【正文】 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 當(dāng)采用外徑控制法時，應(yīng)記錄整臺爐子的管孔和管子的相關(guān)數(shù)據(jù)，脹管率應(yīng)控制在 %－ %范圍內(nèi)，應(yīng)按下列的公式計算： Hw=(d4d3)/d3179。100% d3一未脹時的管孔實測直徑（ mm）； d4一脹完后緊靠鍋筒外壁處管子實測外徑 (mm)。 脹口的累計脹管率（水壓試驗合格后的最終脹管率）應(yīng)為補脹前的脹管率與補脹率之和。 脹管率超出控制值范圍時超脹的最大脹管率為：當(dāng)采用內(nèi)徑控制法Hn 控制時，不得超過 ％：當(dāng)采用外徑控制法 Hw 控制時，不得超過 ％，并在同一鍋筒上的超脹管口數(shù)量不得多于脹接總數(shù)的 4％，且不得超過 15 個。 根據(jù)國內(nèi)有關(guān)專業(yè)試驗單位的試驗結(jié)果和我公司多次試脹的試驗結(jié)果，對于新安裝的鍋爐采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應(yīng)控制在 ％一 ％之間為宜：采用 外徑控制法時，脹管率一般應(yīng)控制在 ％一 ％之間為宜。對于修理鍋爐采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般控制在 ％一 ％之間為宜；采用外徑控制法時，脹管率一控制在 %一 ％之間為宜。 管子退火 脹接管子材料應(yīng)選用低子管板硬度的材料，若管端硬度大子管板硬度時，應(yīng)進行退火處理。 當(dāng)管端硬度小于管孔壁的硬度，且管板硬度比管子硬度高 HB15一 30時，管端可不退火，直接進行脹接。 管子退火方法的選擇：管子脹接端退火時，可選用鉛浴退火和電浴退火，不得用煙煤等含硫、磷較高的 燃料直接加熱。 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 管子脹接端退火時，受熱應(yīng)均勻；退火溫度應(yīng)控制在 600 一 650℃之間，并應(yīng)保持 10 一 15min；退火長度應(yīng)為 100 一 150mm；退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保溫措施。 脹接時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在 0℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時，應(yīng)采取預(yù)熱措施。 脹接前，應(yīng)清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，管端的打磨長度至少應(yīng)為管孔壁厚加 50mm。打磨后，管壁厚度不得小子公稱壁厚的 90％，且不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷。 脹接管端應(yīng)根據(jù)打磨后的管孔直徑與管端外徑的實測數(shù)據(jù)進行選配，使脹接管孔與管端的最大間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。 試脹 正式脹接前，應(yīng)進行試脹工作，試脹工藝應(yīng)同正式脹接工藝，對試樣進行檢查、比較、觀察其脹口應(yīng)無裂紋，脹接過渡部分應(yīng)均勻圓滑，喇叭口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)應(yīng)良好，并應(yīng)檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況，確定合理的脹管率。 當(dāng)安裝班組所安裝的鍋爐的鍋型、材質(zhì)、操作人員不變、連續(xù)施工作業(yè)的情況下，可免去試脹工作。對于新安裝的鍋型、大中型鍋爐、大型修理鍋爐等情況，在安裝修理前均應(yīng)進行試脹工作。 管子一端為焊接，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹。 