【正文】 做到工程技術(shù)質(zhì)量資料的完善與工程施工工序同步完成。、聯(lián)檢、巡檢，參與質(zhì)量事故的調(diào)查與不合格品的控制、分析和處理，并檢查落實糾正和預防措施及整改情況。監(jiān)督施工進度計劃落實情況。、洽談、簽訂、審查、登記工作，建立合同管理制度，負責組織檢查、督促合同履行。、物資設(shè)備的招標采購和商務(wù)合同的談判工作。，組織責任成本分析工作，建立責任成本臺帳。，負責向甲方和公司報送當月完成產(chǎn)值報量。、審核，建立人工費臺賬，在工程完工時對人工費進行匯總分析；（包括現(xiàn)場簽證、技術(shù)方案簽證）、設(shè)計變更等資料進行整理、分析，確認造價后移交存檔。、技術(shù)方案進行經(jīng)濟對比分析，為項目決策提供參考。、單位工程的預結(jié)算，對量工作，及時提交材料匯總表，分部分項材料匯總表，并進行經(jīng)濟技術(shù)分析。，物資消耗定額的制定和管理，監(jiān)督指導項目部物資消耗、綜合利用和合理開支。隨時掌握鋼材、水泥等主要物資市場行情和價格走向，正確指導和把握采購時機。，保證渠道暢通，避免因材料供應(yīng)不上而誤工。，必須經(jīng)建材檢測中心試驗合格后方可使用。，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止使用，待查明問題后，再進行妥善處理。，要追究其材料員的責任。、規(guī)定，熟悉和掌握城市建設(shè)檔案的歸檔要求。、單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程的劃分，程序和條理清晰。、制品、設(shè)備等進場，應(yīng)收集相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，做到及時整理歸檔，資料整理應(yīng)做到可追溯和跟蹤條件。、施工機具和設(shè)備的檢驗和報審工作，確保其各項指標符合相應(yīng)的施工規(guī)范要求。第4章 主要施工方案 施工準備工作成立房建工區(qū)，配備管理人員，落實工作職責，確定任務(wù)分工。熟悉施工圖紙，分析工程施工重難點，制定施工方案。江尾管理中心工程的用水劃分為施工用水及生活用水用途，施工用水采用現(xiàn)場打井，生活用水采用自江尾鎮(zhèn)接入自來水管。進場道路在原有道路的基礎(chǔ)上進行拓寬，道路拓寬至6m，需征用部分土地，道路基礎(chǔ)為原土壓實，面層采用200mm厚C20混凝土振搗密實。根據(jù)江尾管理中心工程施工人數(shù)、場地及周邊環(huán)境的情況臨時設(shè)施作如下規(guī)劃。2工人生活區(qū)2356工人食堂、宿舍、門衛(wèi)等滿足180人工人生活用地。4水泥庫房200配置兩個水泥庫房。臨時設(shè)施需要在施工進場前建設(shè)完成，其平面布置詳見《江尾管理中心工程施工平面布置圖》。 施工測量本合同段工程的定位測量，根據(jù)甲方提供平面圖，用全站儀、鋼尺、水準儀測得各軸線控制樁及標高尺寸，樓層內(nèi)軸線測量采用全站儀投點，標高測量采用水準儀配合鋁合金塔尺測得，所有的測量設(shè)備必須經(jīng)計量部門檢測后方可投入工程使用，并按規(guī)定進行定期檢測。，置四個外控定位點，定位點采用6080方木樁和C20混凝土澆筑的600*300*300的樁深埋于土中，在施工時不得擾動樁位附近的土體，木樁在埋設(shè)時木樁的四周應(yīng)用3：7灰土填實，并應(yīng)做好樁位四周的排水工作。，進行復核無誤后，再放出該樓的軸線。驗線合格后填好測量定位報驗單、方可進行下道工序。177。投測至基坑內(nèi)的軸線，完成后以量距的方法進行校核交點距離。：采用水準儀進行測量。177。根據(jù)平面控制網(wǎng)校核建筑物樓角四角坐標，校核方法可采用坐標計算法進行，并以方位角及已知邊長進行校核。，溫度超過標準溫度５度時，進行三差改正，量邊誤差小于３毫米。、測角時應(yīng)考慮外墻與軸線尺寸，以免造成較大的粗差。 用經(jīng)緯儀把墊層上主軸線投測到各施工樓層外墻面。177。每層控制點4處，分別由下層向上引測，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要，引測步驟是：，每個施工段設(shè)一個控制點，各點均要進行閉合取中誤差，并保證精度合格，最后以此作為起始標高線。，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在５毫米以內(nèi)，在各層抄平時應(yīng)后視兩條水平線以作校核。施工中要嚴格控制好大角豎向控制線、外窗豎向線、門窗邊線等。每個大角兩邊各設(shè)一條控制線，均距大角為20cm。：從首層開始，每個外窗部位均要設(shè)控制線以控制其豎向位置，一般可設(shè)窗的中線或邊線。：每個門窗線均要彈出邊線，并劃交叉線標識。根據(jù)施工現(xiàn)場情況和工程特點，制定如下測量管理制度：：、具備交接樁條件后，報告建設(shè)單位和公司技術(shù)部，確定時間及時進行交接樁工作。