【正文】 勻，以形成水膜，筒體外部無漏水。（7）塔體安裝完成后，報環(huán)保監(jiān)理單位、山東德州市環(huán)保局進行驗收，合格后進行管道、設(shè)備的安裝及調(diào)試。腳手架拆除：待塔體所有砌筑、管線安裝、設(shè)備安裝完成，調(diào)試完畢后才能拆除。 煙道、煙囪擬建施工方案：煙囪和煙道是本工程建設(shè)工程中的一個構(gòu)筑物工程項目， 煙囪的編號50/——400，即煙囪高度50m，㎡，煙氣溫度為400176。煙道縱向設(shè)置2個進煙口，煙道兩端部各設(shè)一個出灰口。煙道基礎(chǔ)須置于老土上（即為層土質(zhì)）如果超深采用C15砼填充。施工技術(shù)要求如下：a) 煙囪筒壁磚砌體，采用MU10實心粘土磚。c) %。~，~，~，30m頂部標(biāo)高之間壁厚為240mm。~，隔熱層為100厚。f) 每隔10m筒體砌筑節(jié)點參照04G211圖集g) 煙囪筒體上鋼爬梯須按04G211圖集的大樣加工，鋼構(gòu)件外露部位基層紅丹防銹漆二遍，面層環(huán)氧樹脂漆一底二涂。 施工工序和施工方法（1）、施工工序煙囪施工工藝流程：測量放線→挖土方→墊層澆砼→測量放線→承臺支模→澆承臺砼→環(huán)基放線→環(huán)基支?！h(huán)基澆砼→環(huán)基拆模清理→檢查驗收→回填土夯實→安裝接地網(wǎng)板→澆地坪砼→砌煙囪筒體→筒體內(nèi)表面涂瀝青防水涂料→砌內(nèi)襯→添隔熱料→內(nèi)外搭腳手架→內(nèi)外搭井架→煙囪筒體內(nèi)襯、隔熱料搭接相互交錯上升施工→煙囪壓頂梁施工→安裝防雷接地帶→拆除架子→清理檢驗。（ m3）砼攪拌機，砂漿和砼兼用。拌制砂漿和砼須按等級配合比計量配制。 磚砌內(nèi)襯須采用批灰砌筑方法。 垂直運輸：外側(cè)采用施工電梯。 施工技術(shù)措施：（1）、磚砌煙囪、煙道施工技術(shù)措施i) 煙囪筒體及內(nèi)襯，須按清水磚砌體要求砌筑，砌體外側(cè)加漿勾縫。內(nèi)襯砌筑，采用每塊刮灰砌筑，內(nèi)襯內(nèi)側(cè)清漿平縫，外側(cè)（煙道孔洞壁）加漿勾縫。j) 煙囪、煙道及內(nèi)襯砌筑磚縫需飽滿，不允許有“瞎縫”和“透縫”。內(nèi)襯砌筑灰縫厚度為8~10mm。m) 筒體高度用鋼卷尺（50m）設(shè)置于內(nèi)腳手架上，應(yīng)每米檢測控制煙囪高度及砌筑筒體水平度。n) %收分。o) 煙囪筒體與內(nèi)襯同時砌筑，每日收工時，砌體頂面為防雨水霧水等應(yīng)采用塑料布覆蓋，并用磚塊壓牢。q) 砌筑時每5m高度應(yīng)做一組砂漿試塊，確保煙囪砌筑質(zhì)量。 （2）、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施 腳手架底部土層須夯實，并且回填300mm道碴壓實，表面澆筑C20砼厚200mm，隨澆隨振隨抹光。%收分，小橫桿上再設(shè)置一根落地斜桿作為操作平臺。外腳手架高度在30m以上部分采用單管立桿。 內(nèi)外腳手架搭設(shè)，磚體末位相互相結(jié)，磚筒體和內(nèi)襯超過連結(jié)橫桿時，拆除連桿，采用短橫桿兩端對頂砌體。橫向剪刀斜撐設(shè)于八角處，內(nèi)外腳手架底部均設(shè)掃地桿。 30米以上腳手架搭設(shè)要求：1 橫桿伸出立桿外側(cè)長度不小于100mm，內(nèi)側(cè)距筒體外表面200mm，上下步橫桿應(yīng)交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，使立柱減小偏心荷載。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接采用旋轉(zhuǎn)扣件。4 相鄰立柱的對接接頭應(yīng)位于不同高度上，使立柱受荷截面錯開，錯開長度不小于2m。煙囪安全措施磚砌煙囪質(zhì)量技術(shù)措施： 磚砌煙囪內(nèi)外均搭“八”字形角腳手架，在“八”字角橫桿設(shè)置（每步距橫桿上）煙囪外筒體收分標(biāo)記，在標(biāo)記上拉線砌筑磚筒體。 磚砌煙囪底部設(shè)置煙囪圓心標(biāo)記點，采用仰視式激光儀投測圓心點，檢查和控制筒體半徑。 砌煙囪筒體高度，在內(nèi)腳手架立桿（八字角立桿）上，預(yù)先設(shè)置每1m的標(biāo)設(shè)，并且注明高度的數(shù)據(jù)，以及筒體變化節(jié)點，作為砌筒體皮數(shù)立桿標(biāo)記。先砌筒體至變節(jié)處，然后砌筑內(nèi)襯和安放巖棉板（或者耐酸隔熱材料）。筒體分節(jié)點施工大樣自標(biāo)高10m開始，分別為11/36/34/32/31節(jié)點大樣施工。筒體抗震設(shè)防配筋要求，詳見04G211。 工藝管道與煙道接口處應(yīng)設(shè)加固框，與煙道連接。 隔熱材料采用耐酸隔熱材料，如果選用散裝隔熱材料，內(nèi)襯砌筑時，每隔2m設(shè)磚砌防沉帶。特別在雨霧天，更需要控制磚砌筒體高度。 施工安全技術(shù)措施： 外腳手架外側(cè)鋪設(shè)密目式安全網(wǎng)，操作層外側(cè)安設(shè)200mm高踢腳板。 內(nèi)外腳手架搭設(shè)時應(yīng)內(nèi)外連體，煙囪砌體上升后，須與筒壁硬件連結(jié)，確保腳手架穩(wěn)固。 煙囪施工時，內(nèi)外設(shè)置上人爬梯，爬梯搭設(shè)須符合安全要求。 