【正文】 前 言。 3）材料利用率高。影響沖壓加工的因素：沖壓加工系統(tǒng)人沖壓工藝安全自動化安裝潤滑生產(chǎn)管理質(zhì)量管理價格管理運輸廢料處理噪音對策后序工藝壓力機模具材料輔助裝置工具軟件硬件。：將平板的一部分相對于一部分扭轉(zhuǎn)一個角度。：將空心件的邊緣卷成一定的形狀。：正擠與反擠的結(jié)合。2)操作安全簡單。5)生產(chǎn)成本較低。沖裁件尺寸、形狀及結(jié)構(gòu)的工藝性分析包括以下幾個方面：1) 沖裁件輪廓形狀應能合理排樣，以達到節(jié)省材料的目的。4) 沖裁件上孔的最小尺寸不能太小，否則會導致凸模的折斷，各種材質(zhì)下一般沖模的最小孔尺寸見表22。177。177。均符合上述要求。是考慮到刃口鈍化，間隙不均勻，材料力學性能與厚度波動等因素而增加的安全系數(shù)。1. 排樣方案零件在板料上可截取的方位很多，這就決定了排樣方案的多樣性。3) 相鄰產(chǎn)品的臨接線是共用的，若定位不準，容易產(chǎn)生多切少切問題。搭邊的作用是保證毛坯從條料上分離，補償由于定位誤差使條料在送進過程中產(chǎn)生的偏移所需的工藝余料。理論上條料寬度按下式計算：B=D+2b式中 B─條料寬度的理論值；D─垂直于送進方向毛坯的最大輪廓尺寸,它隨毛坯排樣方位變化；b─側(cè)搭邊值。 020406080100%沖裁既是分離工序，工件受力時必然從彈 、塑性變形開始，以斷裂告終。當剪切面積減少與硬化增加兩種影響相等時，剪切力達最大值，當剪切面積減小與硬化增加兩種影響相等時，剪切力達最大值，以后剪切面積減少的影響超過加工硬化的影響，于是剪切力下降。通常，光亮帶占全斷面的1/2～1/3。 每一步成形都是在沖孔，所以它的凸模工作部分的尺寸就等于所需沖出部位的尺寸。，易損件更換方便。：一般取沖裁單邊間隙為（3～5％）*t。： 組成元件：M8螺釘、墊圈、等高套筒。設(shè)計月牙型剝料套，下模設(shè)有浮料塊；5176。側(cè)刃沖子的長度=送料進距+（～）。模具裝配要點1)設(shè)計工程師切入:提供產(chǎn)品圖面，模具零件圖面,并提供技術(shù)指導。9)標準件領(lǐng)用:主導柱整組,副導柱整組,灌膠,等高套筒,壓板,彈簧,定位銷,墊片,螺絲等.1)下模灌膠:下模板通過定位銷與下模座精確定位,并由螺絲緊固后,。檢查剝料板背板(S02A)與沖子固定板(P01A)是否能貼死。 5)各部件相對運動是否自如。這樣對一般的模具我都知道其大致的結(jié)構(gòu)和各結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系。這三個月是我三年大學期間收獲最大的時期，并且為以后更好的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。參考文獻[1]《機械制造基礎(chǔ)》 唐宋軍主編 機械工業(yè)出版社 1997年 [2]《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 廖年釗主編 中國記量出版社2002年 [3]《現(xiàn)代加工技術(shù)》 張遼遠主編 機械工業(yè)出版社 2002年 [4]《機械設(shè)計基礎(chǔ)》李績慶、陳作模主編西北工業(yè)大學出版社 1999年[5]《控制工程基礎(chǔ)》 李少康主編 西北工業(yè)大學出版社 2005年 [6]《機械制造基礎(chǔ)》 寧生科主編 西北工業(yè)大學出版社　　2004年[7]《機械制造工程原理》馮之敬主編 清華大學出版社 　1999年 [8]《機械制造工藝基礎(chǔ)》傅水根主編 清華大學出版社 　　1998年 [9]《機械制造基礎(chǔ)》 劉舜堯主編 中南大學出版社 2002年 [10]《金屬工藝學》等文應主編 清華大學出版社 　　1998年 [11]陸劍中、周志明主編，《金屬切削原理》，機械工程出版社，1993年，第1版[12]朱明臣主編《金屬切削原理與刀具》，機械工業(yè)出版社，1995年，第1版[13]. 