【正文】 因此，在招投標(biāo)過程中，為保證項目的公開，對評標(biāo)委員會的組成和資質(zhì)有如下要求： 44評標(biāo)委員會人員組成評標(biāo)委員會由項目承辦單位的代表和有關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面的專家組成。開標(biāo)時由委托代理招標(biāo)機(jī)構(gòu)主持，邀請所有投標(biāo)人參加，由招標(biāo)人委托公正機(jī)構(gòu)檢查并公證。投標(biāo)人少于 3 個時，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行招標(biāo)。 招標(biāo)范圍及招標(biāo)組織形式招標(biāo)的范圍包括項目建設(shè)的設(shè)備招標(biāo)、施工監(jiān)理招標(biāo)、施工企業(yè)選擇招標(biāo)三項，面向社會全部進(jìn)行公開招標(biāo)。 人員培訓(xùn)為使本項目建成后能順利投產(chǎn)及投產(chǎn)后長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，必須對相關(guān)操作工、技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)。 人員編制根據(jù)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行管理工作內(nèi)容，脫硫管理/運(yùn)行人員按現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)班制考慮，編制共計 6 人，其中：管理人員 1 人（常白班） ，維護(hù)人員 1 人；運(yùn)行人員 4 人，負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行操作。為加快建設(shè)進(jìn)度，縮短建設(shè)工期，各階段工作應(yīng)盡量提前進(jìn)行，允許有一定程度交叉，項目建設(shè)周期為 1 年。土建施工：進(jìn)行總圖及建筑單體施工。脫硫設(shè)備堆放場 41地及安裝施工場地待實(shí)施階段作詳細(xì)規(guī)劃，施工所需水、電、氣（氧氣、乙炔、壓縮空氣等） 、都已具備。對項目資金實(shí)行分階段驗(yàn)收報帳管理，對不達(dá)進(jìn)度、不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程堅決不予驗(yàn)收，不予撥付剩余的工程建設(shè)資金，并追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。對不合格項目堅決不予驗(yàn)收，拒絕撥給項目經(jīng)費(fèi)，并根據(jù)責(zé)任合同和經(jīng)濟(jì)合同，對相關(guān)負(fù)責(zé)人追究相應(yīng)的責(zé)任。原則項目管理實(shí)行公開招標(biāo)和合同管理，建立施工監(jiān)理制度，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，做到建管并重。(6) 優(yōu)化煙道布置，降低系統(tǒng)阻力損失。采用最小年費(fèi)用法計算保溫經(jīng)濟(jì)厚度。(2)脫硫裝置的耗電量，約占發(fā)電機(jī)組容量的 ～%，本裝置不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)和GGH 電耗量將進(jìn)一步降低。 節(jié)能原則合理選擇和利用資源根據(jù)國家的有關(guān)能源政策和法規(guī)，在設(shè)計中因地制宜選擇能源種類，在工作過程中盡可能做到能源綜合利用、重復(fù)利用、分級利用。因脫硫后凈煙氣不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生明顯的污染，短時停車可不采取疏散措施。在所有樓梯孔、設(shè)備吊裝孔、操作平臺等處周圍設(shè)置防護(hù)欄和蓋板，以防高處跌落。 37生產(chǎn)裝置中的廠房及室外設(shè)備根據(jù)不同情況設(shè)置防雷擊的避雷針、避雷帶，所有電氣設(shè)備要有防雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。脫硫控制室內(nèi)的防噪聲設(shè)計要求低于 60dB（A）。輸送漿液的機(jī)泵采用可靠的機(jī)械密封，管道系統(tǒng)設(shè)計注意防泄漏、防堵塞和自動沖洗的設(shè)計，保持脫硫系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行的良好狀態(tài)。生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危害因素為石灰石粉在輸送和使用過程中可能形成的粉塵（泄漏的石膏漿干燥后也會形成揚(yáng)塵）和一些大型流體輸送設(shè)備（循環(huán)泵，氧化風(fēng)機(jī)等）的噪聲，對工人的健康有一定的危害。該火災(zāi)報警系統(tǒng)，采用地址編碼，兩總線制，控制裝置對探測、報警部件進(jìn)行巡檢。建筑物的耐火等級、安全疏散距離和室內(nèi)消防滅火器的配置均按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求設(shè)計。