rk4t-v端子的沖壓模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-在線瀏覽
2024-07-09 22:47本頁(yè)面
【正文】 具壽命?？拙喙钜?jiàn)表24。基本尺寸料厚～1010～1818～3030～5050～8080～120120～180180～260～1177。177。177。177。＞1～177。177。177。177。表24孔距公差本次設(shè)計(jì)中，料帶材料為黃銅，材料厚度為t=,據(jù)上所得，沖裁件的最小圓角半徑為R==*=,=*=,=*=,孔與孔的間距不能太小，取a2t=,并不小于3～4mm。第三部分 t板料厚度（mm）。 K系數(shù)。常取K=所以 F=*52**142= F卸 = K卸 * F (N) 其中: K卸 ――卸料力系數(shù) F沖裁力（N）K卸值見(jiàn)表表31 卸料力﹑推件力和頂件力系數(shù)料 厚K卸K推K頂銅 ≦ ~ ~ ~ ~~~~~鋁﹑鋁合金紫銅﹑黃銅~~~~注:卸料力系數(shù)K卸在沖多孔﹑大搭邊和輪廓復(fù)雜時(shí)取上限值.所以 F卸=*=本模具采用彈性缷料裝置，故 F總=F+ F卸=+=分 類 依 據(jù)類 別ⅠⅡⅢ低碳鋼08F﹑10F﹑10﹑20﹑A3﹑B2~~~中碳鋼45 不銹鋼1Cr18Ni9Ti、4Cr13 可伐合金4J29~~~ 高碳鋼 T8A、T10A、65Mn~~~ 純鋁LLLL5 鋁合金(軟態(tài))LF21 黃銅(軟態(tài))H62 紫銅(軟態(tài))TTT3~4,5~~ 黃銅(硬態(tài)) 鉛黃銅 紫銅(硬態(tài))~~~ 銅合金(硬態(tài))LY12 錫磷青銅、鋁青銅 鈹青銅~~~ 鎂合金~ 硅 鋼~~ 表32沖裁間隙比值(單邊間隙) (單位:%t)(注: 1. 本表適用于厚度為10mm以下的金屬材料, 厚料間隙比值應(yīng)取大些)本產(chǎn)品的料厚為t=,材質(zhì)為黃銅,根據(jù)上表所示,選擇Z/2== *=.第四部分排樣與定距設(shè)計(jì)排樣方案對(duì)材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響。因此，合理排樣對(duì)提高材料利用率、降低產(chǎn)品成本有著重要意義。典型的排樣方案及特征如表41所示。沖裁時(shí)的廢料可分為工藝廢料和設(shè)計(jì)廢料。設(shè)計(jì)廢料指由于產(chǎn)品形狀的需要，如孔的存在而產(chǎn)生的廢料。2) 前后產(chǎn)品的毛刺方向不一致。1） 材料利用率要盡量高。纖維方向和毛刺方向的要求； 2176。生產(chǎn)率要高，便于操作；4176。 表41 典型毛坯排樣方案比較排樣方案圖例適用范圍單排適用于形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品斜排受產(chǎn)品形狀限制，適用范圍窄對(duì)排需將條料倒過(guò)來(lái)沖，效率不高，對(duì)特定形狀材料利用率高無(wú)廢料排樣數(shù)量多、形狀單一的產(chǎn)品，材料利用率高，模具費(fèi)用高 疊排多排產(chǎn)品精度差，毛刺方向不一致混合排樣本次設(shè)計(jì)中的產(chǎn)品采用直排即可.二. 搭邊搭邊是指排樣時(shí)毛坯外形與條料側(cè)邊及相鄰毛坯外形之間設(shè)置的工藝余料。搭邊分側(cè)搭邊和中心搭邊。搭邊寬度是排樣時(shí)的重要工藝參數(shù)。根據(jù)泠沖模設(shè)計(jì)表310,選用搭邊值a=,a1=. 步距指沖壓過(guò)程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時(shí)沿送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。 條料寬度指根據(jù)排樣結(jié)果確定的毛坯所需寬度方向的最小尺寸。 由于模具加工誤差，條料的裁剪誤差及送料時(shí)的誤差，實(shí)際的條料寬度應(yīng)有一定的裕度，具體尺寸可根據(jù)不同的送料側(cè)定位方式計(jì)算。因此，計(jì)算條料寬度時(shí)應(yīng)補(bǔ)償側(cè)搭邊的減小量。 表42 條料裁剪公差和與導(dǎo)料板的間隙 單位：mm條料厚度∽〉∽〉∽〉∽公差與間隙△Z△Z△Z△Z條料寬度∽50〉50∽100〉100∽150〉150∽220〉220∽300五 材料利用率 材料利用率定義為 Ч=A/（B*S）*100%式中 Ч─材料利用率；A─產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積；B─條料寬度；S─沖裁步距。因此一般將Ч作為衡量毛坯排樣方案優(yōu)劣的指標(biāo). 所以 Ч=A/（B*S）*100%=(*)* 100%=%第五部分 沖壓模工作部分尺寸計(jì)算沖裁：是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等。右圖是模具對(duì)板料進(jìn)行沖裁時(shí)的情形。由于凸、凹模之間存在間隙，使凸、凹模施加于板料的力產(chǎn)生一個(gè)力矩M,其值等于凸、凹模作用的合力與稍大于間隙的力臂a的乘積。因此，凸、凹模作用于板料的垂直壓力呈不均勻分布，隨著向模具刃口靠近而急劇增大，該圖表明了無(wú)壓緊裝置沖裁時(shí)板料的受力情況，其中： FF5—凸、凹模對(duì)板料的垂直作用力； FF8—凸、凹模對(duì)板料的側(cè)壓力； FF6—凸、凹模端面與板料間的摩插力，其方向與間隙大小有關(guān)，但一般系指向模具刃口； FF7—凸、凹模側(cè)面與板料間的摩擦力。當(dāng)凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，由于力矩M的存在，使板料產(chǎn)生彎曲，即從模具表面上撓起。塑性變形從刃口開(kāi)始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴(kuò)大，直到在板料的整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對(duì)于一部分移動(dòng)。當(dāng)切刃附近材料各層中達(dá)到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時(shí)，便產(chǎn)生裂紋，裂紋產(chǎn)生后，沿最大剪應(yīng)變速度方向發(fā)展，直至上、下裂紋會(huì)合，板料就完全分離。在切刃深入到一定深度時(shí)，雖然承受剪切力的板料面積減少了，但受材料加工硬化的影響，所以力仍緩慢上升。塑性材料是剪切力達(dá)到最大值，然后緩慢下降一段后才發(fā)生裂紋，直至斷裂，沖裁力急劇下降。而低塑性材料斷裂前不出現(xiàn)縮頸。圓角沖孔落料帶：是沖裁中刃口剛壓入材料時(shí)，刃口附近材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形的結(jié)果，軟材料比硬材料的圓角大。 光亮帶：是材料塑性變形時(shí)，在毛坯一部分相對(duì)一部分移動(dòng)過(guò)程中，模具側(cè)壓力將毛坯壓平而形成的光亮垂直的斷面。塑性好的材料，其光亮帶大，同時(shí)還與凸、凹模間隙及模具刃口的磨損程度等加工條件有關(guān)。塑性差的材料，斷裂帶大。毛刺的大小與材料的機(jī)械性能、凸凹模間隙及刀口的銳利程度有關(guān)。如下料帶圖所示，本產(chǎn)品通過(guò)八個(gè)工站成形。 切 切中間廢料的沖子尺寸2. 第二個(gè)工站所用沖子的尺寸如下圖 一對(duì)切邊側(cè)刃
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