【正文】 ）。:用模具切斷板材,切段線不封閉.:在坯料上將板材部分切開,切口部分發(fā)生彎曲.:將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉。沖壓的基本工序：:包括落料和沖孔兩個工序。影響沖壓加工的因素：沖壓加工系統(tǒng)人沖壓工藝安全自動化安裝潤滑生產(chǎn)管理質(zhì)量管理價格管理運輸廢料處理噪音對策后序工藝壓力機模具材料輔助裝置工具軟件硬件。在產(chǎn)品零件的整個生產(chǎn)系統(tǒng)中，沖壓只是一個子系統(tǒng)，所涉及的也僅是產(chǎn)品制造過程的一部分。沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料。3）材料利用率高。：1）生產(chǎn)率高。：沖壓工藝應(yīng)用范圍十分廣泛，在國民經(jīng)濟的各個部門中，幾乎都有沖壓加工產(chǎn)品。 設(shè)計體會與致謝………………………28第十一部分 模具裝配要點 ……………………27第十部分 主要零部件的設(shè)計及選擇……………24第九部分 模具的總體結(jié)構(gòu) ……………………23第八部分 沖壓設(shè)備的選擇 …………………… 23第七部分 沖壓模工作部分尺寸計算……………13第六部分 排樣與定距設(shè)計 ……………………10第五部分 主要工藝參數(shù)計算…………………… 9第四部分沖壓工藝分析………………………… 7第三部分 設(shè)計題目……………………………… 7第二部分 錄前言第一部分目 參考文獻………………………………29 前 言。如汽車，飛機，拖拉機，電器，電機，儀表，鐵道，郵電，化工以及輕工日用產(chǎn)品中均占有相當大的比重。2）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。4）操作簡便，特別適宜于大批量生產(chǎn)和自動化。1. 概念：即利用壓力機及其外部設(shè)備，通過模具對板材施加壓力，從而獲得 一定形狀和尺寸零件的加工方法。沖壓是生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的一類加工方法，主要用于金屬薄板料零件的加工。隨著市場對產(chǎn)品成本和周期等要求的提高，從系統(tǒng)的整體優(yōu)化中確定相關(guān)的各要素已成為技術(shù)和管理發(fā)展的重要方向。沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分離與成形兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。1）落料：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其余部分為廢料，設(shè)計時尺寸以模仁為準，間隙取在沖子上；2）沖孔：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分是廢料，設(shè)計時尺寸以沖子為準，間隙取在模仁上。：將半成品切開成兩個或幾個工件，常用于成雙沖壓。：將板料端部卷圓。 彎曲 卷圓 扭曲：將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變。：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。：將空心件的口部縮小。 外緣翻邊 縮口 擴口：在板料或工件上壓出筋條，花紋或文字，在起伏處的整個厚度上都有變薄。：將空心件（或管料）的一部分沿徑向擴張，呈凸肚形。：把形狀不太準確的工件校正成形。 旋壓 整形 校平：改變工件厚度，在表面上壓出文字或花紋。：金屬擠壓過程中，沿凸模與凹模的間隙塑流，其流動方向與凸模運動方向相反。 壓印 正擠壓 反擠壓 復(fù)合擠壓四．冷沖模類型和特點。1）單沖模：在模具上只有一個加工工位，而且在沖床的一次行程中只完成一類沖壓加工工藝。3）級進模：有多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。級進?？梢酝瓿蓮?fù)雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運和重復(fù)定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。級進模沖壓時操作者不必將手伸入模具的危險區(qū)域。3)模具壽命長。此外，級進模還采用卸料板兼作凸模導(dǎo)向板，對提高模具壽命也非常有利。