煙囪施工人員須具備安全帽、安全帶，持證上崗。 構(gòu)筑物擬建施工方案：（1） 構(gòu)筑物施工控制測量： 場內(nèi)各構(gòu)筑物的定位，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進行定位、測量放線，完畢后報建設(shè)、監(jiān)理單位驗收合格后進行基礎(chǔ)土方的開挖，并形成測量記錄資料。 如遇土質(zhì)不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)通知設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行基礎(chǔ)處理，出具基礎(chǔ)處理變更單，予以備案。（3） 構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工： 基坑驗收合格后，進行構(gòu)筑物砼墊層的澆筑。 構(gòu)筑物基礎(chǔ)底板均采用商品砼，汽車泵泵送澆筑，并留置好同條件養(yǎng)護砼試塊。 底板澆筑前，池壁鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留好，做好鋼筋工程隱蔽記錄。（4） 構(gòu)筑物池壁施工： 池壁鋼筋按設(shè)計圖紙要求進行下料、綁扎，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位驗收合格后，池壁模板支模。 模板施工完畢，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位驗收合格后，進行池壁的砼澆筑。 ，應(yīng)分層澆筑，但不得留置施工縫。 對設(shè)計采用磚砌體的池壁按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行施工。驗收合格后方可進行下一工序的施工。（6） 構(gòu)筑物池體的防水、防腐施工： 對有要求的池體滿水試驗合格后，才能進行池壁的各種防水、防腐涂裝施工。（7） 池體基坑回填： 池體所有工序均驗收合格后，進行基坑的土方回填。 回填后壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 外腳手架用于砼澆筑及外池壁涂裝施工。 。 施工預(yù)防措施： 防雨,防滑,防暑,防凍等施工措施： 項目部設(shè)立防雨,防滑,防暑,防凍施工管理組,直屬于項目部生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),鋼筋作業(yè)隊,木工作業(yè)隊等隊長及其相應(yīng)的班組長，為該四防施工管理組的常設(shè)成員,根據(jù)天氣預(yù)報隨時配備足夠數(shù)量的搶險人員，加大宣傳力度,讓參與施工的每個人員的心目中樹立起防防雨,防滑,防暑,防凍的意識. 提前備足防雨所需的雨布,雨衣,水泵,沙袋,棕繩,鐵絲等材料，并隨時配備一定數(shù)量的防暑、降溫藥品。 風(fēng),雨期間,原則上暫停施工作業(yè),按設(shè)計或施工規(guī)范要求處理好施工縫。 預(yù)防質(zhì)量通病措施：項目部重視對防止質(zhì)量通病的監(jiān)督,把防止質(zhì)量通病作為各級人員在工程管理過程中的重要工作內(nèi)容之一，從生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、人員調(diào)配、資源配備、施工工藝、過程控制、監(jiān)查監(jiān)督等,全方位的把防止質(zhì)量通病的責(zé)任落實到每個管理人員和施工人員,把預(yù)防、治理、消除質(zhì)量通病作為日常工作常抓不懈。 采用一切可以采用的,行之有效的方法,提醒每個管理和施工人員注意自己的行為會產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預(yù)防,達(dá)到時時著想,處處預(yù)防,規(guī)范自己,監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通病的目的。加強考核監(jiān)督。其它內(nèi)部構(gòu)件如布水管、噴嘴等應(yīng)在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進行安裝。滿水試驗的同時，進行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測檢查，并做記錄。脫硫塔檢驗記錄：在塔制作安裝完成后，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對塔體幾何尺寸和相關(guān)尺寸進行檢查，對塔體作試驗，并做好相關(guān)記錄。（1）、泵的安裝泵安裝前的施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，包括設(shè)備平面布置圖、土建的設(shè)備基礎(chǔ)圖、泵的安裝使用說明書等技術(shù)文件。（2）泵的開箱應(yīng)在建設(shè)單位或監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進行，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：a) 泵的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、泵的安裝使用說明書等技術(shù)文件。