管子公稱外徑 3242 51 57 60 70 76 83 89 102 最大間隙 5 8 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 掛管 先掛兩邊的基準(zhǔn)管，（對于縱置鍋筒的鍋爐通常以平行干鍋爐縱向中心線的最外側(cè)兩排作為基準(zhǔn)管，對于橫置鍋筒的鍋爐通常以平行于鍋爐橫向中心線的最外側(cè)兩排作為基準(zhǔn)管）然后由中間向兩邊分別掛管。 為保證管端伸人鍋筒長度及基準(zhǔn)管的垂直度，掛管時一定要排 列整齊，經(jīng)施工人員檢查各相關(guān)尺寸符合圖紙要求后，使用管卡固定。 ，應(yīng)對基準(zhǔn)管進行脹接。 基準(zhǔn)管脹接后應(yīng)進行對流管束的排管工作，對流管的排管應(yīng)以鍋筒橫向中心線向前后兩邊進行，掛兩排脹兩排，具體做法同基準(zhǔn)管的掛管方法。 對流管束裝管固定且經(jīng)檢查無誤后，可進行管子的脹接工作，脹接分為手動、電動等多種方法。 脹接的基本要求： 脹接前，應(yīng)將鍋筒內(nèi)壁擦洗干凈，操作人員不應(yīng)將與脹接無關(guān)的物品帶人施工現(xiàn)場，照明應(yīng)采用 12v 的行燈，使用電動脹管器時，應(yīng)嚴(yán)格按照電作 業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程操作，以防漏電傷人。 、水和塵土滲人脹接面。 脹接過程中應(yīng)隨時注意清除脹管器外滲的潤滑脂，檢查脹桿的接觸情況檢查是否有損壞情況，如有損壞和磨損應(yīng)立即進行更換。脹桿轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、均勻，以防止偏脹、脹口橢園、三角脹口等現(xiàn)象的發(fā)生。 使用電動脹管器時，應(yīng)將脹管器的轉(zhuǎn)速控制在 30n/min 以下，脹口溫度控制在 50℃以下。 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 脹管過程中，鍋筒內(nèi)、外部操作人員應(yīng)密切配合，隨時注意觀察脹接情況，防止發(fā)生過脹現(xiàn)象。 脹管過程中，應(yīng)邊脹邊做好測 量、記錄工作和脹管率的計算工作，以便與控制脹接質(zhì)量。 脹接的控制方法： 鍋爐安裝脹管的操作控制方法有：一次脹接法和兩次脹接法等多種脹接控制方法。公司推薦使用一次脹接操作控制法。各工程處亦可根據(jù)施工的特點和工藝要求選擇其他的操作控制方法。 一次脹接控制法的工作程序是：先脹鍋筒兩端的基準(zhǔn)管，然后由鍋筒中心垂直于基準(zhǔn)管的軸線逐排地對稱向兩邊脹接。 在脹接兩端基準(zhǔn)管時，由于鍋筒固定強度較弱，應(yīng)使基準(zhǔn)管的脹管率比預(yù)定的脹管率的值小些（掛管后消除間隙即可）。 預(yù)脹基準(zhǔn)管后， 可按 的順序?qū)ζ渌髋殴茏舆M行正式脹接，脹管率控制到預(yù)定的脹管率，當(dāng)所有的管子脹接完畢再將基準(zhǔn)管補脹到預(yù)定的脹管率。 當(dāng)整臺鍋爐的管子全部脹接完畢后，在水壓試驗前對所有的脹接管口進行一次輕微的復(fù)脹，以保證所有脹口的接觸面過渡良好。 復(fù)脹和補脹： ，應(yīng)將發(fā)生滲水漏水的管口做好記錄。 。 。 ：我公司推薦采用手 動脹管器手動法。 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 。 ： 經(jīng)水壓試驗確定需補脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進行補脹，補脹次數(shù)不宜多于 2 次。 脹接管端的最小外徑應(yīng)符合表 表 管子公稱外徑 32 38 42 51 57 60 管子最小外徑 管子公稱外徑 70 76 83 89 102 管子最小外徑 69 脹接管端伸出管孔壁的長度應(yīng)符合表 、 。 表 （ 12176。一 15176。喇叭口扳邊） 管子公稱外徑 32 38 42 51 57 60 70 76 83 89 102 管端 伸出 長度 正常 9 10 最大 11 12 最小 7 8 表 （ 90176。