吊裝：吊裝開口設備是裝有鍋筒座的鍋筒，然后再吊裝另一個（懸掛或懸?。╁佂?。水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器的吊裝。對吊裝工件、設備的檢查，應焊接部位必須焊完，對吊耳吊環(huán)的幾何尺寸是否負荷設計要求，起吊點綁扎的牢靠性。 吊裝現(xiàn)場，非施工人員撤離現(xiàn)場，與吊裝無關的作業(yè)停止，撤離現(xiàn)場。 吊裝作業(yè)，起吊要緩慢，且吊裝件離開 300400mm 后停位進行檢查，看鋼絲繩受力的均勻情況，起吊件的平衡性，吊耳索環(huán)的牢固程度，如果無異常情況，方可繼續(xù)升高。起吊就位時，物件要均勻緩慢下降，離定位點 100mm 高度時應停位，設備件的四角 人工手扶，再緩慢下降，直至入位。實踐證明：只有采用合理的透照方法和處理工藝得到清晰的底片，才能作為正確評定焊縫內(nèi)部質(zhì)量的依據(jù)。 膠片選用天津Ⅲ型增感型膠片。 質(zhì)計是用來檢查射線透明技術和膠片處理適當與否的器材，象質(zhì)計的選擇應根據(jù)透照厚度及射線透照質(zhì)量來確定。管電壓，管電流及爆光時間，在使用某一射線機時，應制作好該臺設備的爆光曲線。 探傷條件的選擇： 鍋爐管子及管道探傷時應根據(jù) GB3323 — 87 標準進行探傷條件的選擇。透明鋼鐵及合金時，透明厚度小于 8毫米時應選擇 150KV。 射線透明質(zhì)量等級應滿足 GB3323— 87標準的 A、 B級。射線頭至工件表面距離為 L1=10L2/32，幾何的清晰度， ug≤ 1/10L1/32。 透照厚度的選擇，應依據(jù) GB3323— 87標準確定。 將 X 射線底片連同增感屏一起裝入暗 盒內(nèi)，然后將此盒放在工件焊縫的下方（如工件是垂直固定的管子接頭，則放在 X 射線管的對側）安置好射線管，調(diào)好焦距（ X 射線管與底片的距離），在焊縫上或焊縫的兩側放置底片編號，透明日期的鉛字號碼，像質(zhì)計盒中心位置標記。 透照后在暗室內(nèi)取出 X射線底片，進行顯影，定影沖洗等暗室處理。 到 “標準”規(guī)定的底片黑度，采用不低于 15mAmin 的爆光量，以防止外焦距和高電壓所引起的不良影響。底片的黑讀應滿足 ~。 對探傷人員的要求： 德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 凡從事無損檢測人員應經(jīng)過技術培訓，并按照勞動部文件“