c) 核對泵的主要安裝尺寸應(yīng)與泵基礎(chǔ)圖相符。（1）泵基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，應(yīng)有驗收資料或記錄。表5 泵基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置177。 墊鐵和地腳螺栓準(zhǔn)備（1）墊鐵：材料選用普通碳鋼，標(biāo)準(zhǔn)墊鐵的規(guī)格見《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231－2009 附錄五。泵的安裝（1） 泵就位到基礎(chǔ)上，安上地腳螺栓，放上墊鐵，初步找正調(diào)平泵。（3） 泵的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差如下表：表6項 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他泵無聯(lián)系177。2177。（2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。（4）螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3－2/3。泵的找平和聯(lián)軸器的對中（1）預(yù)留孔中的灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時可擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。用斜墊鐵、平墊鐵調(diào)整泵水平度和標(biāo)高。聯(lián)軸器對中要求應(yīng)符合泵的安裝使用說明書的規(guī)定。泵的灌漿 灌漿前的檢查（1） 墊鐵組的位置和數(shù)量檢查a) 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。c) 每組墊鐵塊數(shù)不超過5塊，不宜采用2mm以下薄墊鐵，薄墊鐵放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對使用；墊鐵組應(yīng)定位焊牢。（2） 聯(lián)軸器對中檢查a) 聯(lián)軸器對中應(yīng)符合4（3）條要求。（3） 泵坐標(biāo)和標(biāo)高的檢查配備襯塑管道的泵，實測泵口法蘭坐標(biāo)和標(biāo)高，允許誤差177。 灌漿（1） 預(yù)留地腳螺栓孔和泵底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合《鋼筋凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，采用碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)強度高一級。（2） 應(yīng)將泵底座鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)空間全部用混凝土灌滿，灌漿層厚度不應(yīng)小于20mm；基礎(chǔ)表面應(yīng)進行抹面處理。(2)管內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。(4)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。(6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。(8)泵配管后，聯(lián)軸節(jié)的對中偏差不允許超過4（3）條的規(guī)定，超過時應(yīng)重新對中。(2)裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物灰塵。(4)動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。（4）、泵試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備(1)聯(lián)軸節(jié)的對中：泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對聯(lián)軸節(jié)對中情況進行檢查，符合4（3）條要求。各潤滑點已按規(guī)定加上潤滑油或潤滑脂。(4)盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。電機空轉(zhuǎn)30min，無異?，F(xiàn)象。(2)泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求a) 各固定連接部位不應(yīng)有松動。c) 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固不滲漏。e) 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正常、可靠。(3)泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。