同時技改工程脫硫裝置投運(yùn)后，騰出的環(huán)境容量為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)建設(shè)和公司的持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件，因此具有顯著的社會效益。（4）噪聲本工程脫硫廢水排往再生池和澄清池，循環(huán)利用，不外排。廢漿泵將廢漿打入廢水旋流器進(jìn)一步分離處理。操作區(qū)設(shè)置完善的地面沖洗，排水回收系統(tǒng)。石灰石粉貯運(yùn)的工藝設(shè)備為全封閉系統(tǒng)，料倉的頂部均設(shè)有高效除塵器，操作崗位設(shè)置就地除塵空氣凈化系統(tǒng)。同時由于脫硫洗滌塔還有 50%以上的除塵效率，因此還可以至少減少 50%煙塵排放量（大約 ） 。為執(zhí)行3（集團(tuán)）3 有限公司“十一五”二氧化硫總量控制和削減目標(biāo)的要求，必須盡快對3t/h 鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫裝置的建設(shè)，減少對環(huán)境的污染，并為電廠進(jìn)一步的發(fā)展留下較大的環(huán)境空間。（3）施工期間大氣污染治理運(yùn)輸車輛車廂密閉，定期清掃施工場地及運(yùn)輸路面上撒落的土、石方，定期灑水，使 TSP 濃度低于 GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 ，顆粒物無組織排放監(jiān)控濃度限值 。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（1） 《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB16297—1996） ；（2） 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB8978—1996） ；（3） 《建筑施工場界噪聲限值》 （GB12523—90） ；（4）國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。該場址交通便利、人文環(huán)境優(yōu)越，環(huán)境現(xiàn)狀較好。(7) 循環(huán)泵基礎(chǔ)：地下鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。(3) 氧化風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵房：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，磚墻圍護(hù)，屋頂設(shè)有保溫層?；A(chǔ)上的開孔，埋件位置保證能與設(shè)備及支架等對接。設(shè)備基礎(chǔ)：原則上采用砼大塊式基礎(chǔ)。全廠建筑外檐以女兒墻為主。墻體：主要建筑物采用加氣混凝土砌塊填充墻為主，其它建筑按各自特點(diǎn)采用加氣混凝土填充墻及 KP1 多孔磚承重墻，以使用地方建材為主。 建筑設(shè)計在滿足國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范的前提下，土建工程的方案選擇和確定，首先以滿足工藝安全生產(chǎn)、操作檢修為前提，同時兼顧其它各有關(guān)專業(yè)的需要，對不同生產(chǎn)要求的建筑物，選擇合理的結(jié)構(gòu)型式，力求土建設(shè)計達(dá)到：適用、經(jīng)濟(jì)、合理、美觀，以適應(yīng)和體現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)文明生產(chǎn)的要求，同時盡可能地降低工程造價，使有限的投資盡快形成生產(chǎn)能力，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。 防雷與接地本工程脫硫系統(tǒng)處于煙囪上避雷針的直擊雷保護(hù)范圍內(nèi)。脫硫系統(tǒng)控制室不設(shè)常規(guī)測量表計，采用 4～20mA 變送器（變送器裝于相關(guān)開關(guān)柜）輸出送入脫硫規(guī)控制屏。電纜根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道﹑電纜橋架﹑地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。低壓電器的組合應(yīng)保證在發(fā)生短路故障時，各級保護(hù)電器有選擇性的正確動作。脫硫裝置的儀用壓縮空氣氣源由電廠的儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供，用氣量為 ，在脫硫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置儀用儲氣罐。工藝水泵和除霧器沖洗水泵各設(shè)置兩臺，一運(yùn)一備，事故狀態(tài)下由保安電源供電。