【正文】 2把205水準標尺5m根26工程檢測尺JZC2/2m根2⑵試驗器具名稱見表 試驗器具配置表 序號實驗器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土抗壓試模150150150 mm組10工程開工既組織進場砂漿試模 mm組3混凝土抗?jié)B試模175185150 mm組52混凝土振動臺1 m178。5MPa組310乙表0~0。1 根據(jù)工程的特點，經(jīng)過詳細的技術論證，按期編制密、合理的施工組織及各分部（子分部）分項工程施工方案，要求施工組織設計和方案必須經(jīng)審批后實施，技術交底及時準確并有針對性。 施組、方案編制計劃表序號施組、方案名稱編制人要求完成時間1171。王全峰2171。王全峰3171。宋凱4171。宋凱5171。宋凱6171。宋凱7二、現(xiàn)場準備施工道路及場地⑴做好施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊工作，按合同設置圍墻，并進行美化裝飾，做好鄰近建筑物、道路等安全防護工作。⑶建筑物北側在路基上鋪80mm厚碎石并壓實，面層做150mm厚C20混凝土?，F(xiàn)場周圍布置有五處滅火器，已能滿足消防要求，所以不設消火栓口，并適當增加滅火器的配置， 當工程進入冬施，氣溫較低時，給水系統(tǒng)干管、支管及蓄水池采取保溫措施，以保證正常的生產(chǎn)及生活用水。⑵用電量計算： 設備電機功率詳見表48主要施工機械用電一覽表。⑶電流計算：I=P/3U式中：I——總負荷電流（A） P——計算負荷（KW） U——線電壓（KV），取U=380V= KV由公式得：I=77/（）=67A故選用25mm2的塑銅電纜一根。⑸施工機具接入電源設有漏電開關控制，配電線路采用電設備實行三級以上漏電保護，其末端漏電開關漏電電流不大于30ｍA。走訪當?shù)亟值篮途用裎瘑T會，并根據(jù)金華市和市建設局的有關規(guī)定，征求街道和居民委員會的意見，合理調(diào)整和安排現(xiàn)場的施工計劃，確保施工不擾民。積極協(xié)調(diào)好建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及質量監(jiān)督部門的關系，及時解決工程中出現(xiàn)的各種問題。 現(xiàn)場管理人員配備對講機聯(lián)系，對現(xiàn)場發(fā)生的各類事情及時進行全面溝通、協(xié)調(diào)。對工程技術人員集中培訓，學習新規(guī)范、新法律、安規(guī)。勞務人員培訓：對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對各專業(yè)隊伍進行施工前技術、質量交底。標準養(yǎng)護室購置安裝溫度及濕度自控儀，降溫及加濕采用淋水，升溫采取加熱器加熱，以確保溫度和濕度，試驗室完全封閉做好保濕隔熱處理，確保室內(nèi)溫度在20177。養(yǎng)護室的試件必須上架，試驗人員辦公室必須配備桌椅、資料柜、資料盒、辦公用具等。第五章 主要項目施工方法一、 施工測量放線⒈測量設備：J22光學經(jīng)緯儀一臺、5ｍ鋁合金塔尺2把、S3水準儀二臺、50ｍ鋼卷尺2把。⒉測量人員： 工程測量定人、定尺、定路線，測量由施工員負責，鋁合金塔尺由項目部材料組人員負責。 基坑內(nèi)軸立柱基，地梁軸線放樣：經(jīng)緯儀復核軸線→20ｍ以內(nèi)采用拉線吊線錘，20ｍ以上采用經(jīng)緯儀→控制點間彈墨線→墨線間距、角度復核→進入下道工序。⑵主體上部：主體上部施工軸線測量時，樓板上預留100100孔，用激光經(jīng)緯儀通過預留孔將軸線引測至摟層上，到摟面后彈出十字線，用光學經(jīng)緯儀進行對四周標志線進行復核，無誤后，再按十字線彈出各部位軸線。⑵當澆搗完地板混凝土，即在地板上埋設臨時沉降觀測點，待安設穩(wěn)固后及時進行觀測，以后結構升高一層，將臨時觀測點上移一層，直至177。工程竣工后觀測次數(shù)：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，至下沉量不大于1mm/100d停止觀測。二、墊層、磚胎模砌筑粉刷、水泥砂漿找平墊層：⑴墊層砼必須按現(xiàn)場配合比拌制，嚴格控制好坍落度。⑶墊層表面掃毛，并及時澆水養(yǎng)護，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。⑵磚胎模表面采用1：3水泥砂漿進行粉刷光面，粉刷完成后截面尺寸允許偏差在+4mm，–5mm。 ⑷磚胎膜與巖石之間的空隙采用混凝土或統(tǒng)砂（根據(jù)具體聯(lián)系單施工）回填，每30cm回填夯實一次，直至底板底（–）。水泥砂漿找平層⑴底板底C15砼墊層達到一定強度后（1天）進行水泥砂漿光面。⑶水泥砂漿光面完成后，要及時進行養(yǎng)護，嚴禁起砂。攪拌要均勻，坍落度不宜大于30mm，同時按規(guī)定制作砼試塊。⑵抹面層、抹平：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓平、抹平。三、鋼筋工程（一）鋼筋制作鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％。鋼筋的彎曲和彎鉤：I 級鋼筋端部做180176。的彎鉤，平直部分長度≥10d。鋼筋的焊接本工程Φ12－Φ25鋼筋采用閃光對焊，在工程鋼筋進場和焊接后必須由公司監(jiān)理鑒證取樣試驗合格后方可投入使用。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確，上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準確。施工要點：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎。在主、次梁受力筋下均應墊好墊塊，保證保護層的厚度。板筋：施工順序：清理模板→模板上畫線→綁扎下部受力筋→綁負彎矩鋼筋（或板上皮鋼筋）。另外，應協(xié)調(diào)做好預埋件、電線管、預留孔等的安裝工作。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做好思想明確，準確操作。梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料廠家。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45ｏ角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70ｘ6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺栓固定在方木上。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三~四道拋地斜撐，從而形成整套的墻體模板體系。柱箍采用10cm—12cm槽鋼，柱箍每400mm一道，最底一層距地面300mm。梁側模梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，梁高超過500mm，在梁ｈ/ｚ處加ф12穿墻螺栓ф500。