【正文】 、VR “MLS3424”中24代表： B ； A、磨盤直徑B、磨輥直徑C、液壓缸行程D、分離器轉(zhuǎn)子直徑 ATOX 50磨機靜態(tài)葉片數(shù)量： C ； A、40片 B、50片 C、60片 D、80片 ATOX 50磨機磨盤襯板共有 B 塊； A、20 B、24 C、30 D、36 下列哪種性能不能體現(xiàn)蓄能器的作用是： C ； A、保壓 B、減少阻尼震蕩 C、給磨輥施加壓力 MPF1713煤磨機磨輥密封風(fēng)機作用有： B D ； A、保持系統(tǒng)負壓操作B、冷卻磨輥油箱C、提升物料D、磨輥密封 磨機加壓系統(tǒng)包括： ABCD ； A、三個分量的液壓缸B、蓄能器C、張緊液壓站D、控制元件 1MLS3424磨輥組互為 C 角排列； A、90186。 B、60186。 D、180186。C D、止推 1電收塵負壓接到 B ； A、陽極板 B、陰極絲 C、電收塵振打 1電收塵正高壓接到 A ； A、陽極板 B、陰極絲 C、電收塵振打 1磨機吐渣量多不可能出現(xiàn)在 A ； A、選粉機轉(zhuǎn)速低B、研磨壓力過低C、系統(tǒng)風(fēng)量不足D、擋料環(huán)破碎 1下列哪種材料不能制做高溫?zé)犭娮瑁? A ； A、鎳 B、鎢 C、銥 D、鉑 1循環(huán)負荷率是指： B ； A、選粉機中成品量/回粉量 B、選粉機中回粉量/成品量 C、成品中細粉量∕選粉機喂料中細粉量 D、選粉機喂料中細粉量∕成品中細粉量 1出磨物料跑粗原因有下列哪種： C ； A、選粉機轉(zhuǎn)速過快 B、研磨壓力過高 C、系統(tǒng)通風(fēng)量過大 D、入磨物料易磨性好 1磨內(nèi)差壓過高原因有： B ； A、喂料量過小 B、研磨壓力過低 C、入磨物料易磨性好 D、選粉機轉(zhuǎn)速過低 磨機振動突然增大可能原因是 A ； A、下料不暢或堵料B、選粉機轉(zhuǎn)速下降太快C、喂料細度小D、電收塵收塵效率低二、填空題：袋收塵器防護措施有 溫度監(jiān)控 、 氣體分析儀 、 防靜電 、 防爆閥 ；蓄能器主要作用： 減少阻尼震蕩 、 保壓 。C的溫度變化一般會導(dǎo)致 mm的長度變化；2潤滑油對減速機作用主要有 潤滑 、 降溫 兩種；2MLS3424磨機操作中主機電流控制在 160177。（注：在升溫過程中，嚴格控制窯頭負壓，根據(jù)（618）擋板控制確保油、煤在窯內(nèi)完全燃燒，在此過程中能確保窯襯（均衡受熱防止局部高溫），若在窯內(nèi)氧氣含量不足時，可開啟（蓖冷機一、二室風(fēng)機）供氧，蓖冷機風(fēng)機為單機開啟。6MPF1713煤磨機入磨物料粒度（≤30mm）,入磨最大水份（≤20%）；70、MPF1713煤磨機在啟動前，磨內(nèi)要升溫預(yù)熱，出口處溫度緩慢升至（65℃177。石灰飽和系數(shù)：指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。粘散料：物料不易燒結(jié)，在燒成帶料子發(fā)粘，冷卻時料發(fā)散，產(chǎn)生很多砂子狀的細粉，這種熟料稱為粘散料，又稱為飛砂料。阿利特：是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅酸三鈣中含有少量的其它氧化物的固溶體。完全燃燒：燃料燃燒時其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成CO水蒸氣、SO2等稱為完全燃燒。熟料的單位熱耗：指生產(chǎn)每千克熟料消耗的熱量。1荷重軟化點：指耐火材料在高溫下對壓力的抵抗性能。通常用字母n或SM表示，其計算式如下： SiO2SM（n）= Al2O3+Fe2O31回轉(zhuǎn)窯的筒體：是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然后把各段鉚接或焊接而成。1支承裝置：是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。1窯外分解窯：亦稱為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設(shè)備，其主要特點是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中進行。1最低共熔溫度：物料在加熱過程中，兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相的溫度稱為最低共熔溫度。水硬率：是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分數(shù)的比值，以HM或m表示。2燃料：是指這樣一大類物質(zhì)，它們在達到一定溫度后，能夠是與氧進行激烈的氧化，并且發(fā)出大量的熱來。2短焰急燒：是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短、高溫集中的一種煅燒操作。2窯皮：附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。2水泥：凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬膠凝材料，通稱為水泥。熟料容重：單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的容重。3窯灰：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。3水化速率：熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時間內(nèi)的水化程度或或水化深度來表示。