扳邊） 管子公稱外徑 32 38 42 51 57 60 70 76 83 管端 伸出 正常 8 9 10 最大 10 11 12 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 長度 最小 6 7 8 管端喇叭口扳邊角度為 12176。一 15176。，扳邊起點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜，由脹接部分轉(zhuǎn)入喇叭口部分應(yīng)有明顯的界限，但不應(yīng)有明顯的切口。 176。扳邊脹接時，管邊邊緣與管板間的最大間隙 a應(yīng)不大子 ，且間隙大于 20%。 脹口不應(yīng)有下列缺陷： 、剝落、刻痕、裂紋等。 176。一 15176。扳邊后管端裂紋。 176。扳邊后邊緣超過 2mm長的細小裂紋。 （單邊）。 脹口的內(nèi)么圓度公差大于 時，其超差數(shù)量在同脹接面處不得超過脹接總數(shù)的 10％。 脹接合格標(biāo)準(zhǔn)： JB1612《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》的規(guī)定進行。 （漏水是指水珠向下流）。 有水?。ㄖ竷H有水跡）或淚水（指水壓試驗期間內(nèi)不向下流的水珠）的脹口不超過 3%。 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 四、校正、組合安裝工藝 鍋爐的體積十分龐大，重量也十分重，制造廠只能以零件、部件和組件的形式出廠，運至安裝工地后，再把它們一件件地裝配起來，安裝單位在裝配時，應(yīng)進行校正、組合等檢查工作。 在組件劃分的方案確定之后，就可校正組合場的 準(zhǔn)備工作。首先根據(jù)施工平面布置圖，對備組件所在場地劃線定出位置，然后進行一些具體的檢查和準(zhǔn)備工作。 組合支架是組裝工作中必不可少的部分，對組裝工作的好壞、決慢、安全、操作方便和節(jié)約鋼材等方面都有很大的影響，所以必須十分重視組合支架的制作和搭設(shè)質(zhì)量。 組合支架的要求： 、搭設(shè)。 ，有足夠的剛性。 組合支架不應(yīng)阻礙組合工作的進行，特別是不能影響施焊，要便于組裝工作的進行。 在保證要求的情況下，應(yīng) 盡量減少組合支架的鋼材消耗量，同時要盡量提高組合場及組合支架的循環(huán)使用率。 組合支架搭設(shè)的方向應(yīng)與組件起吊的方向一致，搭設(shè)的地位應(yīng)符合組件吊裝運輸?shù)拇涡颉? 組合支架的種類 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 、組合 鋼架構(gòu)件的檢查和校正 鋼架構(gòu)件制成出廠后，經(jīng)運輸和裝卸，就有可能變形和丟失，因此要求安裝前按出廠清單并根據(jù)圖紙檢查幾何尺寸數(shù)量，如有變形和丟失時，應(yīng)校正和配置。 鍋爐鋼架是整個鍋爐的骨架，它除與各受壓元件精度有著密切的關(guān)系外，還 影響到鍋爐爐墻的砌筑質(zhì)量。由于鋼架要承受鍋筒、管束、集箱和鍋內(nèi)水氣的重量以及部分爐墻、絕熱保溫材料的重量，因此鍋爐鋼架的安裝是否正確直接影響鍋爐整體的安裝質(zhì)量和今后的運行安全可靠性能。 設(shè)備的清點檢查與校正 ，要求齊全合格。 檢查主要尺寸及外形：看長、高、寬是否符合規(guī)定，梁柱是否平直，有無扭曲現(xiàn)象；梁柱上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件的位置和數(shù)量是否與圖紙一致；所有吊桿與螺母應(yīng)逐個進行試擰，不得有滑牙，卡煞或擰不動等現(xiàn)象。 檢查梁拄及吊桿的金屬質(zhì)量與焊 接質(zhì)量，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)作記錄，并進行處理，如有變形現(xiàn)場也無法核正，只好做下記錄，在安裝找正中作為參考，過大的變形，只好退廠處理。 設(shè)備和劃線定點：根據(jù)大梁的肋板、孔位與圖紙規(guī)定，在大梁覆扳上劃出縱向和橫向中心線，并在立柱上標(biāo)出一米標(biāo)高基準(zhǔn)點及主要橫梁和聯(lián)箱 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 在柱上的標(biāo)高點。 