【正文】 電廠名單，要求加大對火電廠脫硫的監(jiān)管力度，最大限度地削減二氧化硫排放量。為了實(shí)現(xiàn)酸雨和二氧化硫污染控制目標(biāo)，國家加快了國產(chǎn)脫硫技術(shù)和設(shè)備的研究、開發(fā)、推廣和應(yīng)用。3t/h 鍋爐加設(shè)煙氣脫硫裝置后，每年可大幅度減少二氧化硫的排放，減小對周邊環(huán)境的污染影響。該廠廢氣污染源主要有鍋爐燃燒廢氣、造氣爐造氣吹風(fēng)氣、尿素造粒塔廢氣及合成氨液氨儲槽弛放氣、合成放空氣等。根據(jù)人民政府《關(guān)于印發(fā)環(huán)境保護(hù)十一五規(guī)劃的通知》（ 政[2022]44 號）、《縣人民政府關(guān)于印發(fā)縣節(jié)能減排實(shí)施方案的通知》（ 政[2022]62 號）精神，節(jié)能能源消耗，減少二氧化硫排放量是 2022 年3（集團(tuán)）3 有限公司的一件環(huán)保大事，目前對3t/h 鍋爐的煙氣脫硫是十分必要的。地形平坦，地貌類型簡單，自然條件優(yōu)越。4339。0939。4239。5939?？h距許昌市、各 25 公里，北距省會鄭州市 120 公里，西與國家能源基地平頂山毗鄰，受城市輻射力強(qiáng)，是發(fā)展經(jīng)濟(jì)的理想地。 自然資源條件氣候條件縣屬暖溫帶大陸型季風(fēng)氣候，春夏秋冬四季分明。7 月份溫度最高，平均 ℃，年極端高溫 ℃。年均無霜凍期 227 天，最長達(dá) 267天，最短 180 天。年平均降雨量726mm，年最大降雨量 ，年最小降雨量 。地形、地貌、地質(zhì)項(xiàng)目區(qū)地表為第四紀(jì)沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其次為粘土，局部有淤泥質(zhì)夾層，地耐力 12—15t/m2。項(xiàng)目場區(qū)內(nèi)地勢平坦，地貌單一，地勢較高，呈西北向東南方向傾斜?？h境內(nèi)地勢平坦，土壤肥沃。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開采，單井出水量 60m3/h 左右，淺層地下水位在 10—15m 之間，適于工業(yè)和生活用水。本期脫硫裝置所需的工藝水來源于電廠主體工程的工業(yè)水，主要用于制作石灰漿。正常運(yùn)行情況下，用電負(fù)荷 29KVA.。 項(xiàng)目選址3t/h 燃煤鍋爐脫硫工程在公司現(xiàn)有鍋爐位置南空地上建設(shè)，不需另外選址。公司現(xiàn)有職工1200 人，其中工程技術(shù)人員 300 余人。公司先后榮獲全國小氮肥先進(jìn)企業(yè)、全國化工安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、國家二級計量單位、國家二級節(jié)能企業(yè)和全國環(huán)保先進(jìn)單位等多項(xiàng)國家及省、市級以上榮譽(yù)稱號。目前已經(jīng)形成年產(chǎn) 12 萬噸合成氨、15萬噸尿素、3 萬噸甲醛、4 萬噸甲醇生產(chǎn)能力，并已建成裝機(jī)容量 12MW 的自備電站。目前，企業(yè)生產(chǎn)情況良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著，是縣主要經(jīng)濟(jì)支柱之一。3 有限公司十分重視企業(yè)的環(huán)境保護(hù)工作，在公司的技術(shù)改造中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，提高了企業(yè)的競爭優(yōu)勢。目前正在運(yùn)行的有造氣、鍋爐、壓縮、碳化、尿素五大循環(huán)處理系統(tǒng)，重復(fù)水利用率 96%以上，在河乃至河南率先實(shí)現(xiàn)了氮肥生產(chǎn)污水零排放綜合治理環(huán)保工程、終端水深度治理和回用工程，投資建設(shè)的三廢混燃爐工程正在建設(shè)中。從環(huán)境空氣影響方面，最主要的保護(hù)目標(biāo)是潁縣城區(qū)，其次是廠址周圍 5Km 以內(nèi)的村莊；從水環(huán)境影響方面，電廠是地面水南干渠和清水河的水源，沿途兩側(cè)農(nóng)田主要依靠該水源灌溉，應(yīng)保護(hù)土壤及農(nóng)作物不受污染；灰場位于廠址西 700800m 的沙河確保大堤西側(cè)，由平地圍壩而成，干灰場貯灰，主要保護(hù)目標(biāo)是灰場周圍農(nóng)作物不受二次揚(yáng)塵污染，村莊距離較遠(yuǎn)，影響不大；干灰場高于平地，灰 12場對地下水影響不大；廠界噪音影響的主要對象是北側(cè)的掛面莊和閔灣村；從生態(tài)環(huán)境影響方面，廠址周圍處于人工控制的農(nóng)業(yè)生態(tài)區(qū)，沒有需要保護(hù)的野生陸生動植物資源，納污水體沒有清潔水源，沒有野生水生動植物資源，但納污河處于淮河流域，水污染物必須實(shí)施總量控制。 