攪拌器軸/葉輪 其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：－吸收塔型式 單位 噴淋－吸收塔入口煙氣量 Nm3/h 557898－吸收塔出口煙氣量 Nm3/h 590130－設(shè)計壓力 Pa ?5000－漿液循環(huán)停留時間 min. －漿液全部排空所需時間 H 12－液/氣比(L/G) l/m3 －煙氣流速 m/s －煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間 S －化學(xué)計量比 CaCO3/去除的 SO2 mol / mol －漿池固體含量: 最小/最大 Wt% 18/22－漿液含氯量 g / l 20－漿液 PH 值 －吸收塔吸收區(qū)直徑 m 9 26－吸收塔吸收區(qū)高度 m 10－漿池區(qū)直徑（或長寬） m 9－漿池高度 m 7－漿池液位正常/最高/最低 m 7/－漿池容積 m3 500－吸收塔總高度 m 17－材質(zhì) 主要設(shè)備（1）吸收塔（噴淋空塔）吸收塔是脫硫設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。⑤脫硫塔不影響機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。③)脫硫塔采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片，系統(tǒng)使用壽命 10 年.（3） 工藝部分基本技術(shù)要求①采用濕式雙堿法脫硫工藝，主要為脫硫塔系統(tǒng)（每臺鍋爐配置單獨(dú)脫硫塔） 、煙氣系統(tǒng)、吸收劑供應(yīng)及制備系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)及再生系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和電氣及儀表控制系統(tǒng)等組成。(2)脫硫塔的基本技術(shù)要求①當(dāng)鍋爐在 70110%BMCR 工況下，燃用設(shè)計煤種情況下，保證脫硫效率≥90% 、排塵濃度 ≤50mg/Nm3②)脫硫塔采用開式噴淋塔（即“空塔” ） ，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，不會因?yàn)闈{液中的固態(tài)物質(zhì)和灰份在塔內(nèi)件沉積和結(jié)垢。（3）FGD 裝置對現(xiàn)有系統(tǒng)的影響靜電除塵器或水膜除塵器出來的干煙氣經(jīng) FGD 裝置吸收塔噴淋脫硫后，脫硫漿液中的水分大量蒸發(fā)進(jìn)入煙氣，導(dǎo)致脫硫后的凈煙氣溫度下降較多，成為具有較強(qiáng)酸腐蝕性的濕煙氣。（2）鍋爐負(fù)荷大幅度下降時，由于 FGD 裝置漿液系統(tǒng)流量不可能同步作大幅度調(diào)整，F(xiàn)GD 裝置的單位能耗將隨之上升。（6） 廢水處理系統(tǒng)本工程脫硫廢水排往再生池和澄清池，循環(huán)利用，不外排。在 FGD 裝置內(nèi)水的損耗主要用于石膏附帶水分和結(jié)晶水、以及蒸發(fā)水。（4）脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng)通過抓斗吊從循環(huán)沉淀池抓走石膏，最后將石膏一起外運(yùn)或作其他處理。整個脫硫系統(tǒng)隨鍋爐一起檢修，更換噴嘴不需要停運(yùn)鍋爐。 （2）煙氣系統(tǒng)鍋爐機(jī)組燃煤的全部煙氣量經(jīng)各自的除塵器被送進(jìn)脫硫塔，經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣溫度約 60℃，經(jīng)引風(fēng)機(jī)被送進(jìn)共用煙道，最終由共用煙囪排入大氣。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計。脫水后的煙氣進(jìn)入熱交換器于除塵脫硫前的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，對凈煙氣進(jìn)行升溫，從而有效介決低溫潮濕煙氣造成引風(fēng)機(jī)等的腐蝕。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。方案設(shè)計采用先進(jìn)的噴淋塔（懸流洗滌方式）工藝，塔內(nèi)上部設(shè)置噴淋層，出口煙道上設(shè)二級除霧器。脫硫系統(tǒng)按其工藝特性集中布置于爐后煙囪南側(cè)。（7）最大限度的把脫硫水循環(huán)利用，但是由于煙氣中含有一定濃度的鹽份和 Cl 離子，反應(yīng)塔內(nèi)部分水分蒸發(fā)，因此形成循環(huán)水中鹽和 Cl 離子的積累，由于過高的鹽和Cl 離子濃度會降低脫硫效率和腐蝕反應(yīng)裝置，所以必須調(diào)整脫硫循環(huán)水水質(zhì)并補(bǔ)充少量工業(yè)用水。（2）采用雙堿法脫硫工藝，可以基本上避免產(chǎn)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，減少昂貴的NaOH 耗量和降低運(yùn)行費(fèi)用。循環(huán)液中再生得到的 NaOH 可重復(fù)使用，需要說明的是因?yàn)殄仩t煙氣中有大量氧氣且溫度較高二氧化硫濃度較低副反應(yīng)會較多，也就是說要補(bǔ)充一定量的氫氧化鈉。1/2 H2O在曝氣池，壓縮空氣向曝氣池送入空氣，使得氧化更加充分，同時不讓石膏沉淀在曝氣池。脫硫吸收劑（生石灰）干粉由罐車直接運(yùn)送到廠內(nèi)，同時按一定比例加水并攪拌配制成一定濃度的吸收劑氫氧化鈣（Ca(OH) 2）漿液，再由輸送泵送入沉淀反應(yīng)池，進(jìn)行再生反應(yīng)。