【正文】 參考文獻(xiàn)[1]《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 唐宋軍主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1997年 [2]《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 廖年釗主編 中國記量出版社2002年 [3]《現(xiàn)代加工技術(shù)》 張遼遠(yuǎn)主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2002年 [4]《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》李績慶、陳作模主編西北工業(yè)大學(xué)出版社 1999年[5]《控制工程基礎(chǔ)》 李少康主編 西北工業(yè)大學(xué)出版社 2005年 [6]《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 寧生科主編 西北工業(yè)大學(xué)出版社　　2004年[7]《機(jī)械制造工程原理》馮之敬主編 清華大學(xué)出版社 　1999年 [8]《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》傅水根主編 清華大學(xué)出版社 　　1998年 [9]《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 劉舜堯主編 中南大學(xué)出版社 2002年 [10]《金屬工藝學(xué)》等文應(yīng)主編 清華大學(xué)出版社 　　1998年 [11]陸劍中、周志明主編，《金屬切削原理》，機(jī)械工程出版社，1993年，第1版[12]朱明臣主編《金屬切削原理與刀具》，機(jī)械工業(yè)出版社，1995年，第1版[13]. 《機(jī)械設(shè)計(jì)》.[14]施南. 《制造自動化的廣義內(nèi)涵、研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢》. [15]顧致平 王雙青主編. 《工程力學(xué)》.[16]. 《冷沖模設(shè)計(jì)》.29 / 29。第十一部分感謝梁銀保，盧偉，夏小建，張博師傅和時雪蓮，溫春燁，王楠楠，趙翠秀在設(shè)計(jì)過程中給予的幫助。這三個月是我三年大學(xué)期間收獲最大的時期，并且為以后更好的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司提供了良好的學(xué)習(xí)和工作環(huán)境，為設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行提供了非常便利的條件。由于這是本人由學(xué)校邁向社會、由理論步入實(shí)踐的第一次考驗(yàn)，在設(shè)計(jì)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)方面比較缺乏，難免存在很多不足和錯誤之處。在整個過程當(dāng)中碰到許多困難，當(dāng)時難以解決，但通過和上級人員以及同學(xué)之間的相互幫助，問題都得到相應(yīng)的解答。這樣對一般的模具我都知道其大致的結(jié)構(gòu)和各結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系。這三個月的實(shí)際設(shè)計(jì)就是將理論知識和實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合起來，把理論知識有針對性的運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中，在公司相關(guān)人員的幫助下，我剛開始慢慢熟悉各種模具，了解模具的運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)計(jì)體會與致謝 設(shè)計(jì)體會大學(xué)三年的學(xué)業(yè)即將結(jié)束，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程就是對以前知識系統(tǒng)的綜合，在自己學(xué)了模具設(shè)計(jì)與制造學(xué)科以后，不僅對模具方面的知識有所了解，對零件的加工材料，工序，精度等方面也有一定的理解；而且還可以用一定的系統(tǒng)方法對模具設(shè)計(jì)進(jìn)行綜合評價，能夠在幾個方案里面優(yōu)化選擇一種相對比較好的方案。 