3礦渣硅酸鹽水泥：凡由硅鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。3料耗：是指生成單位熟料所需的生料量（干基）。生料/t3體積假說：在相同的技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成正比。（水泥的）抗壓強度：是水泥的重要力學(xué)性能，表示水泥膠砂試體承受的壓力。440機械油：是指50℃時運動粘度在3743厘沲之間的機械油。4比表面積：是物料的一種細度指標，它表示單位質(zhì)量物料的總表面積。4顆粒荷電性：指粉狀顆粒在運動過程中，由于撞擊、摩擦、放射性照射以及電暈放電等作用而使顆粒帶電。4“四無、六不漏”：是指無灰塵、無雜物、無松動、無油污；不漏油、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏水、不漏風(fēng)。4粘度：是指潤濕油在移動時，油的分子與分子之間由于摩擦而產(chǎn)生阻力，具有這種性質(zhì)的阻力大小叫做粘度。4過?？諝庀禂?shù)：是指實際供給的空氣量與理論空氣量的比值。5標準煤耗：把實物煤折算為標準煤的消耗量稱為標準煤耗。5熱平衡：是指熱工設(shè)備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應(yīng)該等于在該熱工設(shè)備內(nèi)所消耗的熱量和逸出該熱工設(shè)備的所有熱量之和。5燃燒帶容積熱力強度：是指燃燒帶單位容積、單位時間所發(fā)出的熱量。5熟料燒成的綜合能耗：是指燒成車間在標定期內(nèi)，對熟料燒成過程中實際消耗的各種能源進行綜合計算所得的能源消耗量。5硅酸三鈣：是硅酸鹽水泥熟料的主要礦物，其含量通常為50%左右，有時甚至高達60%。60、熟料煅燒過程：生料在水泥窯內(nèi)煅燒到部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，這一過程稱為熟料煅燒過程。以IM或p表示，其計算式如下： Al2O3IM= Fe2O36回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、傳動裝置、密封裝置、喂料裝置和窯頭燃燒裝置等組成。6傳動裝置：是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它把動力傳給筒體并減小到所要求的轉(zhuǎn)速。一般回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置由電動機、減速機及大小齒輪組成，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動特點要求傳動裝置傳動比大，平滑無級調(diào)整，有足夠的調(diào)節(jié)范圍。在取料時，設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次均取，這樣，取出的原料比堆放時均勻得多，達到預(yù)均化的效果。它將石灰配料技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)結(jié)合起來發(fā)展而成為一種新的窯外分解水泥煅燒技術(shù)。6水硬率：是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物（SiOAl2OFe2O3）之和的質(zhì)量百分數(shù)的比值。影響安定性的主要因素是熟料中的游離氧化鈣含量，其次是氧化鎂和三氧化硫含量。以r0表示，單位g問答題影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？答：主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運動速度。生料均化的目的是什么？答：是為了消除或縮小入窯生料成分的波動，使生料成分均勻穩(wěn)定。降低fCaO的工藝措施有哪些？答：（1）配料要合理，KH不要太高。（3）生料均化要好。（5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。（2）能防止BC2S轉(zhuǎn)化為rC2S，導(dǎo)致熟料塊的體積膨脹。（4）使熟料中C3A晶體減少，水泥不會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。（6）增大了熟料的易磨性。（2）及時排出窯內(nèi)燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的氣體。（2）要有足夠的耐火度。為什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：當(dāng)液相時多時，CaO和C2S在其中的溶解量也多；當(dāng)粘度小時，液相量中CaO和C2S分子擴散速度大，相互接觸的機會多，有利于C3S生成。答：CaO主要來源于石灰質(zhì)原料；Sio2主要來源于粘土、砂巖；Al2O3主要來源于粘土或礬土；Fe2O3主要來源于鐵粉、鐵礦石。SiO2含量直接影響到C3S和C2S生成，其含量高時燒成困難，不易結(jié)塊，粘性低，不易掛窯皮。增加Fe2O3含量可降低熟料燒成溫度，料易燒，粘性小，易結(jié)塊。物料在分解爐內(nèi)是如何進行反應(yīng)的？答：生料由旋風(fēng)筒進入分解爐，被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣流中，當(dāng)溫度升至820870℃時，分解反應(yīng)迅速進行，當(dāng)爐溫控制在900℃時，CaCO3分解率達85%以上。物料溫度達到1300