【正文】 生的損傷。 ③ 鍋爐給水子系統(tǒng) 汽輪機排汽通過凝汽器冷凝后，其凝結水經(jīng)凝結水泵增壓通過管道進入汽封凝汽器，在汽封凝汽器中利用來自主蒸汽聯(lián)合調節(jié)閥以及汽輪機高壓端軸封泄漏的部分蒸汽將凝結水加熱，這樣可以充分回收熱能。 ④ 循環(huán)冷卻水子系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水子系統(tǒng)的作用主要是為凝汽器及其他冷卻設備提供冷卻循環(huán)用水，包括冷卻水泵和一套機械強制通風立式冷卻塔及相應的冷卻水管道等。 根據(jù)實際需要，可以采用自然通風逆流雙曲線型冷卻塔。 ⑤ 化 學水處理子系統(tǒng) 化學水處理裝置一般采用離子交換方式來置換出原水中的陰陽離子形成軟化除鹽水，作為發(fā)電系統(tǒng)的補充水，以達到減少熱力系統(tǒng)結垢與腐蝕的目的。 根據(jù)水質情況，也可以采用反滲透法純水制取裝置。DCS 系統(tǒng)由現(xiàn)場控制層和控制管理層組成。根據(jù)發(fā)電系統(tǒng)工藝流程和實際操作的需要，配置不同數(shù)量的 AQC 鍋爐控制站、PH 鍋爐控制站、汽輪機及輔機控制站和汽輪機本體控制站。通過監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)過程，實現(xiàn)控制方案，生成系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、用戶畫面和報表等，從而在用戶與系統(tǒng)功能之間提供了一個接口，使操作員能夠觀察過程回路參數(shù)狀態(tài)、實時趨勢、歷史趨勢、報警和日報月報情況，實現(xiàn)設備起停、過程回路操作 和參數(shù)調整等。 根據(jù)實際需要，系統(tǒng)控制管理層由數(shù)量不同的工程師站 （ ES） 、操作站（ OSl/OS2） 、現(xiàn)場操作站 （ OS3） 、后備操作按鈕、激光打印機、彩色噴墨打印機組成。 DCS 系統(tǒng)的軟件主要功能：流程圖顯示，控制回路顯示和操作，報警及報警顯示，趨勢圖顯示，表格顯示，數(shù)據(jù)記錄，在線診斷，在線數(shù)據(jù) 存儲，主要變量表格顯示以及與 MIS 網(wǎng)進行信息通訊等。對于供熱機組， DEH 控制系統(tǒng)還將控制供熱壓力或流量。 DEH 主要通過 DDV伺服閥控制高壓閥門，從而達到控制機組轉速，功率的目的。該系統(tǒng)具有各種保護投切、自動跳閘保護、首出原因記憶等功能。 ⑧ 接入系統(tǒng)主接線 余熱發(fā)電站發(fā)出的電能一般是并網(wǎng)但不上網(wǎng)，自發(fā)自用，即發(fā)電機發(fā)出的電能，通過電纜接入水泥工廠的總降壓變電站中壓母線，電能供水泥 生產(chǎn)的設備使用。當電站發(fā)電機開始發(fā)電后，通過電站內的開關柜、電纜及總降聯(lián)絡開關柜與外部電網(wǎng)同期并網(wǎng)運行，向水泥生產(chǎn)設備供電，同時發(fā)電機還通過電站內開關柜向站用變壓器供電。 根據(jù)朗 肯循環(huán)原理，提高工質的初參數(shù)、降低工質的終參數(shù)可以提高火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)熱經(jīng)濟性。而水泥窯純低溫余熱系統(tǒng)由于受水泥生產(chǎn)線廢氣參數(shù)的限制，考慮到熱端溫差，蒸汽參數(shù)壓力不能太高。當SP 鍋爐出現(xiàn)故障或水泥生產(chǎn)不正常時，氣流可不通過鍋爐而流向旁通煙道，使鍋爐解列，既滿足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，又保證了 SP 爐的安全。 水泥生產(chǎn)線窯尾預熱器產(chǎn)生的 300～ 350℃ 廢氣經(jīng)煙氣管路引入 窯尾余熱鍋爐，換熱后的廢氣 為滿足烘干原料的需要，鍋爐出口煙氣溫度控制在 240177。烘干原料后的廢氣由原廢氣處理系統(tǒng)的收塵器凈化后排入大氣。