5)各部件相對運(yùn)動是否自如。 3)安全檢測裝置是否齊全,性能是否可靠。 并考慮彈簧行程。8)裝上等高套筒、彈簧、吸氣裝置等,并在模座正面印上模號、料號、Pitch、原材料號等模具參數(shù)。檢查剝料板背板(S02A)與沖子固定板(P01A)是否能貼死。另外, 檢查廢料是否暢通無阻,Check剝料板與下模板是否能貼死,并通過沖裁沖子透過剝料板伸入沖裁模仁運(yùn)用切紙法檢查沖裁間隙和位置是否好。5)下模板的組立:將沖裁模仁，成形模仁，導(dǎo)料板等裝到模仁固定板上。3）模具組立:將上模同下模進(jìn)行合模，通過查看模板間隙確保平行度后,主導(dǎo)套低于上模座面5mm左右。9)標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用:主導(dǎo)柱整組,副導(dǎo)柱整組,灌膠,等高套筒,壓板,彈簧,定位銷,墊片,螺絲等.1)下模灌膠:下模板通過定位銷與下模座精確定位,并由螺絲緊固后,。7)倒角:包括入子，模仁，模板框口的倒角以及剝料板入子的沖子入口側(cè)倒角。5)零件退磁:去除加工磁性。3)模具零件的查檢:包括模板﹑工件的形狀﹑尺寸﹑材質(zhì)硬度是否與圖面一致。模具裝配要點(diǎn)1)設(shè)計(jì)工程師切入:提供產(chǎn)品圖面，模具零件圖面,并提供技術(shù)指導(dǎo)。八. 檢測裝置用電子檢知器,可檢測出跳屑,防止產(chǎn)品壓傷,還可檢出誤送等,可以保護(hù)模具和機(jī)床.第九部分 2. 傳力零件組裝結(jié)構(gòu)：見圖； 3. 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1）傳力銷要等高。側(cè)刃沖子的長度=送料進(jìn)距+（～）。與模仁間隙為0沖裁間隙起導(dǎo)正限位作用1176。要借用脫料裝置。2)固定在沖子固定板上： 缺點(diǎn)：1176。設(shè)計(jì)月牙型剝料套，下模設(shè)有浮料塊；5176。采用導(dǎo)料板強(qiáng)行脫料；3176。料厚大于1mm時間隙可適當(dāng)放大；固定方式：1） 固定在卸料板上:脫料方式：1176。 2)DP板相對于下模座的定位。： 組成元件：M8螺釘、墊圈、等高套筒。成形模仁1. 成形凸模與模仁的間隙為一個料厚t。：1）加減墊片的方便性； 2）足夠強(qiáng)度。1) 線割加工選取間隙要比PG加工大；2) 被加工材料脆、硬；沖裁間隙適當(dāng)放大；3) 模仁材質(zhì)為SKD11時沖裁間隙要比是硬質(zhì)合金來的小；4) 廢料形狀簡單沖裁間隙要取??；以防跳屑。：一般取沖裁單邊間隙為（3～5％）*t。1）線割加工模仁：直刀面2～3mm,落料斜度一般取1176。細(xì)小凸模設(shè)計(jì)成上頭小下頭大，以保證零件強(qiáng)度要求；規(guī)則形狀用磨床加工，R取10mm或20mm；不規(guī)則形狀用PG加工R取40mm；（卸料板） 卸料板在對階梯型凸模、PG加工之凸模導(dǎo)向時，要確保在模具處于最大閉合高度時，剝料板與凸模的最小重疊部分長度不小于3～5mm。 G—磨床； PG—光學(xué)曲線磨床1176。,又有副導(dǎo)柱導(dǎo)正提高零件的精度. 脫料板即可以壓料,是通過扁簧與等高套傳遞過來.結(jié)構(gòu)圖如下:模板（8塊板） 凸模 工作零件 （入子）模具 凹模 主導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件 副導(dǎo)向 連接零件（螺釘，等高套筒及墊圈） 定位零件（定位銷，導(dǎo)正銷，定距側(cè)刃， 灌膠PIN） 其它零件 導(dǎo)料零件（導(dǎo)板） 傳力零件(螺塞，彈簧，等高套) 檢測裝置（誤送/疊料/波動/光電檢測） 其它（浮料銷）第八部分模具總體由八塊板組成，分別為上模座，上墊板，夾板，背墊板，脫料板，下模板，下墊板和下模座。，易損件更換方便。，操作要簡便安全，出件容易。，以滿足壽命和精度的要求。第七部分壓力機(jī)的類型很多，按傳動方式不同，主要分為機(jī)械壓力機(jī)各液壓壓力機(jī)兩大類。 每一步成形都是在沖孔，所以它的凸模工作部分的尺寸就等于所需沖出部位的尺寸。 要想提高沖裁件切斷面的光潔程度與尺寸精度，可通過增加光亮帶的高度或采用整修工序來實(shí)現(xiàn)。 毛刺：毛刺產(chǎn)生與凸、凹模刃口側(cè)面處產(chǎn)生裂紋的時候。 斷裂帶：是由刃口處的微裂紋在拉應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，斷面粗糙，且有斜度。通常，光亮帶占全斷面的1/2～1/3。影響圓角帶（塌角）大小的因素除材料性質(zhì)以外，還有工件輪廓形狀，凸模與凹模的間隙等。 由于沖裁變形的特點(diǎn)，使沖出的工