【正文】 越強，耐磨性也越好。由于切削力、沖擊和振動等作用，數(shù)控車床刀具材料必須具有足夠的抗彎強度和沖擊韌性，以避免刀具材料在切削過程中產(chǎn)生斷裂和崩刃。耐熱性是指刀具材料在高溫下保持其硬度、耐磨性、強度和韌性的能力?；瘜W(xué)穩(wěn)定性越好，刀具的磨損越慢。如工具鋼淬火變形要小加工中心，脫碳層要淺及淬透性要好；熱軋成形刀具應(yīng)具有較好的高溫塑性等。其制造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造，這對于一些形狀復(fù)雜的工具，如鉆頭、成形刀具、數(shù)控車床拉刀、齒輪刀具等尤為重要，是制造這些刀具的主要材料。普通高速鋼。新牌號的普通高速鋼W6M03Cr4V(W9)是根據(jù)我國資源情況研制的含鎢量較多、含鉬量較少的鎢鉬鋼。高性能高速鋼指在普通高速鋼中加入一些合金，如Co、A1等，使其耐熱性、耐磨性又有進一步提高，熱穩(wěn)定性高。我國正努力提高高性能高速鋼的應(yīng)用水平，如發(fā)展低鈷高碳鋼W12M03Cr4V3CoSSi、含鋁的超硬高速鋼W6MoSCr4V2A!、W10M04Cr4V3A1，提高韌性、熱塑性、導(dǎo)熱性，其硬度達67～69HRC，可用于制造出口鉆頭、鉸刀、銑刀等?？梢员苊馊蹮挿掍摃r產(chǎn)生的碳化物偏析?？捎糜诩庸こ邚姸蠕?、不銹鋼、鈦合金等難加工材料。2 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由高硬度、高熔點的金屬碳化物(如WC、TiC等)粉末，以鈷(C。硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、數(shù)控車床耐熱性都很高，硬度可達89—93HRA，在800～1000~C還能承擔(dān)切削，耐用度較高速鋼高十幾倍，允許采用的切削速度達100～300m／miD_，甚至更高，約為高速鋼刀具的4—10倍，并能切削一般工具鋼刀具不能切削的材料(如淬火鋼、玻璃、大理石等)。 硬質(zhì)合金以其切削性能優(yōu)良被廣泛用作刀具材料，如車刀、加工中心端銑刀以至深孔鉆等。常用的硬質(zhì)合金牌號按其金屬碳化物的不同分為三類：鎢鈷類(國家標(biāo)準(zhǔn)代號為YG，數(shù)控車床ISO標(biāo)準(zhǔn)代號為K)；鎢鈦鈷類(國家標(biāo)準(zhǔn)代號為YT，IS()標(biāo)準(zhǔn)代號為P)；鎢鈦鉭(鈮)類(國家標(biāo)準(zhǔn)代號為YW，ISO標(biāo)準(zhǔn)代號為M)。3 其他刀具材料a 涂層刀具：涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼刀具基體上，加工中心涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬化合物而獲得的。b 陶瓷：陶瓷分純A1：()，陶瓷及A12()：—TiC混合陶瓷兩種，它們有很高的硬度(91～95HRA)和耐磨性；有很高的耐熱性，在1200~C以上還能進行切削；切削速度比硬質(zhì)合金高2～5倍；但其脆性大，抗彎強度低，沖擊韌度差，易崩刃，使其使用范圍受到限制。金剛石是碳的同素異形體，是目前最硬的物質(zhì)，顯微硬度可達10000HV。立數(shù)控車床方氮化硼(CBN)是由六方氮化硼(白石墨)在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的，是20世紀(jì)?o年代發(fā)展起來的新型刀具材料。 如何選擇車床刀具1 數(shù)控車床用的機床車刀一般分為3類：即尖形車刀、圓形車刀和成型車刀。2 機床主軸轉(zhuǎn)速的確定機床切削加工時機床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度．可用經(jīng)驗公式計算，也可參考有關(guān)機床切削用量手冊選取。車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速如下：3 進給速度v的確定進給速度的大小直接影響表粗糙度的值和車削效率，因此機床進給速度的確定應(yīng)在保證表一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因 數(shù)控車床切削用量的選擇及其如何確定一 數(shù)控車床切削用量的選擇切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。因此精車時應(yīng)選用較小（但不太?。┑谋吵缘读縜p和進給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。當(dāng)零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，～㎜。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進給速度（2000㎜/min以下）。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進給速度。 c 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ：（1）光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速 光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。如何確定加工時的切削速度，除了可參考表11圖列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實踐經(jīng)驗進行確定。 二 車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 P——被加工螺紋螺距，㎜； k——保險系數(shù)，一般取為80。2 數(shù)控銑加工中的刀具和切削用量合理選擇 刀具的選擇 1 數(shù)控銑加工常用刀具的種類 數(shù)控銑加工刀具種類很多，為了適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，所用刀具正朝著標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和模塊化的方向發(fā)展，主要包括銑削刀具和孔加工刀具兩大類。 數(shù)控銑刀具的分類有多種方法，根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。從切削工藝上可分為：平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。1）銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。除上述兩點之外，互換性好，便于快速換刀；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間； 刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除； 系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理，等等這些是數(shù)控加工與普通機床加工對刀具的不同要求。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。只有在試加工或出現(xiàn)異常情況時．才通過速率調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。只有這樣才能提高數(shù)控機床的加工精度、刀具壽命和生產(chǎn)率，降低加工成本。 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率以及主軸轉(zhuǎn)速范圍、進給速度范圍之內(nèi)。切削用量的選擇應(yīng)使機床—刀具—工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“振顫”。2 刀具表1是常用刀具材