(4)停泵：關(guān)閉泵出口管道閥門，關(guān)閉電源。(5)輸送沉淀介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水沖洗泵。（6）、泵安裝驗收記錄(1)泵出廠的有關(guān)技術(shù)文件；(2)泵的開箱檢查記錄；(3)泵基礎(chǔ)復(fù)查記錄；(4)設(shè)計變更有關(guān)資料；(5)安裝過程中的各項實測記錄、隱蔽工程記錄等；(6)試運轉(zhuǎn)記錄簽證及必要的竣工圖。 設(shè)備的存放、保管：設(shè)備的保管由專人負(fù)責(zé)。其零部件和專用工具進行標(biāo)識存放于室內(nèi)倉庫，同時應(yīng)采取防變形、防銹蝕措施。2）、主要施工機具 主要施工機械：汽車起重機、焊機、空壓機等 主要施工工具：活動扳手、套筒扳手、千斤頂、剪子、鋸弓、手錘、扁鏨、臺虎鉗、大錘、鏈?zhǔn)绞趾J、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍等。4）、現(xiàn)場安裝施工應(yīng)具備下列條件： 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)砼強度達(dá)到設(shè)計要求的75%，具備交接條件；基礎(chǔ)表面的浮漿層必須鏟除，放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。 施工現(xiàn)場的水、電、道路暢通。濾機安裝現(xiàn)場應(yīng)有足夠空間，在平面上壓濾機四周無障礙物的最小距離不小于濾板邊長的３倍，離壓濾機的上方不小于濾板邊長的２倍。b) 安裝好進料管、出液管，還應(yīng)暢通無阻。d) 根據(jù)料漿的過濾要求，應(yīng)備足足夠的合適凝聚劑。f) 備有一般工具，如活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、六角扳手等，并備有少量的機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。電氣、液壓系統(tǒng)先行試運轉(zhuǎn)檢查合格；調(diào) 試a) 接通控制電源，閉合空氣開關(guān)。c) 按油泵起動按鈕，啟動油泵，油泵起動指示燈亮，液壓站處于工作狀態(tài)。e) 當(dāng)所有濾板靠攏后，油缸電接點壓力表逐步升高，當(dāng)壓力達(dá)到25Mpa高壓控制值時，油泵自動停機，此時壓濾機處在待工作狀態(tài)。f) 如果由于系統(tǒng)的內(nèi)卸而導(dǎo)致系統(tǒng)油壓下降至低壓控制值22Mpa時，油泵將自動啟動補壓，使系統(tǒng)油壓保持在22—25Mpa之間，此時壓濾機始終處于工作狀態(tài)。h) 當(dāng)壓緊板退至設(shè)定位置，SQ1動作，等待拉板操作。至此一個工作循環(huán)結(jié)束，如需繼續(xù)，再從1開始。：脫硫循環(huán)水系統(tǒng):用PPR管；排渣、工藝水系統(tǒng)：選用UPVC管；施工準(zhǔn)備，編制施工材料計劃，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進行施工技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求。，落實好施工機具、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)備，保證工程正常施工。管道組成件的檢驗管道組成件的檢驗，甲方委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗申請表，報請監(jiān)理工程師參加。 管道安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行施工。(2)管道與泵連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度≤≤。閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。手輪應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝在便于操作位置，動作應(yīng)靈活。支、吊架安裝(1)管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。(2)旁吸入和輸出管道上應(yīng)有各自的支、吊架，經(jīng)必要的調(diào)節(jié)，泵不得直接承受管道的重量。(2)焊接完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。(2)壓力試驗前，注水時應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)高點的空氣；環(huán)境溫度不宜低于5℃時，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施；壓力試驗完成后，應(yīng)及時排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。管道的水沖洗，公司負(fù)責(zé)編制管道水沖洗方案。(2)水沖洗合格后，排放系統(tǒng)內(nèi)