【正文】 ）。:用模具切斷板材,切段線不封閉.:在坯料上將板材部分切開,切口部分發(fā)生彎曲.:將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉。沖壓的基本工序：:包括落料和沖孔兩個(gè)工序。影響沖壓加工的因素：沖壓加工系統(tǒng)人沖壓工藝安全自動(dòng)化安裝潤滑生產(chǎn)管理質(zhì)量管理價(jià)格管理運(yùn)輸廢料處理噪音對策后序工藝壓力機(jī)模具材料輔助裝置工具軟件硬件。在產(chǎn)品零件的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，沖壓只是一個(gè)子系統(tǒng)，所涉及的也僅是產(chǎn)品制造過程的一部分。沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料。3）材料利用率高。：1）生產(chǎn)率高。：沖壓工藝應(yīng)用范圍十分廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中，幾乎都有沖壓加工產(chǎn)品。 設(shè)計(jì)體會與致謝………………………28第十一部分 模具裝配要點(diǎn) ……………………27第十部分 主要零部件的設(shè)計(jì)及選擇……………24第九部分 模具的總體結(jié)構(gòu) ……………………23第八部分 沖壓設(shè)備的選擇 …………………… 23第七部分 沖壓模工作部分尺寸計(jì)算……………13第六部分 排樣與定距設(shè)計(jì) ……………………10第五部分 主要工藝參數(shù)計(jì)算…………………… 9第四部分沖壓工藝分析………………………… 7第三部分 設(shè)計(jì)題目……………………………… 7第二部分 錄前言第一部分目 參考文獻(xiàn)………………………………29 前 言。如汽車，飛機(jī)，拖拉機(jī)，電器，電機(jī)，儀表，鐵道，郵電，化工以及輕工日用產(chǎn)品中均占有相當(dāng)大的比重。2）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。4）操作簡便，特別適宜于大批量生產(chǎn)和自動(dòng)化。1. 概念：即利用壓力機(jī)及其外部設(shè)備，通過模具對板材施加壓力，從而獲得 一定形狀和尺寸零件的加工方法。沖壓是生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的一類加工方法，主要用于金屬薄板料零件的加工。隨著市場對產(chǎn)品成本和周期等要求的提高，從系統(tǒng)的整體優(yōu)化中確定相關(guān)的各要素已成為技術(shù)和管理發(fā)展的重要方向。沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分離與成形兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。1）落料：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其余部分為廢料，設(shè)計(jì)時(shí)尺寸以模仁為準(zhǔn)，間隙取在沖子上；2）沖孔：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分是廢料，設(shè)計(jì)時(shí)尺寸以沖子為準(zhǔn)，間隙取在模仁上。：將半成品切開成兩個(gè)或幾個(gè)工件，常用于成雙沖壓。：將板料端部卷圓。 彎曲 卷圓 扭曲：將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變。：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。：將空心件的口部縮小。 外緣翻邊 縮口 擴(kuò)口：在板料或工件上壓出筋條，花紋或文字，在起伏處的整個(gè)厚度上都有變薄。：將空心件（或管料）的一部分沿徑向擴(kuò)張，呈凸肚形。：把形狀不太準(zhǔn)確的工件校正成形。 旋壓 整形 校平：改變工件厚度，在表面上壓出文字或花紋。：金屬擠壓過程中，沿凸模與凹模的間隙塑流，其流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反。 壓印 正擠壓 反擠壓 復(fù)合擠壓四．冷沖模類型和特點(diǎn)。1）單沖模：在模具上只有一個(gè)加工工位，而且在沖床的一次行程中只完成一類沖壓加工工藝。3）級進(jìn)模：有多個(gè)工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。級進(jìn)模可以完成復(fù)雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)和重復(fù)定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。級進(jìn)模沖壓時(shí)操作者不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域。3)模具壽命長。此外，級進(jìn)模還采用卸料板兼作凸模導(dǎo)向板，對提高模具壽命也非常有利。