【正文】 性質(zhì)以外，還有工件輪廓形狀，凸模與凹模的間隙等。 要想提高沖裁件切斷面的光潔程度與尺寸精度，可通過增加光亮帶的高度或采用整修工序來實(shí)現(xiàn)。第七部分。1）線割加工模仁：直刀面2～3mm,落料斜度一般取1176。成形模仁1. 成形凸模與模仁的間隙為一個(gè)料厚t。采用導(dǎo)料板強(qiáng)行脫料；3176。與模仁間隙為0沖裁間隙起導(dǎo)正限位作用1176。7)倒角:包括入子，模仁，模板框口的倒角以及剝料板入子的沖子入口側(cè)倒角。另外, 檢查廢料是否暢通無阻,Check剝料板與下模板是否能貼死,并通過沖裁沖子透過剝料板伸入沖裁模仁運(yùn)用切紙法檢查沖裁間隙和位置是否好。 3)安全檢測(cè)裝置是否齊全,性能是否可靠。這三個(gè)月的實(shí)際設(shè)計(jì)就是將理論知識(shí)和實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合起來，把理論知識(shí)有針對(duì)性的運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中，在公司相關(guān)人員的幫助下，我剛開始慢慢熟悉各種模具，了解模具的運(yùn)行狀態(tài)。公司提供了良好的學(xué)習(xí)和工作環(huán)境，為設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行提供了非常便利的條件。第十一部分由于這是本人由學(xué)校邁向社會(huì)、由理論步入實(shí)踐的第一次考驗(yàn)，在設(shè)計(jì)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)方面比較缺乏，難免存在很多不足和錯(cuò)誤之處。設(shè)計(jì)體會(huì)與致謝 設(shè)計(jì)體會(huì)大學(xué)三年的學(xué)業(yè)即將結(jié)束，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程就是對(duì)以前知識(shí)系統(tǒng)的綜合，在自己學(xué)了模具設(shè)計(jì)與制造學(xué)科以后，不僅對(duì)模具方面的知識(shí)有所了解，對(duì)零件的加工材料，工序，精度等方面也有一定的理解；而且還可以用一定的系統(tǒng)方法對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，能夠在幾個(gè)方案里面優(yōu)化選擇一種相對(duì)比較好的方案。 并考慮彈簧行程。5)下模板的組立:將沖裁模仁，成形模仁，導(dǎo)料板等裝到模仁固定板上。5)零件退磁:去除加工磁性。八. 檢測(cè)裝置用電子檢知器,可檢測(cè)出跳屑,防止產(chǎn)品壓傷,還可檢出誤送等,可以保護(hù)模具和機(jī)床.第九部分要借用脫料裝置。料厚大于1mm時(shí)間隙可適當(dāng)放大；固定方式：1） 固定在卸料板上:脫料方式：1176。：1）加減墊片的方便性； 2）足夠強(qiáng)度。細(xì)小凸模設(shè)計(jì)成上頭小下頭大，以保證零件強(qiáng)度要求；規(guī)則形狀用磨床加工，R取10mm或20mm；不規(guī)則形狀用PG加工R取40mm；（卸料板） 卸料板在對(duì)階梯型凸模、PG加工之凸模導(dǎo)向時(shí)，要確保在模具處于最大閉合高度時(shí)，剝料板與凸模的最小重疊部分長(zhǎng)度不小于3～5mm。,又有副導(dǎo)柱導(dǎo)正提高零件的精度. 脫料板即可以壓料,是通過扁簧與等高套傳遞過來.結(jié)構(gòu)圖如下:模板（8塊板） 凸模 工作零件 （入子）模具 凹模 主導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件 副導(dǎo)向 連接零件（螺釘，等高套筒及墊圈） 定位零件（定位銷，導(dǎo)正銷，定距側(cè)刃， 灌膠PIN） 其它零件 導(dǎo)料零件（導(dǎo)板） 傳力零件(螺塞，彈簧，等高套) 檢測(cè)裝置（誤送/疊料/波動(dòng)/光電檢測(cè)） 其它（浮料銷）第八部分，操作要簡(jiǎn)便安全，出件容易。壓力機(jī)的類型很多，按傳動(dòng)方式不同，主要分為機(jī)械壓力機(jī)各液壓壓力機(jī)兩大類。 毛刺：毛刺產(chǎn)生與凸、凹模刃口側(cè)面處產(chǎn)生裂紋的時(shí)候。 由于沖裁變形的特點(diǎn)，使沖出的工件斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū):即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺。力矩M將板料壓向切刃的側(cè)表面，故切刃相對(duì)于板料移動(dòng)時(shí)，這些力將表面壓平，在切口表面上形成光亮帶。 當(dāng)凸模下降至與板料接觸時(shí)，板料受到凸、凹模端面的作用力。條料的寬度可按下式計(jì)算：B=D+2(b+△)+Z=式中 B─條料寬度尺寸；△─條料寬度的單向（負(fù)向）公差，參見表42；Z─條料與導(dǎo)料板之間的間隙，參見表42。