【正文】 實際情況采取措施。 施工重點、難點本工程制作工程量大、安裝位置比較分散、質(zhì)量要求嚴格、工期要求比較緊。因此在施工前必須做好充分的準備工作，確保保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。 施工管理的組織機構(gòu)項目管理組織機構(gòu)如下圖：4 施工進度計劃本工程制作采取流水作業(yè)形式。配料除塵、整粒除塵、燒結(jié)室通風(fēng)除塵、篩分室除塵、36轉(zhuǎn)運站除塵、機尾除塵等除塵管道制作安裝計劃 2022 年 9 月 1 日開始制作安裝、2022 年 3 月 15 日安裝結(jié)束。5 施工準備與資源配置計劃 技術(shù)準備 施工技術(shù)人員盡早做好技術(shù)準備工作，熟悉圖紙，加強圖紙自審、會審、編制詳細的施工方案、質(zhì)量和安全保證措施。 工程施工前，有關(guān)的土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備工程應(yīng)已滿足安裝要求，安裝施工地點及附近的建筑材料等雜物應(yīng)清除干凈，材料進出場道路已滿足三通一平要求。 閥組設(shè)備元件等開箱檢查：必須具備出廠合格證，所有設(shè)備及元器件應(yīng)無損壞、銹蝕、錯亂或丟失，型號、規(guī)格必須與設(shè)計相符。 人員準備 制作安裝施工準備工作貫穿于整個施工過程，良好的制作安裝施工前準備將使制作安裝施工過程做到井然有序，保證和提高工作效率，降低成本、節(jié)約材料的重要保證措施。 根據(jù)該工程工期緊、工程內(nèi)容復(fù)雜，合理安排作業(yè)人員。施工技術(shù)人員盡早做好技術(shù)準備工作，熟悉圖紙，編制制作安裝施工方案，質(zhì)量和安全保證措施。 做好焊接工藝準備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進行交底。特殊工種如起重工、電焊工必須持證上崗。作業(yè)隊管理人員 第 4 頁 共 31 頁職 務(wù) 人 數(shù)（人）作業(yè)隊長 2技術(shù)負責(zé)人 2質(zhì)檢員 2安全員 2財務(wù)員 2合 計 12(兩個作業(yè)隊各一套人員） 作業(yè)隊人員準備本工程擬采購兩家分包作業(yè)隊伍，其中燒結(jié)室 317 線之間降塵管道、燒結(jié)室17 線至 2主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風(fēng)之間除塵管道制作安裝為一家作業(yè)隊伍；燒結(jié)室通風(fēng)除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、36轉(zhuǎn)運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道制作安裝為一家作業(yè)隊伍。 工程材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、施工機具及計量、測量和校驗儀器準備 材料和設(shè)備準備 按結(jié)構(gòu)及土建安裝進度，安排好卷管、配管件等構(gòu)件的制作計劃滿足施工需要； 鋼管、閥門設(shè)備等應(yīng)根據(jù)施工進度安排和現(xiàn)場實際需求分批量進場。 進場后鋼管分類放置；設(shè)備、輔件等分類歸倉。 施工機具準備 根據(jù)項目特點、工程量和施工進度，按必要性、可能性和經(jīng)濟性的原則確定其使用計劃和使用形式，落實機械設(shè)備進場時間。具體配置如下表。序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 H 鋼 20~25a 米 3002 工字鋼 20~25a 米 1003 鋼板 δ10 M2 304 焊接鋼管 DN50 米 4205 焊接鋼管 DN65 米 100 計量器具配備計劃序號 名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量1 萬用表 MF47 臺 62 接地電阻搖表 0~50Ω 臺 23 游標卡尺 0~150mm 只 24 鋼板尺 1m 只 125 鋼板尺 300mm 只 106 直角尺 250500 只 207 鋼卷尺 30m 5mm 只 108 鋼卷尺 5m 只 409 鋼卷尺 2m 只 4010 水平尺 500mm 只 2211 磁力線墜 3 付 6 第 7 頁 共 31 頁12 溫度計 0~100℃ 只 10 施工場地準備 管道進場之前必須安排好管道的現(xiàn)場堆放場地及管道的進場路線。