鍋爐建設(shè)及污染物排放 鍋爐建設(shè)基本情況公司燃煤鍋爐產(chǎn)生的中溫、中壓蒸汽經(jīng)公司熱電廠汽輪機(jī)發(fā)電后背壓蒸汽用于生產(chǎn)。目前公司實(shí)際運(yùn)行的是4鍋爐。1于1990年1月正式投入運(yùn)行，2號機(jī)組于1996年8月正式投入運(yùn)行。表 41 鍋爐設(shè)計參數(shù)表參 數(shù)項(xiàng) 目 單 位2 4額 定 蒸 發(fā) 量 t/h 35 35蒸 汽 壓 力 MPa 蒸 汽 溫 度 ℃ 450 450給 水 溫 度 ℃ 150 150排 煙 溫 度 ℃ 150 150燃 料 品 種 煙 煤 煙 煤設(shè) 計 鍋 爐 熱 效 率 % 75 87送 風(fēng) 機(jī) 型 號 AGX351A№ 15D AGX351A№ 15D送 風(fēng) 機(jī) 風(fēng) 量 m3/h 30911 30911送 風(fēng) 機(jī) 風(fēng) 壓 Pa 14007 14007送 風(fēng) 機(jī) 電 機(jī) kW 185 185引 風(fēng) 機(jī) 型 號 AYX351A№ 13D AYX505A№ 引 風(fēng) 機(jī) 風(fēng) 量 m3/h 94217 115950引 風(fēng) 機(jī) 風(fēng) 壓 Pa 4411 5225引 風(fēng) 機(jī) 電 機(jī) kW 185 250 13上 煤 方 式 皮 帶 皮 帶水 處 理 方 式 化 水 化 水除 塵 器 型 式 麻石水膜除塵 高壓靜電除塵 鍋爐燃煤概況燃煤煤質(zhì)資料見表 42，4 鍋爐燃煤消耗量見表 43。電廠煤質(zhì)含硫量的變化范圍應(yīng)根據(jù)電廠近年實(shí)際燃煤品質(zhì)并考慮未來煤源情況決定，設(shè)計煤質(zhì)應(yīng)留有一定裕度，設(shè)計煤種硫份可按 1%考慮。表 44 工程廢氣排放情況一覽表項(xiàng)目 單位 設(shè)計煤種 校核煤種煙氣溫度 ℃ 140煙囪出口參數(shù)煙氣流速 m/s 允許排放濃度 mg/m3 2100 2100排放濃度(α＝) mg/m3 1595 1939SO2設(shè)計排放量 kg/h 允許排放濃度 mg/m3 500排放濃度(α＝) mg/m3 251 395大氣污染物排放狀況(煙囪出口)煙塵 設(shè)計排放量 kg/h 14第五章 工程技術(shù)方案 主要脫硫工藝及項(xiàng)目脫硫工藝的選擇 主要脫硫工藝煙氣脫硫的歷史悠久，早在一百多年前就有人進(jìn)行了這方面的研究。這些技術(shù)歸納起來可分為三大類:(l)燃燒前脫硫，如洗煤、微生物脫硫。(3)燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(FGD)。FGD 技術(shù)種類繁多，但是真正工業(yè)化的只有十幾種。按脫硫劑是否再生分為再生法和不可再生法。其中濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用約占整個工業(yè)化脫硫裝置的 85%左右。這種技術(shù)曾在 70 年代因其投資大、運(yùn)行費(fèi)用高和腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問題而影響了其在火電廠中的應(yīng)用。該法主要優(yōu)點(diǎn)為:(脫硫效率大于 90%)。(可達(dá) 90%以上)。主要缺點(diǎn)是投資大、設(shè)備占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高。目前，從設(shè)計上綜合考慮加強(qiáng)反應(yīng)控制，強(qiáng)制氧化，從而減少吸收塔和附屬設(shè)備體積、降低電耗、減少基本建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用。(2)氨法煙氣脫硫技術(shù)氨法煙氣脫硫采用氨作為二氧化硫的吸收劑，氨與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸銨和亞 15硫酸銨，隨著亞硫酸氫銨比例的增加，需補(bǔ)充氨，而亞硫酸銨會從脫硫系統(tǒng)中結(jié)晶出來。該法根據(jù)吸收液再生方法不同，可以分為氨一酸法、氨一亞硫酸銨法和氨一硫銨法。氨法的主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫劑利用率和脫硫效率高，且可以生產(chǎn)副產(chǎn)品。此外該法還存在生產(chǎn)成本高、易腐蝕、凈化后尾氣中含有氣溶膠等問題。