，并應(yīng)標樁示意圖，表明各種標樁平面位置和標高，必要時要附有文字說明，依照資料，現(xiàn)場核對進行點交。，各主要標樁要完整、穩(wěn)固。，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時提交交樁單位研究解決。施工中，應(yīng)采取不同方式不同測點由兩人進行復測，其測量工作內(nèi)容、成果等要詳細填入測量手簿內(nèi)，并簽字以示負責。：. 。，需搭設(shè)臨時建筑物或堆放材料時，必須事先與各級測量人員取得聯(lián)系，同意后方可實施，以免損壞測量標樁或影響測量視線。AB型，樁身混凝土強度等級為C80。試樁→測量放線（管樁定位）→樁機就位→吊樁→校正→壓樁→接樁→壓樁接樁→循環(huán)作業(yè)直至達到設(shè)計要求→截樁試樁時，根據(jù)設(shè)計單位指定的樁位進行隨機試樁。、壓樁自然地坪高程、樁規(guī)格長度，試樁必須按設(shè)計要求樁長、壓樁力雙控要求，如達不到要求，必須調(diào)整靜壓配載重量，直至滿足設(shè)計要求為止，根據(jù)試樁結(jié)果，商定工程樁控制方法及標準，確定參數(shù)后，方可進行工程樁施工。，測設(shè)主要控制樁之前首先要同甲方或監(jiān)理在現(xiàn)場方面交接定位點，然后根據(jù)各點坐標校測并檢查標高。上釘用砼澆實，并再次復核正確并做好標記。，用鋼尺測放出各樁位中心位置，復核正確后，用鋼筋頭標出，并綁上紅繩做標記，以后據(jù)此進行壓樁施工。樁點用預制好的標準鋼筋圈定出樁位，并以此為中心對準樁位擺放好鋼筋圈，樁尖對準樁位。樁在裝卸及現(xiàn)場倒運時，現(xiàn)場輔助吊機采用兩點起吊，鋼絲繩夾角必須大于45度，施工時，用樁機吊機起吊，單點捆綁、滑行法吊立、立直后吊入樁機夾子箱中，對好樁位后進行校正。50mm。，同一根樁間間歇時間不宜大于30min。焊絲必須符合要求，需由供應(yīng)商提供質(zhì)量保證資料。、下節(jié)樁對準后，將樁壓緊。，上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于５mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過2次；大風和雨天，應(yīng)有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工。截樁前必須請設(shè)計確認單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，滿足后開始進行截樁，截樁必須使用專用樁鋸進行截樁，嚴禁用硬物直接敲碎樁體。 基坑土方采用人工配合機械開挖施工，配置2臺PC120挖機。開挖的土體，堆積在溝槽兩邊，用于基礎(chǔ)回填。開挖順序：先開挖第一流水段，依次為：高管宿舍、管理員宿舍、收費員收費員2；再開挖第二流水段，依次為辦公樓、綜合樓和羽毛球館。每一單體工程，從①軸線沿短向方向施工。：測量放樣→ 機械開挖→人工修正，清底。：開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合,一次開挖至設(shè)計標高上20~30cm，并隨挖隨做坡，以利泄水。，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 混凝土施工方案混凝土均采用預拌混凝土，由本單位自建拌合站供應(yīng)。混凝土進場道路保證通暢堅實不陷車，場地內(nèi)修建一條材料運輸通道，混凝土澆筑完畢后，原路返回。，質(zhì)檢員檢查合格并填寫隱蔽工程檢查記錄；、加固完畢，質(zhì)檢員檢查合格并填寫預檢記錄；，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；，并經(jīng)批準；；、電到位、勞力組織配備齊全；，并對振搗手進行培訓。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。每段高度不得超過2m，施工縫留在主梁下面。施工縫處理：將軟弱層剔除掉，清理干凈露出破碎石子梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行；梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)，對混凝土澆水并覆蓋塑料薄膜，保證混凝土在濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于7天。 鋼筋工程施工方案，鋼筋進場前1個月，由工程技術(shù)部編制鋼筋進場計劃，上報建設(shè)單位管理部備料。，直徑≤14mm鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求；16mm≤直徑≤25mm獨立柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，16mm≤直徑≤25mm梁鋼筋采用閃光對焊接頭，直徑＞25mm鋼筋采用直螺紋套筒接頭。