搭邊寬度的選取需考慮的因素：1）材料利用率 2）凸模強(qiáng)度 3）條料的剛性 4）產(chǎn)品的品質(zhì) 搭邊值過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉段，增大沖裁件的毛刺。便于完成后續(xù)加工工序；3176。工藝廢料指工件之間和工件與條料之間的搭邊材料定位孔和不可避免的料頭與料尾所產(chǎn)生的廢料。 主要工藝參數(shù)計(jì)算對(duì)一于普通的平刃口的沖裁，其沖裁力F可按下式計(jì)算： F=KLtτ式中 F沖裁力（N）； L沖裁件周長(zhǎng)（mm）。177。177。7） 沖裁件的精度不宜過高，表23是沖裁件所允許的精度和經(jīng)濟(jì)精度。90176。沖壓工藝分析沖壓件的工藝性是指沖壓件進(jìn)行沖壓加工的難易程度，亦即對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。要充分了解產(chǎn)品零件加工的需求和模具制造和使用條件,表15是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)。工藝設(shè)計(jì)前應(yīng)充分了解產(chǎn)品零件的要求及實(shí)際的生產(chǎn)條件。級(jí)進(jìn)模還受產(chǎn)品零件尺寸限制，產(chǎn)品尺寸不宜太大。復(fù)雜的內(nèi)形和外形可分解為簡(jiǎn)單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個(gè)工位，在工序集中的區(qū)域還可以設(shè)置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提高了模具強(qiáng)度。 2）復(fù)合模：在模具上只有一個(gè)加工工位，在沖床的一次行程中完成兩類以上的加工工藝。：將毛坯或工件不平的面或彎曲予以壓平。 拉深 變薄拉深 孔的翻邊：將工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的豎立邊緣。:用模具切斷板材,切段線不封閉.:在坯料上將板材部分切開,切口部分發(fā)生彎曲.:將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉。沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料。：沖壓工藝應(yīng)用范圍十分廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中，幾乎都有沖壓加工產(chǎn)品。 設(shè)計(jì)體會(huì)與致謝………………………28第十一部分 模具裝配要點(diǎn) ……………………27第十部分 主要零部件的設(shè)計(jì)及選擇……………24第九部分 模具的總體結(jié)構(gòu) ……………………23第八部分 沖壓設(shè)備的選擇 …………………… 23第七部分 沖壓模工作部分尺寸計(jì)算……………13第六部分 排樣與定距設(shè)計(jì) ……………………10第五部分 主要工藝參數(shù)計(jì)算…………………… 9第四部分沖壓工藝分析………………………… 7第三部分 設(shè)計(jì)題目……………………………… 7第二部分 錄前言第一部分2）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品成本和周期等要求的提高，從系統(tǒng)的整體優(yōu)化中確定相關(guān)的各要素已成為技術(shù)和管理發(fā)展的重要方向。：將板料端部卷圓。 外緣翻邊 縮口 擴(kuò)口：在板料或工件上壓出筋條，花紋或文字，在起伏處的整個(gè)厚度上都有變薄。：金屬擠壓過程中，沿凸模與凹模的間隙塑流，其流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反。級(jí)進(jìn)?？梢酝瓿蓮?fù)雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)和重復(fù)定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。級(jí)進(jìn)模在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡(jiǎn)單模時(shí)多次定位帶來的操作不變和累積誤差。材料插入模 具材料送進(jìn)成形加工產(chǎn)品取件產(chǎn)品搬出六．級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)方法。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與零件設(shè)計(jì)的結(jié)果是模具裝配圖、需加工的模具零件的工程圖。表15 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)工件與材質(zhì)板厚與精度、材質(zhì)、料寬、熱處理、毛刺方向的要求