設(shè)備的組合 、材料及用品。 在組合時，一定要仔細考慮、安排好各片組件間的組合順序，嚴(yán)防與吊裝順序發(fā)生矛盾。 在組合過程中，特別要注意每個部件與組件配置的正、反 、倒、順，以免裝錯裝反。 立柱對接前應(yīng)檢查核對，立柱的對接在組合平臺上進行，組對焊接時應(yīng)考慮收縮的影響，將對接縫點焊固定，再進行一次復(fù)核檢查，然后進行正式焊接。 立柱對接之后，就開始鋼架的組合，調(diào)整立柱的相對位置，使每根立柱彼此平行，同時各立柱的一米標(biāo)高線應(yīng)處在同一垂直線上，在組合橫梁時，對立柱和橫梁水平度要進行測量檢查，在各項找正結(jié)束后，可將橫梁、斜撐同立柱之間加以點焊固定，再進行一次復(fù)查，然后再正式接焊。 用吊線錘法檢查大梁垂直度，用拉鋼卷尺法檢查大梁間中心線距離，用拉對角 線法檢查大梁間的棱形度，用水準(zhǔn)儀檢查大梁間的水平度及標(biāo)高。 大梁與次梁在組合焊接時，應(yīng)由合格焊工施焊，焊工要嚴(yán)格按照圖紙施工，不得隨意多焊或漏焊。 校正的方法有冷態(tài)校正、熱態(tài)校正和覆蓋電焊三種方法。一般講：冷態(tài)法適用于變形量較小、剛性較小的鋼架構(gòu)件的校正；熱態(tài)法適用于變形量大、剛性較大的鋼架構(gòu)件的校正；覆蓋電焊層的方法適用于不重要的鋼構(gòu)件上的局部變形，它是利用電焊層冷卻時收縮的焊接應(yīng)力使變形部分校正的。 、組合： 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 鍋爐受熱面管子是直接接受高溫作用的受壓元件，其質(zhì)量好壞直接影響 安裝工作的質(zhì)量。故受熱面運到現(xiàn)場后，必須進行仔細檢查與校正。 設(shè)備的清點檢查與校正： 設(shè)備開箱清點是檢查其數(shù)量是否齊全，尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材是否符合規(guī)定要求。 部件在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等；焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求；管孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符合規(guī)定；管子形狀、彎頭、長短不合格，管口不齊不平；聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度，管屏兩端或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都要進行予檢修和校正工作，使之符合規(guī)定要求 ，以免組合時發(fā)生困難甚至造成返工或成為隱患。 管子外徑與壁厚檢查，看是否符合規(guī)范要求，如有超差，應(yīng)按設(shè)備缺陷進行處理。 管子、管箱內(nèi)壁的清理與通球，目的是檢查管箱的暢通情況，管子內(nèi)徑大小，以及彎頭處截面變形情況等。通球球徑的大小應(yīng)符合規(guī)范要求。 ，在組合前一律進行光譜分析。 。 聯(lián)箱管孔（管座）中心距、氣包上的管孔（管座）中心距誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。 受熱面的組合 、材料 及用品。 ，一定要仔細考慮、安排好各片組件間的組合順序。 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) ，就開始劃線。 將聯(lián)箱置于組合架上，對上下聯(lián)箱進行找正，使兩聯(lián)箱間的距離，標(biāo)高、水平度均符合要求。兩聯(lián)箱找正后，將其與組合支架臨時固定，以防碰撞后走動。 管子就位、對口、焊接：先裝聯(lián)箱兩端最外邊的兩根管子，作為基準(zhǔn)管，然后從組合件中間向兩邊逐一進行管子就位、對口、焊接。 對口焊接管子與聯(lián)箱上的管座，全部焊完后再對接管子中間的管口。 在對口焊接時，為了不使熱量過于集 中，以致變形過多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)有的對口間隙過大，或管口偏斜