由于篦冷機原廢氣出口位于篦冷機尾部，廢氣溫度較低， 為提高主蒸汽品質，去 AQC 鍋爐的廢氣應 由篦冷機中部引出。去 AQC 鍋爐的廢氣 管路、鍋爐出口管路及原有廢氣管路均增設電 動百葉閥，以實現(xiàn)對氣流的控制和切換，當鍋爐 出現(xiàn) 故障或水泥生產(chǎn)不正常時可關閉去 AQC 鍋爐的閥門，廢氣可不經(jīng)鍋爐而由原廢氣管路直接排至窯頭收塵器。 （ 3）熱力循環(huán)系統(tǒng) 窯尾余熱鍋爐帶單汽包，設加熱器、蒸發(fā)器和過熱器， 給水由窯頭 AQC 鍋爐的公共加熱器加熱后供給。 圖 94 雙壓系統(tǒng)熱力流程圖 窯尾余熱鍋爐和窯頭雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的中溫中壓過熱蒸汽通過進汽速關閥進入汽輪機，窯頭雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽則通過汽輪機的補汽口送入汽輪機，蒸汽在汽輪機內進行能量轉換，汽輪機拖動發(fā)電機進行發(fā)電。窯頭雙壓 余熱鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽和窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽與低壓蒸汽分別從不同部位進入汽輪機。 汽輪機尾部 做過功的蒸汽 經(jīng)冷凝器冷卻后變?yōu)槔淠?jīng)軸封加熱器加熱成約 55℃ 的給水經(jīng)給水泵進入窯頭雙壓余熱鍋爐，給水先后經(jīng)過公共加熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器，與煙氣進行逆向對流換熱；給水在公共加熱器被加熱成飽和熱水后，分成三路經(jīng)管路分別進入窯頭雙壓余熱鍋爐低壓汽包，窯頭雙壓余熱鍋爐高 壓汽包和窯尾鍋爐加熱器；進入窯頭雙壓余熱鍋爐低壓汽包的飽和水經(jīng)過低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器后被加熱成低壓過熱蒸汽；進入窯頭雙壓余熱鍋爐高壓汽包的飽和水經(jīng)過高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器后變成高壓過熱蒸汽；進入窯尾余熱鍋爐加熱器的飽和水經(jīng)過窯尾余熱鍋爐內部的加熱器、蒸發(fā)器、過熱器時與煙氣進行逆向對流換熱后被加熱成高壓過熱蒸汽；兩臺鍋爐的高壓過熱蒸汽經(jīng)管路混合后進入汽輪機主汽門；窯頭雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓過熱蒸汽進入汽輪機補汽。高壓過熱蒸汽作為主蒸汽、低壓過熱蒸汽作為補汽分別進入補汽凝汽式汽輪機，推動汽輪機做功發(fā)電，使能量得到合理利用，提高了余熱回收效率。 ② AQC 余熱鍋爐 窯頭采用立式雙壓 AQC 鍋爐， 采用立式自然循環(huán)，帶有兩個汽包；煙氣自上而下通過鍋爐，先后經(jīng)過布置在鍋爐內部的高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器，低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器和公共加熱器。 ③ 補汽凝汽式汽輪機 補汽凝汽式汽輪機是為了適應廢氣余熱發(fā) 電而設計開發(fā) 的 新型汽輪機， 由于進汽參數(shù)低、過熱度小、參數(shù)變化范圍大，可以使低壓蒸汽甚至是飽和蒸汽補入汽輪機增加做功，從而提高汽輪機的發(fā)電量，熱量利用率可提高 8％左右。 循環(huán)冷卻水被循環(huán)水泵加壓后，送至凝汽器，冷卻水在凝汽器進行熱交換后，再經(jīng)循環(huán)水母管送至冷卻塔進行冷卻。為了 抑制循環(huán)水系統(tǒng)中的菌藻的生長，防止菌藻污堵凝汽器銅管，運行中間斷投加殺菌滅藻劑。加藥裝置室外布置，就近放在玻璃鋼冷卻塔旁邊。 ⑤ 鍋爐補給水處理系統(tǒng) a． 