《機械設(shè)計》.[14]施南. 《制造自動化的廣義內(nèi)涵、研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢》. [15]顧致平 王雙青主編. 《工程力學》.[16]. 《冷沖模設(shè)計》.29 / 29。感謝梁銀保，盧偉，夏小建，張博師傅和時雪蓮，溫春燁，王楠楠，趙翠秀在設(shè)計過程中給予的幫助。在整個過程當中碰到許多困難，當時難以解決，但通過和上級人員以及同學之間的相互幫助，問題都得到相應的解答。8)裝上等高套筒、彈簧、吸氣裝置等,并在模座正面印上模號、料號、Pitch、原材料號等模具參數(shù)。3）模具組立:將上模同下模進行合模，通過查看模板間隙確保平行度后,主導套低于上模座面5mm左右。3)模具零件的查檢:包括模板﹑工件的形狀﹑尺寸﹑材質(zhì)硬度是否與圖面一致。 2. 傳力零件組裝結(jié)構(gòu)：見圖； 3. 設(shè)計要點：1）傳力銷要等高。2)固定在沖子固定板上： 缺點：1176。 2)DP板相對于下模座的定位。1) 線割加工選取間隙要比PG加工大；2) 被加工材料脆、硬；沖裁間隙適當放大；3) 模仁材質(zhì)為SKD11時沖裁間隙要比是硬質(zhì)合金來的??；4) 廢料形狀簡單沖裁間隙要取小；以防跳屑。 G—磨床； PG—光學曲線磨床1176。模具總體由八塊板組成，分別為上模座，上墊板，夾板，背墊板，脫料板，下模板，下墊板和下模座。，以滿足壽命和精度的要求。 斷裂帶：是由刃口處的微裂紋在拉應力作用下不斷擴展而形成的撕裂面，斷面粗糙，且有斜度。這類似于拉伸試驗，即塑性材料在應力達到最大剪切應力后，先產(chǎn)生縮頸然后才斷裂。隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應力狀態(tài)滿足塑性條件時，產(chǎn)生塑性變形,變形集中在刃口附近區(qū)域。用它可以制作零件或為彎曲、拉深、成形等工序準備毛胚。本模具是無側(cè)壓裝置的模具，條料送進時可能在導尺之間擺動，從而使某一側(cè)的搭邊減少。搭邊的基本要求是要有足夠的強度，而搭邊的強度主要由搭邊寬度決定。2） 滿足產(chǎn)品零件沖裁及后序工序的要求，諸如： 1176。根據(jù)排樣時是否產(chǎn)生廢料，排樣可以分為有廢料排樣和無廢料排樣。177。177。如果間距過小則會降低模具壽命。各種材料的最小圓角半徑見表21。第二部分要切合實際，確立切實可行的模具方案，同時要考慮現(xiàn)有的模具制造條件、沖壓生產(chǎn)條件。具體可以分為四個階段：工藝設(shè)計、排樣、概要設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件設(shè)計。6)設(shè)計和制造難度大，對經(jīng)驗的依賴性強。對大量生產(chǎn)，還采用自動送料機構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測裝置。（按沖壓工序的組合方式分）。 起伏 卷邊 脹形：利用趕棒或滾輪將板料毛坯趕壓成一定形狀（分變薄與不變薄兩種）。：用減小直徑與壁厚，增加工件高度的方法來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。沖壓的基本工序：:包括落料和沖孔兩個工序。目4）操作簡便，特別適宜于大批量生產(chǎn)和自動化。沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分離與成形兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。 彎曲 卷圓 扭曲：將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變。：將空心件（或管料）的