級進(jìn)模在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡單模時(shí)多次定位帶來的操作不變和累積誤差。級進(jìn)模由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以制造費(fèi)用較高，同時(shí)材料利用率較低，但由于級進(jìn)模生產(chǎn)效率高、壓力機(jī)占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車間面積少，減少了半成品的儲存和運(yùn)輸，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，設(shè)計(jì)靈活性大、難度大；設(shè)計(jì)和制造中的經(jīng)驗(yàn)、推斷和目測工作量多，人才培養(yǎng)時(shí)間長，個(gè)人之間的差異大；同一產(chǎn)品零件可有多種不同的設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)的靈活性大；設(shè)計(jì)和制造周期長，費(fèi)用高，適用于批量生產(chǎn)。7)按訂單生產(chǎn)，而不是按計(jì)劃生產(chǎn)，訂貨受市場影響大，交貨期要求短。材料插入模 具材料送進(jìn)成形加工產(chǎn)品取件產(chǎn)品搬出六．級進(jìn)模的設(shè)計(jì)方法。級進(jìn)模設(shè)計(jì)也是一個(gè)系統(tǒng)。1）工藝設(shè)計(jì):即是對產(chǎn)品零件所包括的成形工序逐一進(jìn)行分析，以確定產(chǎn)品零件的加工工藝方案。2）排樣與概要設(shè)計(jì)以工藝設(shè)計(jì)可行為前提，具體確定級進(jìn)模加工產(chǎn)品零件時(shí)的工序方案和模具的基本結(jié)構(gòu)形式，初步給出模具的估價(jià)和制造周期，確定是否繼續(xù)開展模具詳細(xì)的設(shè)計(jì)和制造。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與零件設(shè)計(jì)的結(jié)果是模具裝配圖、需加工的模具零件的工程圖。1）要用系統(tǒng)的觀點(diǎn)，從沖壓、模具制造等多方面構(gòu)成的大系統(tǒng)中確定級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)和零件方案，要重視實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的作用。2）級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)難度大，制造費(fèi)用高，周期長，因此設(shè)計(jì)應(yīng)堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，認(rèn)真分析、詳細(xì)規(guī)劃，務(wù)求設(shè)計(jì)合理、制造方便、滿足使用要求。3）模具設(shè)計(jì)和制造具有技術(shù)密集型的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)和制造密切相關(guān)。表15 級進(jìn)模設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)工件與材質(zhì)板厚與精度、材質(zhì)、料寬、熱處理、毛刺方向的要求模具設(shè)計(jì)資料批量、模具的形式、材料的送進(jìn)方向，導(dǎo)料方式等模具材質(zhì)凸、凹模的材質(zhì)模架形式、尺寸、模柄尺寸沖床形式、噸位、行程、SPM、開啟高度、送進(jìn)方向、滑塊與臺面尺寸、模柄孔尺寸尺寸標(biāo)注有效位數(shù)、尺寸公差、標(biāo)注要求圖紙圖紙尺寸、圖號、名稱的標(biāo)注要求加工設(shè)備現(xiàn)有加工設(shè)備可加工能力第一部分 設(shè)計(jì)題目本次設(shè)計(jì)的是沖切RK4TV端子料帶的連續(xù)模（級進(jìn)模），本產(chǎn)品通過八個(gè)工站沖切而成，題目難度適中，而且結(jié)合了我實(shí)習(xí)公司的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)，對我日后的工作具有重大意義。沖壓件工藝性分析就是分析具體產(chǎn)品零件的材料性能、幾何形狀、尺寸和精度要求等是否滿足沖壓工藝的要求。沖裁件的工藝性是指沖裁件的材料、尺寸、形狀、精度等要求對沖裁加工的適應(yīng)性，即是否滿足沖裁工藝的要求。2) 沖裁件的內(nèi)外輪廓的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角，以方便模具制造，延長模具壽命。表21 沖裁件的最小圓角半徑工序線段夾角黃銅、紫銅、軟鋼合金鋼落料≥90176。沖孔≥90176。3) 沖裁件的凸出和凹入部分的寬度不宜過小，避免過長的懸臂和窄槽。材料凸模無導(dǎo)向凸模精密導(dǎo)向圓形矩形圓形矩形硬鋼軟鋼及黃銅鋁 表22 最小孔尺寸5) 沖裁件上孔與孔的間距不能太小，一般應(yīng)取a≥2t,并不小于3～4mm。6) 孔的位置不應(yīng)距沖裁件的邊緣太近，在彎曲或拉深件上沖孔時(shí)，應(yīng)避開側(cè)壁的圓角部分，以提高沖孔質(zhì)量和模