主龍骨采用100ｘ100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50ｘ100mm200mm雙面刨光方木。樓梯模板：樓梯模板為多層板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。特殊模板：門窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。后澆帶模板：墻體后澆帶模板采用多層板，大龍骨50ｘ50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50ｘ50mm短方木間距1000mm布置，中間用方木支撐。㈢、模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形、腐朽的方木不得作為龍骨使用。模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術人員、質檢人員驗收合格厚方可使用，對于周轉材料的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切割破損部分，然后刷封邊漆加以利用。② 技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。梁模板安裝順序及技術要點：① 模板安裝順序：搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調(diào)整模板。 樓板模板安裝順序及技術要點：①板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序。按設計要求起拱（跨度大于4ｍ時，%）起拱部位為中間起拱，四周不起拱。② 技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼裝，然后加柱箍，支撐體系將柱固定。先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使橫板與墻體脫開。2．門洞口模板拆除：松開洞口模板四周脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。所有洞口寬1ｍ時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。墻板必須在砼澆搗完成3天后，且在局部模板拆除后經(jīng)檢查無溫度等裂縫，才能進行大面積拆模。裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。1操作人員上下基坑要設扶梯。1模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。1模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。1清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊，由專人負責校正模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。㈦、模板計算詳見模板專項施工方案六、混凝土工程㈠基礎混凝土施工布置：地下一層及二層均采用汽車泵澆筑。若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12ｈ各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。⑵模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。4 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。6 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。8 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間、特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、人模濕度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。⑵底板商品砼標號C35，砼坍落度120mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板砼的各性能指標。4 木工程基底底板厚500mm，獨立基礎1200mm~1600mm，采用全面連續(xù)澆搗方法，運輸車輛配備應滿足砼的供應，速度大于砼初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F(xiàn)施工縫。6 在澆搗大體積（獨立柱基礎）時，應遵循“同時澆搗，分層推進，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時間過短，混凝土不易搗實，而過長，引起離析。大體積砼養(yǎng)護：養(yǎng)護是大體積砼施工中的一項十分關鍵的工作，是通過控制混凝土內(nèi)外溫差，以防止砼發(fā)生溫度裂縫，為保證養(yǎng)護質量，本工程養(yǎng)護采用毛毯加塑料膜覆蓋養(yǎng)護，并不間斷澆水以防止砼表面失水，養(yǎng)護時間不少于15天。大體積砼降溫措施本工程大體積砼主要為電梯井基礎及獨立柱基，在基礎內(nèi)部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。㈡、主體混凝土樓面梁板在模板及鋼筋工程完成并經(jīng)驗收合格后，方可進行混凝土施工。柱子新老混凝土交接處，待老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特殊情況必須留設施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設，柱的施工縫留設在梁（板）底25MM或樓板面處，主梁一般不留施工縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設在樓梯段的1／3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。在混凝土澆搗時，柱混凝土應分皮振搗，高度不超過400－500，在振搗上皮混凝土時，振動棒應伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結合，振動棒應“快插慢拔，插點均勻”。澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。注意事項：⑴混凝土澆搗前應對模板進行澆水濕潤（柱模必須澆透水），并做好各項準備工作，如振動棒的試用等。⑶梁、板混凝土必須仔細振搗，振動棒使用時應做到快插慢拔，在振搗上一層時，應將振動棒插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，每一插點的振搗時間不宜過短（不少于10S），也不宜過長