【正文】 模具設(shè)計資料批量、模具的形式、材料的送進(jìn)方向，導(dǎo)料方式等模具材質(zhì)凸、凹模的材質(zhì)模架形式、尺寸、模柄尺寸沖床形式、噸位、行程、SPM、開啟高度、送進(jìn)方向、滑塊與臺面尺寸、模柄孔尺寸尺寸標(biāo)注有效位數(shù)、尺寸公差、標(biāo)注要求圖紙圖紙尺寸、圖號、名稱的標(biāo)注要求加工設(shè)備現(xiàn)有加工設(shè)備可加工能力第一部分沖裁件的工藝性是指沖裁件的材料、尺寸、形狀、精度等要求對沖裁加工的適應(yīng)性，即是否滿足沖裁工藝的要求。3) 沖裁件的凸出和凹入部分的寬度不宜過小，避免過長的懸臂和窄槽?；境叽缌虾瘛?010～1818～3030～5050～8080～120120～180180～260～1177。＞1～177。表24孔距公差本次設(shè)計中，料帶材料為黃銅，材料厚度為t=,據(jù)上所得，沖裁件的最小圓角半徑為R==*=,=*=,=*=,孔與孔的間距不能太小，取a2t=,并不小于3～4mm。 K系數(shù)。因此，合理排樣對提高材料利用率、降低產(chǎn)品成本有著重要意義。2) 前后產(chǎn)品的毛刺方向不一致。 表41 典型毛坯排樣方案比較排樣方案圖例適用范圍單排適用于形狀簡單的產(chǎn)品斜排受產(chǎn)品形狀限制，適用范圍窄對排需將條料倒過來沖，效率不高，對特定形狀材料利用率高無廢料排樣數(shù)量多、形狀單一的產(chǎn)品，材料利用率高，模具費用高 疊排多排產(chǎn)品精度差，毛刺方向不一致混合排樣本次設(shè)計中的產(chǎn)品采用直排即可.二. 搭邊搭邊是指排樣時毛坯外形與條料側(cè)邊及相鄰毛坯外形之間設(shè)置的工藝余料。 條料寬度指根據(jù)排樣結(jié)果確定的毛坯所需寬度方向的最小尺寸。因此一般將Ч作為衡量毛坯排樣方案優(yōu)劣的指標(biāo). 所以 Ч=A/（B*S）*100%=(*)* 100%=%第五部分因此，凸、凹模作用于板料的垂直壓力呈不均勻分布，隨著向模具刃口靠近而急劇增大，該圖表明了無壓緊裝置沖裁時板料的受力情況，其中： FF5—凸、凹模對板料的垂直作用力； FF8—凸、凹模對板料的側(cè)壓力； FF6—凸、凹模端面與板料間的摩插力，其方向與間隙大小有關(guān)，但一般系指向模具刃口； FF7—凸、凹模側(cè)面與板料間的摩擦力。在切刃深入到一定深度時，雖然承受剪切力的板料面積減少了，但受材料加工硬化的影響，所以力仍緩慢上升。 光亮帶：是材料塑性變形時，在毛坯一部分相對一部分移動過程中，模具側(cè)壓力將毛坯壓平而形成的光亮垂直的斷面。如下料帶圖所示，本產(chǎn)品通過八個工站成形。 主要零部件的設(shè)計及選擇（考量凸模的強度、鋼性）：1. 凸模的分類：1） 按凸模斷面形狀可分為簡單形狀和復(fù)雜形狀兩種；2） 按刃口形狀可分為平刃、斜刃和其它專用凸模；3） 按固定方法可分為臺階固定、螺釘固定、壓板固定等；4） 按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、鑲拼式、直通式、階梯式和帶護(hù)套式。,線割表面粗糙，沖細(xì)小廢料之模仁易堵料；2）PG加工模仁：將模仁設(shè)計成分體式，直刀面2～3mm,落料斜度一般取30＇，表面光潔度好。2. 固定方式：1）螺釘壓住； 2）導(dǎo)板壓??； 3）靠肩（不易維修）。借用LIFTER脫料；4176。側(cè)刃沖子單邊受力，設(shè)計時對面要考慮限位，以保證沖裁間隙的不變性及提高側(cè)刃沖子的壽命；2176。8)試配:整組沖子與入子﹑沖子與模仁的試配,確保沖子在入子中活動自如。6)上模板組立:將沖子固定板入子,沖子裝入上模板,并用壓板將沖子固定,同樣確保入子不能高于模面。 4)模具內(nèi)部氣路是否順暢。后來就是自己親自動手實踐，由于動手能力不強，在剛開始就會花比較長的時間來組裝和調(diào)試模具，最終還取得一定的收獲。公司的廠長洪先生待人寬厚，給予了作者精神上和學(xué)習(xí)上很大的幫助，他淵博的知識、豐富的經(jīng)驗和嚴(yán)以律己的工作態(tài)度更是使作者終身受益。特別感謝幾位老師千里迢迢來到珠海指導(dǎo)設(shè)計工作，使我萬分感動，在此對他們表示最崇高的敬意！最后，向所有關(guān)心幫助過我的同學(xué)、老師和同事表示由衷的謝意！