【正文】 6。因此，計算條料寬度時應補償側搭邊的減小量。塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴大，直到在板料的整個厚度方向上產生塑性變形，板料的一部分相對于一部分移動。塑性差的材料，斷裂帶大。、實用，要具有合理的經濟性。線割加工異形凸模，凸模內R≥，；線割的零件表面光潔度不高，加工零件的使用壽命沒有磨削來的高；2176。：多用于連續(xù)模中對條料的精確定位，消除由于送料而引起的誤差；。 2）傳力銷要比等高套筒 (保護鎖剝料板螺釘)； 3）傳力銷的布置要多、均勻且靠近料條兩側以保證壓料充分。4）剝料板組立:將剝料板入子，剝料板成形工件，裝入剝料板，此時要確保剝料板入子不能高于剝料板，另外,確保剝料板背板能夠阻檔入子，成形工件，剝料套等的后退。特別感謝幾位老師千里迢迢來到珠海指導設計工作，使我萬分感動，在此對他們表示最崇高的敬意！最后，向所有關心幫助過我的同學、老師和同事表示由衷的謝意！在此設計期間能夠正是由于他們的無私的協(xié)助，才使得本次設計可以如此順利完成。公司的廠長洪先生待人寬厚，給予了作者精神上和學習上很大的幫助，他淵博的知識、豐富的經驗和嚴以律己的工作態(tài)度更是使作者終身受益。 4)模具內部氣路是否順暢。8)試配:整組沖子與入子﹑沖子與模仁的試配,確保沖子在入子中活動自如。側刃沖子單邊受力，設計時對面要考慮限位，以保證沖裁間隙的不變性及提高側刃沖子的壽命；2176。2. 固定方式：1）螺釘壓住； 2）導板壓住； 3）靠肩（不易維修）。 主要零部件的設計及選擇（考量凸模的強度、鋼性）：1. 凸模的分類：1） 按凸模斷面形狀可分為簡單形狀和復雜形狀兩種；2） 按刃口形狀可分為平刃、斜刃和其它專用凸模；3） 按固定方法可分為臺階固定、螺釘固定、壓板固定等；4） 按結構形式可分為整體式、鑲拼式、直通式、階梯式和帶護套式。 光亮帶：是材料塑性變形時，在毛坯一部分相對一部分移動過程中，模具側壓力將毛坯壓平而形成的光亮垂直的斷面。因此，凸、凹模作用于板料的垂直壓力呈不均勻分布，隨著向模具刃口靠近而急劇增大，該圖表明了無壓緊裝置沖裁時板料的受力情況，其中： FF5—凸、凹模對板料的垂直作用力； FF8—凸、凹模對板料的側壓力； FF6—凸、凹模端面與板料間的摩插力，其方向與間隙大小有關，但一般系指向模具刃口； FF7—凸、凹模側面與板料間的摩擦力。 條料寬度指根據(jù)排樣結果確定的毛坯所需寬度方向的最小尺寸。2) 前后產品的毛刺方向不一致。 K系數(shù)。＞1～177。3) 沖裁件的凸出和凹入部分的寬度不宜過小，避免過長的懸臂和窄槽。表15 級進模設計前應掌握的數(shù)據(jù)項目設計前應掌握的數(shù)據(jù)工件與材質板厚與精度、材質、料寬、熱處理、毛刺方向的要求模具設計資料批量、模具的形式、材料的送進方向，導料方式等模具材質凸、凹模的材質模架形式、尺寸、模柄尺寸沖床形式、噸位、行程、SPM、開啟高度、送進方向、滑塊與臺面尺寸、模柄孔尺寸尺寸標注有效位數(shù)、尺寸公差、標注要求圖紙圖紙尺寸、圖號、名稱的標注要求加工設備現(xiàn)有加工設備可加工能力第一部分材料插入模 具材料送進成形加工產品取件產品搬出六．級進模的設計方法。級進模可以完成復雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉運和重復定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產效率，可以沖制很小的精密零件。 外緣翻邊 縮口 擴口：在板料或工件上壓出筋條，花紋或文字，在起伏處的整個厚度上都有變薄。隨著市場對產品成本和周期等要求的提高，從系統(tǒng)的整體優(yōu)化中確定相關的各要素已成為技術和管理發(fā)展的重要方向。 