施工占路、用水、用氣、用電、動火報告要與有關(guān)部門申請?zhí)崆稗k理，并提前做好各項施工準備工作。 管道組成件及管道支撐件等已按照標準檢驗合格。 作業(yè)人員已按照相關(guān)規(guī)定進行了各類安全教育和交底工作。12 對角線相對差 23 對應(yīng)邊相對差 14 矢高(曲線部分) 177。切割面的熔渣、毛刺的切割造成的缺口應(yīng)用磨光機進行處理，所有邊緣不得有裂縫、裂紋夾層、 第 8 頁 共 31 頁夾渣或其它缺陷。相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于 200㎜。 鋼板坡口加工降塵管道焊縫坡口加工，鋼板外側(cè)對縫焊接，內(nèi)側(cè)采用氣刨機刨 U 型坡口，坡口寬度約 8mm。焊縫坡口型式及尺寸符合圖紙的規(guī)定，當圖紙無明確規(guī)定時采用下列形式： 坡口尺寸：管壁厚度 S ≥3~9mm ＞9~16mm角度 α（ 0） 65~75 55~65間隙 C ~ ~3鈍邊 P 0~2 0~3 坡口表面及每側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理范圍為：序號 名稱 范圍1 埋弧焊的對接焊縫 40mm～50mm2 其它焊接方法的對接焊縫 10mm～20mm3 角焊縫 焊角尺寸 K+10mm～20mm 根據(jù)焊接方法、坡口放置時間和放置環(huán)境，必要時在坡口面及清理范圍內(nèi)及時涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。 卷制卷板機在卷板時板頭約 300㎜無法卷圓，以致要丟頭造成材料損失且增加切割工序。 第 9 頁 共 31 頁胎膜形式如圖，其厚度必須≥工件厚度的 2 倍，且比工件寬一些。滾壓時先在工件一頭滾壓，壓完后再換一頭滾壓。鋼板卷管制作記錄序號 項 目 允許偏差（㎜） 管子編號及實測值（㎜）高 度 ＋11 焊縫 寬 度 ＋3深 度 連 續(xù) 長 度 1002咬肉一條焊縫兩側(cè)總長度 10 100L3 端面傾斜（設(shè)計直徑 D） D 100≤34 平直度 1/1000 且≤10900~1200 177。91700～2400 177。15800~1200 41300~1600 61700～2400 86管段制作橢圓度＞3000 10 第 10 頁 共 31 頁7 焊縫對口錯邊量（厚度 S） ≤28 焊 縫 處 棱 角 ＋2對 接 縱 縫 處 ＋2≤3離管端 200㎜ 處 ≤29校圓樣板與管壁不貼合間隙其 他 ≤1鈍 邊 177。176。2）卷板應(yīng)在彎曲機上壓彎成形，不允許采取錘擊的辦法彎曲成形和嚴禁用火焰校正曲率，應(yīng)防止在鋼板出現(xiàn)任何傷痕，并且及時用軟刷清掃出瓦片內(nèi)、外緣在卷板過程中出現(xiàn)的氧化銹皮、污物等雜物。 組對 1）鋼管對圓應(yīng)在平臺上進行，其管口平面度的允許偏差為 2mm。4D/1000,例如 900 管徑，不得大于177。2㎜，而相鄰管節(jié)周長差≤10mm。 3）鋼管對口錯邊量的極限偏差應(yīng)滿足下表要求：焊接接頭母材厚度 T 縱向焊縫 環(huán)向焊縫T≤12 ≤T/4 ≤T/412T≤20 ≤3 ≤T/4 第 11 頁 共 31 頁4）縱縫焊接后，用弦長為 1100mm 的樣板檢查縱縫處弧度，其間隙不大于3mm。彎管角度極限偏差不應(yīng)大于177。 焊縫間距1）相鄰管節(jié)的縱縫間距應(yīng)大于 200mm；在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距也不應(yīng)小于 200mm。3）彎管環(huán)縫間距不宜小于下列各項之大值：如下表序號 各項最大值 備注1 10 倍管壁厚度2 300mm3 √ rt ,r 為鋼管內(nèi)半徑，t 為鋼管壁厚4 且應(yīng)保證相鄰管吊轉(zhuǎn)折角在 8176。焊工中斷焊接工作 6 個月以上者，應(yīng)重新進行考試。A3 或 AJ3 手工焊選用 E4303，自動或半自動焊時，鋼材采用 Q235B 時，焊接采用 H08A、H08E 型焊絲，并要求配以相應(yīng)焊劑。