【正文】 A、20 B、24 C、30 D、36 下列哪種性能不能體現蓄能器的作用是： C ； A、保壓 B、減少阻尼震蕩 C、給磨輥施加壓力 MPF1713煤磨機磨輥密封風機作用有： B D ； A、保持系統(tǒng)負壓操作B、冷卻磨輥油箱C、提升物料D、磨輥密封 磨機加壓系統(tǒng)包括： ABCD ； A、三個分量的液壓缸B、蓄能器C、張緊液壓站D、控制元件 1MLS3424磨輥組互為 C 角排列； A、90186。 1下列哪種現象不會引起磨機跳停： C ； A、振動太大B、生料輸送設備跳停C、磨機出口溫度大于100186。15A ，出磨溫度控制在90110℃ 料層厚度一般控制在 60100mm ；2循環(huán)負荷率是指選粉機的 回粉量 與 成品量 之比；2磨輥輥皮襯板一般采用 鎳鐵合金 、 高鉻鑄鐵 或 加耐磨陶瓷層 ；2高溫熱電阻可分 鎢 、 鉑 、 銥 三種；2DCS主要控制 模擬 量，PLC主要控制 數字 量；2磨主機吐渣量過多與噴口環(huán)的 旋風方向 、 風速 有關；袋收塵濾袋可分 內濾 式、 外濾 式兩種；3為防止氮氣蓄能器皮囊的破壞，液壓張緊的工作壓力與氮氣的預充壓力有 3：1 比例關系；3蓄能器主要利用 剛性 、 流阻 性能來達到保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用；31Bar= MPa；3如果磨機限位板上出現階梯磨損現象，會妨礙 壓力框架 自由運動；3立磨廢渣多少是受 噴口環(huán) 風速影響，通過增加風速可以 降低 廢料量；3MPF1713煤磨機有兩個密封風機，一個供 磨輥 ，另一個供 分離器 ；3磨輥軸承運轉的安全可靠性，取決于其防 防漏油 和 防粉塵 及潤滑油 滲漏 密封性能；3立磨機噴水系統(tǒng)主要起 調節(jié)出磨溫度 和 穩(wěn)定料層 作用；3物料的易磨系數又稱 邦德 系數，易磨系數越 高 物料越易磨；分離器轉速越 高 出磨物料細度越 細 ；4磨機隨著循環(huán)負荷量增大，磨內差壓將 增高 ；4當磨機擋料環(huán)越高，磨內料層控制將是 越厚 ；4磨機風速越高，代表在磨內物料流速 越快 、產品細度越 細 ；4通常所說的率值是指 石灰飽和系數 、 硅率 、 鋁率 ；4我們公司物料輸送設備有 空氣斜槽 、 皮帶機 、 拉鏈機 、 斗提 、 絞刀 等；4在生產中用于收集與沉降的設備包括 沉降室 、 電收塵 、 袋收塵 、 匯風箱 、 增濕塔 等；4原煤自燃必須具備 充沛的氧氣 、 燃點 兩種條件；4我們公司生料細度一般控制在 mm方孔篩篩余 ≤16%（二期）或≤22%（一期） ；4SM是指 物料中二氧化硅 和 氧化鋁+三氧化二鐵 的比值；50、入磨物料一般需要研磨及穿過上升氣流又落下再研磨這樣的循環(huán) 30 余次，才能達到出磨物料細度，在使用熱氣體研磨及烘干潮濕的原料時，輥磨機是一臺高效率的懸浮 烘干機 ；5立式磨機主要優(yōu)點是 占地面積少 、 能耗低 、 容易實現自動化控制 、 等；5三個張緊桿一方面是聯接 液壓缸 ，另一方面是傳遞 研磨壓力 ；5立磨機在生產運行中，由于襯板磨損過大，液壓缸可能出現 撞缸 現象；5磨機啟動前，如果是冷磨開機前必須烘磨預熱，并保持入磨溫度在（110—120℃），當磨出口溫度達到（90℃），即可啟動磨機運行，熱磨開機前必須烘磨（0—30分鐘），使磨出口溫度達到（90℃）；5磨機停機時，減料至正常負荷時的（80%），運行（5—10）分鐘后再停磨，電收塵塌料，造成拉鏈機負荷突然增大，減風幅度不得過快；5通知現場根據（升溫曲線）調整噴油量，使火焰活潑有力，無油滴落下；5當尾溫達到（200℃）以上時，通知現場開啟稀油站（合慢轉離合器），開始間隔轉窯并通知現場開啟窯中稀油站，每次轉窯（1/4）圈；5當尾溫達到（300℃），通知煤磨人員確定窯頭秤是否運行，選擇羅茨風機并組啟動窯頭秤，進行（油煤混燒）；5通過調節(jié)618擋板將窯頭負壓調至（—30Pa至—50Pa）；60、逐漸增大喂煤量，減少噴油量，嚴格按升溫曲線升溫，升溫應以（均衡上不回頭）為原則。