級進模在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡單模時多次定位帶來的操作不變和累積誤差。級進模由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以制造費用較高，同時材料利用率較低，但由于級進模生產(chǎn)效率高、壓力機占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車間面積少，減少了半成品的儲存和運輸，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，設(shè)計靈活性大、難度大；設(shè)計和制造中的經(jīng)驗、推斷和目測工作量多，人才培養(yǎng)時間長，個人之間的差異大；同一產(chǎn)品零件可有多種不同的設(shè)計方案，設(shè)計的靈活性大；設(shè)計和制造周期長，費用高，適用于批量生產(chǎn)。7)按訂單生產(chǎn)，而不是按計劃生產(chǎn)，訂貨受市場影響大，交貨期要求短。材料插入模 具材料送進成形加工產(chǎn)品取件產(chǎn)品搬出六．級進模的設(shè)計方法。級進模設(shè)計也是一個系統(tǒng)。1）工藝設(shè)計:即是對產(chǎn)品零件所包括的成形工序逐一進行分析，以確定產(chǎn)品零件的加工工藝方案。2）排樣與概要設(shè)計以工藝設(shè)計可行為前提，具體確定級進模加工產(chǎn)品零件時的工序方案和模具的基本結(jié)構(gòu)形式，初步給出模具的估價和制造周期，確定是否繼續(xù)開展模具詳細的設(shè)計和制造。結(jié)構(gòu)設(shè)計與零件設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖、需加工的模具零件的工程圖。1）要用系統(tǒng)的觀點，從沖壓、模具制造等多方面構(gòu)成的大系統(tǒng)中確定級進模的結(jié)構(gòu)和零件方案，要重視實踐經(jīng)驗的作用。2）級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計難度大，制造費用高，周期長，因此設(shè)計應(yīng)堅持科學(xué)、嚴謹、求實的精神，認真分析、詳細規(guī)劃，務(wù)求設(shè)計合理、制造方便、滿足使用要求。3）模具設(shè)計和制造具有技術(shù)密集型的特點，設(shè)計和制造密切相關(guān)。表15 級進模設(shè)計前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)項目設(shè)計前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)工件與材質(zhì)板厚與精度、材質(zhì)、料寬、熱處理、毛刺方向的要求模具設(shè)計資料批量、模具的形式、材料的送進方向，導(dǎo)料方式等模具材質(zhì)凸、凹模的材質(zhì)模架形式、尺寸、模柄尺寸沖床形式、噸位、行程、SPM、開啟高度、送進方向、滑塊與臺面尺寸、模柄孔尺寸尺寸標注有效位數(shù)、尺寸公差、標注要求圖紙圖紙尺寸、圖號、名稱的標注要求加工設(shè)備現(xiàn)有加工設(shè)備可加工能力第一部分 設(shè)計題目本次設(shè)計的是沖切RK4TV端子料帶的連續(xù)模（級進模），本產(chǎn)品通過八個工站沖切而成，題目難度適中，而且結(jié)合了我實習(xí)公司的現(xiàn)實生產(chǎn)，對我日后的工作具有重大意義。沖壓件工藝性分析就是分析具體產(chǎn)品零件的材料性能、幾何形狀、尺寸和精度要求等是否滿足沖壓工藝的要求。沖裁件的工藝性是指沖裁件的材料、尺寸、形狀、精度等要求對沖裁加工的適應(yīng)性，即是否滿足沖裁工藝的要求。2) 沖裁件的內(nèi)外輪廓的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當?shù)膱A角，以方便模具制造，延長模具壽命。表21 沖裁件的最小圓角半徑工序線段夾角黃銅、紫銅、軟鋼合金鋼落料≥90176。沖孔≥90176。3) 沖裁件的凸出和凹入部分的寬度不宜過小，避免過長的懸臂和窄槽。材料凸模無導(dǎo)向凸模精密導(dǎo)向圓形矩形圓形矩形硬鋼軟鋼及黃銅鋁 表22 最小孔尺寸5) 沖裁件上孔與孔的間距不能太小，一般應(yīng)取a≥2t,并不小于3～4mm。6) 孔的位置不應(yīng)距沖裁件的邊緣太近，在彎曲或拉深件上沖孔時，應(yīng)避開側(cè)壁的圓角部分，以提高沖孔質(zhì)量和模