4）焊縫(包括定位焊) 焊接時，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧、嚴禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 第 12 頁 共 31 頁5）生產(chǎn)場地內(nèi)的縱縫和環(huán)縫打底（采用手工電弧焊）及蓋面（埋弧自動焊），應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧——乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式或打磨修整至與母材表面齊平。焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用油漆打上代號，作好記錄，并由焊工在記錄上簽字。環(huán)境 情況風(fēng)速 氣體保護焊大于 2m/s，其它焊接方法大于 8m/s相對濕度 大于 90％環(huán)境溫度 低于－5℃雨天和雪天 露天施焊8）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。 焊縫檢驗所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫類別一 二 三序號 項目允許缺陷尺寸1 裂紋 不允許2 表面夾渣 不允許 深不大于 ,長不大于 且不大于 103 咬邊深不超過 ，連續(xù)長度不超過 100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于 10%全長焊縫深不大于 1 以，長度不限4 未焊滿 不允許 不超過 ＋ 且不超過 1，每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長不大于 255 表面氣孔 不允許每 50 長的焊縫內(nèi)允許有直徑為，且不大于 2 的氣孔 2 個，孔間距不小于 6 倍孔徑6 焊縫余高 △h 0～47 對接接頭焊縫寬度 蓋過每邊坡口寬度 2～7，且平緩過渡8 飛濺 清 除 干 凈9 焊瘤 不允許10角焊縫厚度不足(按設(shè)計焊縫不允許不超過＋ 且不超過 1，每不超過 ＋ 且不超過 2，每 100 焊縫長度內(nèi)缺陷總長不大于25 第 13 頁 共 31 頁厚度計) 100 焊縫長度內(nèi)缺陷總長不大于2511 角焊縫焊 腳 K K﹤12+4 K﹥12+5 出廠1）鋼管應(yīng)分段運輸，每段長度按照現(xiàn)場要求。2）為防止鋼管運輸和堆放過程中產(chǎn)生變形，每段出廠鋼管內(nèi)設(shè)置十字內(nèi)支撐(鋼管、角鋼或槽鋼) 。3）采用鋼索捆扎吊運鋼管時，應(yīng)在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊。7 除塵管道安裝施工方法 管道安裝順序 主要部位管道安裝 燒結(jié)室降塵管道安裝 燒結(jié)室降塵管道管徑分別為 D10D12D4500、D4800、D5100 、D5400 ，總重量約為 400t。 燒結(jié)室至主抽風(fēng)除塵管道安裝燒結(jié)室至主抽風(fēng)段管道管徑為 D5400、D5600、D5100，總重量約 300t。此部分管道吊裝危險性較大，吊裝時編制專項吊裝方案。管徑相對較小、重量較輕。室內(nèi)管道用倒鏈配合安裝。管道支架一期已安裝完畢，吊車無法進入室內(nèi)，只能用倒鏈配合施工。集合管單重約 24t，采用 50t 吊車進行吊裝。 整粒、配料除塵管道安裝 整粒、配料除塵管徑分別為1400*2021400*2900、Φ1600*Φ1800*Φ2100*1Φ2300*12，管道重量約為 22t，可采用 25t 吊車進行吊裝。 管道組對 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量管子的平直度。 第 15 頁 共 31 頁 管子對口時可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點焊三根長約 300mm 的角鋼以輔助對口（打包帶的管道除外），對口時應(yīng)讓縱縫間距在≥150mm。 管道的坡口宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應(yīng)磨去，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑 1%，且不得超過 3mm。 管道組對要求 管道組對前，應(yīng)保證管道內(nèi)部的清潔度。 結(jié)構(gòu)焊接 焊材管理及焊接材料 結(jié)構(gòu)材質(zhì)為 Q235B，焊接材料選用 J422。 焊材要有齊全的材質(zhì)