5℃）左右，持續(xù)（0—）小時，[注：在冷磨時即磨停機大于24小時經升溫（1—）]，熱磨時不需要升溫預熱，開磨時出現溫度緩慢上升；7磨機啟動后立即啟動（喂料系統(tǒng)）[注：為防止磨盤上斷料，造成立磨振動，可先發(fā)出（喂料系統(tǒng)啟動信號），當磨機運行后，喂料系統(tǒng)即可運行]；7磨機在正常操作中，可以通過調節(jié)（分離器轉速）和（磨內風速）來調整出磨煤粉的細度；7用熱風爐操作時，起動主排風機，保持入磨負壓小于（100Pa），防止點火后火焰拉熄；7煤磨機的烘干熱源來自（窯頭蓖冷機），溫度在（300—400℃）左右，在任何情況下，入磨風溫不得超過（350℃）；一般在（250℃—300℃）；7如遇突發(fā)性停窯，關閉倉上所有閥門，向倉內充（氮氣），當停窯超過24小時，應向煤粉倉內鋪蓋（生料粉），用量在（5）噸左右；7電收塵入口氣體溫度控制在（90℃—110℃），增濕塔噴水根據立磨入口氣體溫度來定；7當窯尾廢氣不經立磨全部走旁路入電收塵，增大增濕塔的噴水，使廢氣出增濕塔的溫度在（160℃）左右，確保塔底不濕底，保持電收塵入口氣溫〈（160℃）；7嚴禁磨盤上無料或料太少時向磨內噴水，引起（襯板受熱變形）；7石灰石斷料（20秒）、粘土、鐵粉秤斷料（15min）必須停磨；80、采用三段篦式冷卻機，沖程采用液壓方式，設計沖程次數（17—19）次/分，篦床實際面積為（）m2，出料溫度（65℃+環(huán)境溫度）；8如油溫過低需現場啟動油泵及加熱器進行循環(huán)加熱，此項工作應在磨機起動前（3）小時進行；8MLS3424磨內碾磨材料（Nihard5）適用（500）℃高溫，但對溫度的急劇變化十分敏感；8必須對磨盤、磨輥螺栓進行緊固，以更換碾磨件后（1）小時停機進行一次螺栓緊固，然后運行（2）小時進行第二次螺栓緊固，然后運行（4）、（8）、（24）、（72）小時后再次進行螺栓緊固；三、判斷題：為了滿足窯的生產需要，生料磨的越細越好； （ ）氣體主要狀態(tài)參數為溫度、壓力、體積； （ ）為了提高磨機臺產唯一途徑是提高研磨壓力； （ ）煤粉細度越細其燃燒速度會越快； （ √ ）磨內差壓過高可通過適當提高研磨壓力來控制； （ √ ）磨機循環(huán)負荷率大，有可能是選粉機轉速給定太慢； （ ）磨機出磨溫度隨著喂料量增加而降低； （ √ ）為了提高磨機的研磨效率，料層越薄越好； （ ）磨機吐渣量多，可以通過調整研磨壓力來控制； （√ ）出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差； （ √ ）1控制磨機吐渣主要是控制入磨喂料量； （ √ ）1生料中Al2O3主要來自粉煤灰； （ √ ）1磨機臺產越高，其單位電耗降會上升； （ ）1率值SM是反映CaO被SiO2飽和程度； （ ）1電動機外殼接地是屬于工作接地； （ ）1袋收差壓過高可能是濾袋磨通； （ ）1所有繞電阻電機都是通過水電阻進行啟動； （ ）1磨內溫度控制越高，磨機臺產越高； （ ）1入電收塵溫度越低，其收塵效果越好； （ ）輔材斷料，為了保證產品質量必須立即停磨； （ ）2磨主機電源波動大，可能是磨內物料過多，細粉量多； （ √ ）2DD爐縮口結皮嚴重，將會導致爐內供O2不足； （ √ ）2慢轉窯時，每次旋轉量為1/2； （ ）2窯尾溫度達到200℃時，現場應合輔傳，開始慢轉窯； （ √ ）2在