該法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進(jìn)行再生。另外，雙堿法可得到較高的脫硫率，可達(dá) 85%以上，應(yīng)用范圍較廣，該法的主要缺點(diǎn)是再生池和澄清池占地面積較大。其工藝特點(diǎn)是投資較低，設(shè)計和運(yùn)行費(fèi)用較為簡單，占地面積較少，脫硫率一般為 60 一 80%。美國也有巧套裝置(總?cè)萘?500OMW)在運(yùn)行，燃煤含硫量一般不超過 %，脫硫效率均低于 90%。(5)爐內(nèi)噴吸收劑/增濕活化煙氣脫硫工藝該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑直接噴入燃燒鍋爐爐膛的技術(shù)，由于投資及運(yùn)行費(fèi)用較低，該類工藝方法在近期內(nèi)取得較大進(jìn)展，在西北歐廣大國家均已有工業(yè)運(yùn)行裝置。 16其工藝簡單，占地小，主要適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫率一般為 60 一 80%。南京下關(guān)電廠引進(jìn) LIFAC 全套技術(shù)，配套 125MW 機(jī)組(燃煤含硫率 %)，設(shè)計脫硫率 75%。脫硫系統(tǒng)應(yīng)采用成熟可靠的技術(shù)和設(shè)備。副產(chǎn)品能夠在當(dāng)?shù)鼐C合利用。同時針對現(xiàn)有熱電廠空場有限，且已經(jīng)建成兩個 300m3的沉淀池等現(xiàn)狀，脫硫工藝選擇鈉鈣雙堿法脫硫工藝作為本工程脫硫工藝，有效地利用鈉鈣雙堿法脫硫工藝的技術(shù)優(yōu)勢，又克服了該法再生池和澄清池占地面積較大的主要缺點(diǎn)。其工藝原理是：本雙堿法是以氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為第二堿，再生吸收液中 NaOH，付產(chǎn)品為石膏。各步驟反應(yīng)如下：吸收反應(yīng)： SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3 副反應(yīng)如下： 17 Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4 由于硫酸鈉是很難再生還原的，一旦生成就需要補(bǔ)充 NaOH。1/2 H2O + 3/2 H2ONa2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO31/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO4脫硫吸收劑（生石灰）干粉由罐車直接運(yùn)送到廠內(nèi)，同時按一定比例加水并攪拌配制成一定濃度的吸收劑氫氧化鈣（Ca(OH) 2）漿液，再由輸送泵送入沉淀反應(yīng)池，進(jìn)行再生反應(yīng)。在沉淀反應(yīng)池中加入氫氧化鈣, 氫氧化鈣在沉淀反應(yīng)池內(nèi)發(fā)生如下再生反應(yīng)：2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO31/2 H2O在曝氣池，壓縮空氣向曝氣池送入空氣，使得氧化更加充分，同時不讓石膏沉淀在曝氣池。1/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO4循環(huán)液中再生得到的 NaOH 可重復(fù)使用，需要說明的是因?yàn)殄仩t煙氣中有大量氧氣且溫度較高二氧化硫濃度較低副反應(yīng)會較多，也就是說要補(bǔ)充一定量的氫氧化鈉。 對向沉淀反應(yīng)池中加 Ca(OH)2 和循環(huán)沉淀池加 NaOH 都是通過 PH 計測定 PH 值后加入堿液，達(dá)到脫硫工藝要求的 PH 值。（2）采用雙堿法脫硫工藝，可以基本上避免產(chǎn)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，減少昂貴的NaOH 耗量和降低運(yùn)行費(fèi)用。（4）保證本脫硫裝置連續(xù)運(yùn)行，年運(yùn)行時間大于 8400 小時。（7）最大限度的把脫硫水循環(huán)利用，但是由于煙氣中含有一定濃度的鹽份和 Cl 離子，反應(yīng)塔內(nèi)部分水分蒸發(fā)，因此形成循環(huán)水中鹽和 Cl 離子的積累，由于過高的鹽和Cl 離子濃度會降低脫硫效率和腐蝕反應(yīng)裝置，所以必須調(diào)整脫硫循環(huán)水水質(zhì)并補(bǔ)充少量工業(yè)用水。 