工藝系統(tǒng)的選擇 余熱電站利用水泥生產(chǎn)線廢氣余熱進行發(fā)電，廢氣波動較大，為防止余熱鍋爐及汽輪機葉片結垢，影響余熱電站安全運行，補給水處理系統(tǒng)的水質指標按中溫中壓進行 設計。用一級反滲透 +混床制除鹽水的排污率為 ％，用軟化水的排污率為 9％。有利于鍋爐的長期穩(wěn)定運行，延長了鍋爐的使用壽命。 一級反滲透 +混床制除鹽水與用一級除鹽水相比較： 可降低酸堿耗量，一級反滲透 +混床的再生酸堿耗量為一級除鹽水的 5％，從而減少了酸堿廢水的排放量，有利于環(huán)境保護。 采用一級反滲透 +混床水處理系統(tǒng)符合系統(tǒng)及現(xiàn)場的條件，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，保證鍋爐給水水質。 在預處理工序，先通過機械過濾器進行殺菌、混凝、過濾等處理，再加入還原劑后進入活性炭器，中和殘余的氧化劑，去除機械雜質、膠體、微生物、有機物過濾后得到污染指數(shù) SDI≤5 的過濾水，再經(jīng)加入阻垢劑后進入反滲透處理工序，避免反滲透膜上結垢。 一級脫鹽水經(jīng)脫碳塔脫除二氧化碳后，再由中間水泵送進入混合床進行深度處理，將水中的各種鹽類去除，達到二級脫鹽水質量（即：水質達到電 導率不大于 ，二氧化硅不大于 10ppb）后進入二級脫鹽水箱。 （ 6）熱工控制 a． 機組控制方式 采用機爐電集中控制方式，兩爐一機組合設一集中控制室。 機組設工程師站 1 臺，操作員站爐 1 臺、機 1 臺（兩者可以互相切換）。 電子設備間布置 DCS 機柜， DEH 機柜等，電動門配電箱等就地布置。實現(xiàn)機、爐、電的統(tǒng)一運行管理，機組以 DCS 的操作員站的 CRT 為中心對機組的運行進行監(jiān)視和控制。 模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） 協(xié)調鍋爐、汽機及輔機的運行。 順序控制系統(tǒng)（ SCS） 根據(jù)工藝系統(tǒng)的特點和要求，把機組和輔機的啟、?？刂瞥绦蚍殖扇舾蓚€特定的功能組，分別接受 SCS 的指令，實現(xiàn)有關程序控制功能。 4． 復合式純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng) （ 1）技術要點 ① 熟料篦冷機采用多級取廢氣方式，實現(xiàn)了廢氣熱能的梯級利用； ② 利用篦冷機中部靠前位置抽取的廢氣，設置了獨立的廢氣余熱過熱器，便于蒸汽參數(shù)的調整控制； ③ 熱力系統(tǒng)采用相對較高的主蒸汽參數(shù)， 為提高余熱發(fā)電能力提供了保證； ④ 汽輪機采用多級混壓進汽 （ 即補汽式 ） 汽輪機， 使能量得到合理利用，提高了余熱回收效率 ； ⑤ 窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐給水系統(tǒng)各自獨立，為兩臺鍋爐的運行互不影響創(chuàng)造條件； ⑥ 鍋爐給水除氧系統(tǒng)采用 145℃ 以下低溫廢氣余熱，不再額外消耗化學藥品或電能； ⑦ 窯尾余熱鍋爐設置鍋爐出口廢氣溫度調整裝置，既滿足了原燃材料的烘干要求，又使廢氣余熱最大限度地轉化為電能。保留原有的廢氣管道 ，作為 SP 爐的旁通管道。 窯尾余熱鍋爐投入運行后，窯尾增濕塔停止噴水，這樣用于烘干的窯尾廢氣濕度大為降低，廢氣吸水能力將高于增濕塔噴水時的廢氣 吸水能力 ，也即窯尾用于烘干的廢氣溫度將低于 200℃ 。由于采用相對高壓的蒸汽參數(shù)，使窯尾 SP 鍋爐的出口廢氣 有條件再增設低壓蒸汽段，通過調整低壓蒸汽段的運行方式（而不是采用調整 SP 爐旁通廢氣管道閥門開度的方式）使出 SP 爐低壓蒸汽段的廢氣溫度可根據(jù)物料烘干需要進行調整（調整幅度根據(jù)每個工程的需要來確定）。 窯頭篦冷機廢氣余熱通過窯頭 AQC 余熱鍋爐及獨立設置的 余熱過熱器（簡稱 ASH 過熱器）回收。 利用冷卻機中部抽取的廢氣（中溫段：～ 350℃ ），在回轉窯窯頭設置一臺AQC 余熱鍋爐；利用冷卻機中部靠前位置抽取的廢氣（高溫段：～ 500℃ ），在回轉窯窯頭設置一臺 AQCSH 余熱過熱器。 