1/2 H2O + 3/2 H2ONa2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO3其工藝原理是：本雙堿法是以氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為第二堿，再生吸收液中 NaOH，付產(chǎn)品為石膏。副產(chǎn)品能夠在當(dāng)?shù)鼐C合利用。南京下關(guān)電廠引進(jìn) LIFAC 全套技術(shù)，配套 125MW 機(jī)組(燃煤含硫率 %)，設(shè)計脫硫率 75%。(5)爐內(nèi)噴吸收劑/增濕活化煙氣脫硫工藝該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑直接噴入燃燒鍋爐爐膛的技術(shù)，由于投資及運(yùn)行費(fèi)用較低，該類工藝方法在近期內(nèi)取得較大進(jìn)展，在西北歐廣大國家均已有工業(yè)運(yùn)行裝置。其工藝特點(diǎn)是投資較低，設(shè)計和運(yùn)行費(fèi)用較為簡單，占地面積較少，脫硫率一般為 60 一 80%。該法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進(jìn)行再生。氨法的主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫劑利用率和脫硫效率高，且可以生產(chǎn)副產(chǎn)品。(2)氨法煙氣脫硫技術(shù)氨法煙氣脫硫采用氨作為二氧化硫的吸收劑，氨與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸銨和亞 15硫酸銨，隨著亞硫酸氫銨比例的增加，需補(bǔ)充氨，而亞硫酸銨會從脫硫系統(tǒng)中結(jié)晶出來。主要缺點(diǎn)是投資大、設(shè)備占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高。該法主要優(yōu)點(diǎn)為:(脫硫效率大于 90%)。其中濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用約占整個工業(yè)化脫硫裝置的 85%左右。FGD 技術(shù)種類繁多，但是真正工業(yè)化的只有十幾種。這些技術(shù)歸納起來可分為三大類:(l)燃燒前脫硫，如洗煤、微生物脫硫。電廠煤質(zhì)含硫量的變化范圍應(yīng)根據(jù)電廠近年實(shí)際燃煤品質(zhì)并考慮未來煤源情況決定，設(shè)計煤質(zhì)應(yīng)留有一定裕度，設(shè)計煤種硫份可按 1%考慮。1于1990年1月正式投入運(yùn)行，2號機(jī)組于1996年8月正式投入運(yùn)行。 鍋爐建設(shè)及污染物排放 鍋爐建設(shè)基本情況公司燃煤鍋爐產(chǎn)生的中溫、中壓蒸汽經(jīng)公司熱電廠汽輪機(jī)發(fā)電后背壓蒸汽用于生產(chǎn)。目前正在運(yùn)行的有造氣、鍋爐、壓縮、碳化、尿素五大循環(huán)處理系統(tǒng)，重復(fù)水利用率 96%以上，在河乃至河南率先實(shí)現(xiàn)了氮肥生產(chǎn)污水零排放綜合治理環(huán)保工程、終端水深度治理和回用工程，投資建設(shè)的三廢混燃爐工程正在建設(shè)中。目前，企業(yè)生產(chǎn)情況良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著，是縣主要經(jīng)濟(jì)支柱之一。公司先后榮獲全國小氮肥先進(jìn)企業(yè)、全國化工安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、國家二級計量單位、國家二級節(jié)能企業(yè)和全國環(huán)保先進(jìn)單位等多項國家及省、市級以上榮譽(yù)稱號。 項目選址3t/h 燃煤鍋爐脫硫工程在公司現(xiàn)有鍋爐位置南空地上建設(shè)，不需另外選址。本期脫硫裝置所需的工藝水來源于電廠主體工程的工業(yè)水，主要用于制作石灰漿。縣境內(nèi)地勢平坦，土壤肥沃。地形、地貌、地質(zhì)項目區(qū)地表為第四紀(jì)沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其次為粘土，局部有淤泥質(zhì)夾層，地耐力 12—15t/m2。年均無霜凍期 227 天，最長達(dá) 267天，最短 180 天。 自然資源條件氣候條件縣屬暖溫帶大陸型季風(fēng)氣候，春夏秋冬四季分明。5939。0939。地形平坦，地貌類型簡單，自然條件優(yōu)越。該廠廢氣污染源主要有鍋爐燃燒廢氣、造氣爐造氣吹風(fēng)氣、尿素造粒塔廢氣及合成氨液氨儲槽弛放氣、合成放空氣等。為了實(shí)現(xiàn)酸雨和二氧化硫污染控制目標(biāo)，國家加快了國產(chǎn)脫硫技術(shù)和設(shè)備的研究、開發(fā)、推廣和應(yīng)用。提出的兩控區(qū)的總體目標(biāo)是到 2022 年，二氧化硫排放總量控制在 2022 年 7排放水平以內(nèi)。1995 年 8月，全國人大常委會通過了新修訂的《大氣污染防治法》 ，規(guī)定在全國范圍內(nèi)劃分酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)。年均pH 值小于或等于 的城市有 81 個，占 %。據(jù) 2022 年我國的環(huán)境質(zhì)量公報表明，1999 年我國二氧化硫排放總量為 1857 萬噸，2022 年達(dá)到了 1995 萬噸，2022 年和 2022 年有所下降，2022 年為2158 萬噸，到了 202