在此設(shè)計期間能夠正是由于他們的無私的協(xié)助，才使得本次設(shè)計可以如此順利完成。在這期間我不僅鍛煉了自己獨立分析和解決問題的能力，更重要的是培養(yǎng)了我整體的團(tuán)隊意識，通過三個月的鍛煉我相信自己已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，并可以在一定程度上自己完成任務(wù)。1)檢查彈簧:壓料彈簧用扁簧,浮料用線簧。4）剝料板組立:將剝料板入子，剝料板成形工件，裝入剝料板，此時要確保剝料板入子不能高于剝料板，另外,確保剝料板背板能夠阻檔入子，成形工件，剝料套等的后退。4)零件刻字:在各工件非工作面上刻上模號，件號。 2）傳力銷要比等高套筒 (保護(hù)鎖剝料板螺釘)； 3）傳力銷的布置要多、均勻且靠近料條兩側(cè)以保證壓料充分。容易磨損； 2176。：多用于連續(xù)模中對條料的精確定位，消除由于送料而引起的誤差；。：1）壓板、螺釘壓?。ㄌ貏e是針對抽引模仁）； 2）分體式模仁用斜鍥閉緊； 3）導(dǎo)板壓住。線割加工異形凸模，凸模內(nèi)R≥，；線割的零件表面光潔度不高，加工零件的使用壽命沒有磨削來的高；2176。其主要工作部位為沖子和刀口，沖子和刀口分別置于夾板入塊和下模入塊中，便于更換，適用于大批量生產(chǎn)。、實用，要具有合理的經(jīng)濟(jì)性。 沖壓設(shè)備的選擇 在泠沖壓生產(chǎn)中，為了適應(yīng)不同的沖壓工作的需要，采用各種不同類型的壓力機。塑性差的材料，斷裂帶大。而低塑性材料斷裂前不出現(xiàn)縮頸。塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴大，直到在板料的整個厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對于一部分移動。右圖是模具對板料進(jìn)行沖裁時的情形。因此，計算條料寬度時應(yīng)補償側(cè)搭邊的減小量。搭邊寬度是排樣時的重要工藝參數(shù)。纖維方向和毛刺方向的要求； 2176。沖裁時的廢料可分為工藝廢料和設(shè)計廢料。177。177。6) 孔的位置不應(yīng)距沖裁件的邊緣太近，在彎曲或拉深件上沖孔時，應(yīng)避開側(cè)壁的圓角部分，以提高沖孔質(zhì)量和模具壽命。表21 沖裁件的最小圓角半徑工序線段夾角黃銅、紫銅、軟鋼合金鋼落料≥90176。2）級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計難度大，制造費用高，周期長，因此設(shè)計應(yīng)堅持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實的精神，認(rèn)真分析、詳細(xì)規(guī)劃，務(wù)求設(shè)計合理、制造方便、滿足使用要求。1）工藝設(shè)計:即是對產(chǎn)品零件所包括的成形工序逐一進(jìn)行分析，以確定產(chǎn)品零件的加工工藝方案。級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，設(shè)計靈活性大、難度大；設(shè)計和制造中的經(jīng)驗、推斷和目測工作量多，人才培養(yǎng)時間長，個人之間的差異大；同一產(chǎn)品零件可有多種不同的設(shè)計方案，設(shè)計的靈活性大；設(shè)計和制造周期長，費用高，適用于批量生產(chǎn)。3)模具壽命長。1）單沖模：在模具上只有一個加工工位，而且在沖床的一次行程中只完成一類沖壓加工工藝。：把形狀不太準(zhǔn)確的工件校正成形。：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。1）落料：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其余部分為廢料，設(shè)計時尺寸以模仁為準(zhǔn)，間隙取在沖子上；2）沖孔：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分是廢料，設(shè)計時尺寸以沖子為準(zhǔn)，間隙取在模仁上。1. 概念：即利用壓力機及其外部設(shè)備，通過模具對板材施加壓力，從而獲得 一定形狀和尺寸零件的加工方法。參考文獻(xiàn)………………………………29