脫硫系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù)根據(jù)公司燃煤鍋爐近年平均燃煤含硫的變化，建議在編制脫硫技術(shù)規(guī)范書時，F(xiàn)GD裝置煤質(zhì)含硫量變化用 FGD 入口 SO2濃度變化進(jìn)行覆蓋，即：“脫硫裝置燃用設(shè)計煤種時，脫硫效率≥95%，當(dāng) FGD 入口 SO2濃度增加 30%時脫硫率不低于 92%，當(dāng) FGD 入口SO2濃度增加 50%時，脫硫系統(tǒng)能安全運(yùn)行” 。脫硫系統(tǒng)按其工藝特性集中布置于爐后煙囪南側(cè)。再生池和澄清池利用已經(jīng)建成兩個 300m3的沉淀池（加以改造） 。方案設(shè)計采用先進(jìn)的噴淋塔（懸流洗滌方式）工藝，塔內(nèi)上部設(shè)置噴淋層，出口煙道上設(shè)二級除霧器。其他同樣有害的物質(zhì)如飛灰，SO 3，HCL 和 HF也大部分得到去除。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。每套旋流脫硫除塵塔有以下設(shè)備組成：脫硫塔本體，主筒內(nèi)有四層噴嘴，煙氣經(jīng)下部切向進(jìn)入除塵脫硫塔,使煙氣呈高速旋轉(zhuǎn)氣流。脫水后的煙氣進(jìn)入熱交換器于除塵脫硫前的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，對凈煙氣進(jìn)行升溫，從而有效介決低溫潮濕煙氣造成引風(fēng)機(jī)等的腐蝕。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2 被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的 NaOH發(fā)生反應(yīng)，最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，在吸收塔的后部設(shè)有旋風(fēng)分離器，以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴，使煙氣在含液滴量低于 75mg/Nm3 下排出。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計。 脫硫塔采用碳鋼襯鱗片，上部分為噴淋層和脫水筒兩部分，每塔配置 2 臺循環(huán)泵（一備一用） 。 （2）煙氣系統(tǒng)鍋爐機(jī)組燃煤的全部煙氣量經(jīng)各自的除塵器被送進(jìn)脫硫塔，經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣溫度約 60℃，經(jīng)引風(fēng)機(jī)被送進(jìn)共用煙道，最終由共用煙囪排入大氣。正常運(yùn)行時，無論脫硫裝置處于何種工況都不會對鍋爐和發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生影響。整個脫硫系統(tǒng)隨鍋爐一起檢修，更換噴嘴不需要停運(yùn)鍋爐。（3）控制和電氣系統(tǒng)除塵脫硫系統(tǒng)將配備一套控制系統(tǒng)，能適應(yīng)鍋爐變負(fù)荷運(yùn)行，極大地減少操作員的干預(yù)。（4）脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng)通過抓斗吊從循環(huán)沉淀池抓走石膏，最后將石膏一起外運(yùn)或作其他處理。2 臺爐兩爐共設(shè)一個工藝水箱。在 FGD 裝置內(nèi)水的損耗主要用于石膏附帶水分和結(jié)晶水、以及蒸發(fā)水。工藝水還用來清洗吸收塔除霧器，同時也用作清洗所有輸送漿液管道的沖洗水，包括：石灰石漿液系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏漿液管道、吸收塔循環(huán)管道的清洗用水。（6） 廢水處理系統(tǒng)本工程脫硫廢水排往再生池和澄清池，循環(huán)利用，不外排。煙氣自煙道引出經(jīng)過 FGD 裝置脫硫后返回?zé)煹?，故這種工藝相對于其它脫硫工藝與主系統(tǒng)之間的關(guān)系比較簡單。（2）鍋爐負(fù)荷大幅度下降時，由于 FGD 裝置漿液系統(tǒng)流量不可能同步作大幅度調(diào)整，F(xiàn)GD 裝置的單位能耗將隨之上升。（4）靜電除塵器或水膜除塵器除塵效率的變化導(dǎo)致 FGD 裝置進(jìn)口的飛灰濃度發(fā)生變化，該數(shù)值除影響酸結(jié)露過程外，當(dāng)機(jī)組煙氣含塵量偏高時，煙塵會被大量捕集于石膏漿中影響脫硫副產(chǎn)物石膏的質(zhì)量與綜合利用。（3）FGD 裝置對現(xiàn)有系統(tǒng)的影響靜電除塵器或水膜除塵器出來的干煙氣經(jīng) FGD 裝置吸收塔噴淋脫硫后，脫硫漿液中的水分大量蒸發(fā)進(jìn)入煙氣，導(dǎo)致脫硫后的凈煙氣