熟悉施工圖紙，學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)、架柱、框架梁、板鋼筋等的加工制作、綁扎安裝等施工內(nèi)容。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線及控制線。如不符合要求時，要進行處理?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚，場地道路混凝土硬化，且排水通暢。 鋼筋原材料堆放 鋼筋半成品堆放區(qū)正式加工鋼筋前，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，班組上報鋼筋配料單，經(jīng)審核認可后方可加工。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲。彎鉤和箍筋的135176。直螺紋、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。有偏差必須及時調(diào)整。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d?？蚣芰悍秦炌ń畹谝慌派斐鰞艨?/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間采用Φ25500鋼筋間隔。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求。且水平段≥，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50％。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線放置箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排或多排縱筋間墊以Φ25500的短鋼筋。主次梁相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m時，‰起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5‰起拱。施工方法：綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為177。5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 模板工程施工方案本合同段工程模板設(shè)計首先要確保模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，剛度好，不變形，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，不漏漿、角模順直光潔，而且盡量兼顧對后續(xù)工程的適用性和通用性原則，為此模板選用主要以九夾板為主，支撐體系以扣件式腳手架為主，模板用料梁板采用兩套模板，柱模板采用一套模板，根據(jù)使用情況進行補損。當柱截面大于500500mm時在柱內(nèi)增加一道Ф14對拉螺栓，豎向間距400mm，如圖。加固梁側(cè)采用雙鋼管對拉螺栓(φ14)，梁下部支撐采用輪扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。 主、次梁模板示意圖采用18mm厚九夾板，主龍骨為100100木方， 次龍骨為50100木方間距300mm，輪扣式腳手鋼管支撐體系，上下為可調(diào)柱頭，立桿間距900900。連接立桿的水平橫桿步距為1300mm，第一排橫桿距地面高度為1800mm，最上一步橫桿不足1500mm時仍需設(shè)置一道，最上面設(shè)一排用于支撐木方的水平鋼管，間距為450mm。3 樓板模板示意圖樓梯模板、鋼筋施工與梁板同步，混凝土與板一同澆筑。如圖： 樓梯模板示意圖梁柱接頭處拼口不嚴，外模下口不密實是結(jié)構(gòu)施工的難點，主要表現(xiàn)在模板的準確度上，為克服現(xiàn)場散拼手工作業(yè)的不利因素，所有梁柱接頭模板均預先根據(jù)詳細尺寸加工成定型小模，現(xiàn)場直接組裝和加固；在外模下口混凝土界面處預先粘貼海棉條，固定時使模板貼緊混凝土。對于洞口尺寸較大時，可用鋼模板直接拼裝，孔洞尺寸較小，不便于模板安裝時，采用木材等按預留洞口尺寸制作預留孔洞模板再進行安裝。混凝土澆搗時，要派專人對預留洞進行檢查和校正，確保預留洞的準確。~100mm。腳手架搭設(shè)順序：立桿搭設(shè)→掃地桿搭設(shè)→縱向水平桿搭設(shè)→橫向水平搭設(shè)→連墻件設(shè)置→剪刀撐設(shè)置→水平鋼管綁扎→鋪腳手板掛安全網(wǎng)。立桿的接長采用對接扣件，相鄰力桿接頭不設(shè)在同一步內(nèi)；同一步內(nèi)隔一根立桿的兩接頭在高度方向錯開500mm以上；各接頭中心至主節(jié)點應(yīng)在600mm范圍之內(nèi)。，按1800mm步高將縱向水平桿搭設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)。，在立桿與縱向水平桿