設計題目……………………………… 7第二部分 主要工藝參數(shù)計算…………………… 9第四部分 沖壓模工作部分尺寸計算……………13第六部分 模具的總體結構 ……………………23第八部分 模具裝配要點 ……………………27第十部分：沖壓工藝應用范圍十分廣泛，在國民經濟的各個部門中，幾乎都有沖壓加工產品。:用模具切斷板材,切段線不封閉.:在坯料上將板材部分切開,切口部分發(fā)生彎曲.:將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉。：將毛坯或工件不平的面或彎曲予以壓平。復雜的內形和外形可分解為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個工位，在工序集中的區(qū)域還可以設置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提高了模具強度。工藝設計前應充分了解產品零件的要求及實際的生產條件。沖壓工藝分析沖壓件的工藝性是指沖壓件進行沖壓加工的難易程度，亦即對沖壓工藝的適應性。7） 沖裁件的精度不宜過高，表23是沖裁件所允許的精度和經濟精度。177。便于完成后續(xù)加工工序；3176。條料的寬度可按下式計算：B=D+2(b+△)+Z=式中 B─條料寬度尺寸；△─條料寬度的單向（負向）公差，參見表42；Z─條料與導料板之間的間隙，參見表42。力矩M將板料壓向切刃的側表面，故切刃相對于板料移動時，這些力將表面壓平，在切口表面上形成光亮帶。 毛刺：毛刺產生與凸、凹模刃口側面處產生裂紋的時候。，操作要簡便安全，出件容易。細小凸模設計成上頭小下頭大，以保證零件強度要求；規(guī)則形狀用磨床加工，R取10mm或20mm；不規(guī)則形狀用PG加工R取40mm；（卸料板） 卸料板在對階梯型凸模、PG加工之凸模導向時，要確保在模具處于最大閉合高度時，剝料板與凸模的最小重疊部分長度不小于3～5mm。料厚大于1mm時間隙可適當放大；固定方式：1） 固定在卸料板上:脫料方式：1176。八. 檢測裝置用電子檢知器,可檢測出跳屑,防止產品壓傷,還可檢出誤送等,可以保護模具和機床.第九部分5)下模板的組立:將沖裁模仁，成形模仁，導料板等裝到模仁固定板上。設計體會與致謝 設計體會大學三年的學業(yè)即將結束，在畢業(yè)設計的過程就是對以前知識系統(tǒng)的綜合，在自己學了模具設計與制造學科以后，不僅對模具方面的知識有所了解，對零件的加工材料，工序，精度等方面也有一定的理解；而且還可以用一定的系統(tǒng)方法對模具設計進行綜合評價，能夠在幾個方案里面優(yōu)化選擇一種相對比較好的方案。第十一部分公司提供了良好的學習和工作環(huán)境，為設計的順利進行提供了非常便利的條件。 3)安全檢測裝置是否齊全,性能是否可靠。7)倒角:包括入子，模仁，模板框口的倒角以及剝料板入子的沖子入口側倒角。與模仁間隙為0沖裁間隙起導正限位作用1176。成形模仁1. 成形凸模與模仁的間隙為一個料厚t。第七部分影響圓角帶（塌角）大小的因素除材料性質以外，還有工件輪廓形狀，凸模與凹模的間隙等。力矩使材料產生彎曲，故模具與板料僅在刃口附近的狹小區(qū)域內保持接觸，接觸面寬度約為板料厚度的～。步距可定義為S=L+a=式中 S─沖裁步距；L─沿條料送進方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值；a─沿送進方向的搭邊值。無廢料排樣由于無搭邊或少搭邊，材料利用率高，但要注意：1) 存在有側向力，影響模具精度和壽命。 τ材料的抗剪強度（MPa）。177。90176。隨著產品市場競爭的加劇和計算機技術的發(fā)展，產品制造周期日益縮短，對模具設計和制