為減少熟料粉塵對 AQC 鍋爐及 ASH 過熱器的磨蝕，由窯頭篦冷機抽取的廢氣，在進入 AQC 鍋爐和 ASH 過熱器前，各設置一級沉降室（或旋風收塵器），濾去大顆粒粉塵后，再由管道引向 AQC 鍋爐和 ASH 過熱器。原余風管路系統(tǒng)可做為AQC 鍋爐和 ASH 余熱過熱器的旁通煙道，當鍋爐故障或水泥生產(chǎn)不正常時關閉去 AQC 鍋爐及 ASH 過熱器的閥門，氣流由 此旁路系統(tǒng)直接排至窯頭收塵器。 AQC 鍋爐、 ASH過熱器和沉降室的煙氣總阻力控制 到 小于 1000Pa，使改造后的氣體流量和壓力在窯頭排風機的能力允許范圍之內。 圖 95 復合系統(tǒng)熱力流程圖 （ 4）主要設備及系統(tǒng)配置 ① SP 余熱鍋爐 窯尾 SP 鍋 爐采用立式結構，設置蒸汽 Ⅰ 段、蒸汽 Ⅱ 段運行。 ② AQC 余熱鍋爐 窯頭 AQC 鍋爐 采用立式自然循環(huán)，余熱鍋爐分為蒸汽 Ⅰ 段、蒸汽 Ⅱ 段和熱水段運行。 ③ AQCSH 余熱過熱器 AQCSH 余熱過熱器位于窯頭，作用是將來自窯尾 SP 余熱鍋爐和 AQC 余熱鍋爐 ～ ～ ～ 435℃ 的過熱蒸汽。 ⑤ 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、 逆流式機械通風冷卻塔 、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中設置了旁濾和加藥裝置。處理流程為：自廠內工業(yè)水管網(wǎng)進入車間清水箱，由清水泵將水送至組合式雙柱鍋爐軟化水裝置，然后進入軟化水箱，通過軟化水泵送給汽輪發(fā)電機房。 ⑦ 電氣接入系統(tǒng) 為保證電站運行的可靠性和供電質量，電站的主接線采用單母線不分段的接線方式，由發(fā)電機出口開關、電站與總降 母線相聯(lián)的聯(lián)絡開關及電站內部的母聯(lián)開關組成發(fā)電機母線段。 ⑧ 自動化系統(tǒng) a． 設計原則和控制方式 系統(tǒng)的控制儀表及設備，由數(shù)字控制系統(tǒng)的控制裝置和由 CRT 監(jiān)視裝置為主構成的集散型控制系統(tǒng)組成。 b． 控制功能 通過計算機控制系統(tǒng)，可進行按車間、按塊、按流程的馬達及閥門的順序起動和停止，同時實現(xiàn)自動順序聯(lián)鎖、保護。 對于汽包水位、凝汽器水位、鍋爐主蒸汽溫度、除氧器水箱水位、除氧器工作壓力、補汽壓力等由 DCS 系統(tǒng)實現(xiàn)自動調節(jié)。 可利用余熱參數(shù) 廢氣余熱品位的界定 對于熱能 動力轉換設備 蒸汽輪機而言，國內標準的中小型汽輪機按進汽參數(shù)分為：高壓高溫機組，進汽壓力大于 ，進汽溫度為 435～ 555℃ ；中壓中溫（及次中壓中溫）機組，進汽壓力為 ～ ，進汽溫度為 340～435℃ ；低壓低 溫機組，進汽壓力小于 ，進汽溫度為 280～ 340℃ 。因此廢氣的流量和溫度是余熱發(fā)電系統(tǒng)設計最基本的參數(shù)，了解和掌握新型干法水泥生產(chǎn)線廢氣熱源的分布及水泥生產(chǎn)系統(tǒng)各主機設備的運行工況和參數(shù)是余熱發(fā)電系統(tǒng)設計關鍵所在。 表 92 水泥廠各生產(chǎn)規(guī)模風量表參考 生產(chǎn)規(guī)模 風量 項 目 2020t/d 2500t/d 3000t/d 5000t/d 標況 Nm3/h 工況 m3/h 標況 Nm3/h 工況 m3/h 標況 Nm3/h 工況 m3/h 標況 Nm3/h 工況 m3/h 預熱器出口 （ 320℃ ） 133280 289218 166720 316782 202000 434000 333280 723217 預 熱器出口 （ 350℃ ） 133280 303878 166720 380121 202000 456000 333280 759878 篦冷機冷卻風 （ 50℃ ） 183260 216247 229240 270503 275000 324500 458260 540747 入窯二次風量 （ 1050℃ ） 29988 145442 37512 181933 45000 218250 74988