【正文】 高速鋼。 硬質(zhì)合金以其切削性能優(yōu)良被廣泛用作刀具材料，如車刀、加工中心端銑刀以至深孔鉆等。車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速如下：當?shù)毒呖招谐烫貏e是遠距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進給速度。從切削工藝上可分為：平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。只有在試加工或出現(xiàn)異常情況時．才通過速率調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量?？汕邢餍粤己玫臉酥臼牵诟咚偾邢飨掠行У匦纬汕行?，同時具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質(zhì)量。②當工件表面粗糙度值要求為Ra=～，應(yīng)分為粗銑和半精銑兩步進行。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。4 圖樣設(shè)計（41）及程序編程加工下圖41所示工件，棒料尺寸為Φ135178 mm。N0110 G3 X80 W20 R20。N0262 G1 X37 。N0380 M13。在此，我表示深深的謝意!感謝數(shù)控教研室的趙春明、李濤、景建龍、閆衛(wèi)、及全體老師的幫助。N0340 G0 X150 Z50。N0230 G1 X37 F300。N0080 。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。4 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。1 刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。機夾刀片的材料和形狀尺寸必須與程序中的切削速度和進給量相適應(yīng)并存入刀具參數(shù)中去。在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。2 數(shù)控銑加工中的刀具和切削用量合理選擇 刀具的選擇 1 數(shù)控銑加工常用刀具的種類 數(shù)控銑加工刀具種類很多，為了適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，所用刀具正朝著標準化、通用化和模塊化的方向發(fā)展，主要包括銑削刀具和孔加工刀具兩大類。當零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，～㎜。 如何選擇車床刀具1 數(shù)控車床用的機床車刀一般分為3類：即尖形車刀、圓形車刀和成型車刀。2 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由高硬度、高熔點的金屬碳化物(如WC、TiC等)粉末，以鈷(C。如工具鋼淬火變形要小加工中心，脫碳層要淺及淬透性要好；熱軋成形刀具應(yīng)具有較好的高溫塑性等。隨著CAD\CAM軟件技術(shù)的發(fā)展，使得數(shù)控加工中直接利用CAD或PRO/E軟件設(shè)計的數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)劃、編程的整個過程全在計算機上完成。例如選擇刀具、確定加工路線、設(shè)定切削用量等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成CNC程序，并傳輸至數(shù)控機床完成加工。①硬度和耐磨性。 常用刀具材料1 高速鋼 高速鋼是一種加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼，有較高的熱穩(wěn)定性，切削溫度達500～650~C時仍能進行切削，有較高的強度、韌性、硬度和耐磨性。)為黏結(jié)劑，用粉末冶金方法制成的。尖形刀具指車刀由直線形切刃為特征的車刀，圓形車刀指構(gòu)成主切削形狀為一個圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧的車刀，成型車刀是指切削刃形狀與加工零件的輪廓一致的車刀。 b 進給量f（有些數(shù)控機床用進給速度Vf） ：進給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相（有些數(shù)控機床用進給速度Vf） 進給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專用刀具。：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。標準刀片的參數(shù)請參閱有關(guān)手冊及產(chǎn)品樣本。端銑時，ae為被加工表面寬度；而圓周銑削時，ae為切削層深度。工件剛性差或刀具強度低時，應(yīng)取較小值。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度Vc來選定。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。N0090 W33。N0240 G1 X40 。N0350 T0100。是他們給我了一個良好的學(xué)習環(huán)境和機會，是他們在學(xué)業(yè)上和生活中都給了無微不至的培養(yǎng)和幫助。N0370 M9。N0260 G1 X40。N0105 Q30。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。 數(shù)控加工切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。其原因是當fz、ap、ae和Z增大時，刀刃負荷增加，而且同時工作的齒數(shù)也增多，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分為兩次進給完成。 不同的工件材料要采用與之適應(yīng)的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性。 在數(shù)控機床上加工零件時，切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的進給速度。數(shù)控車床加工螺紋，因其傳動鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀具沿主進給軸(多為z軸)方向位移一個螺距即可．大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)推薦但其抗彎強度較高速鋼低，僅為0．9—1．5GPa；沖擊韌度差，切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。高速鋼的品種繁多；按切削性能可分為普通高速鋼和高性能高速鋼；按化學(xué)成分可分為鎢系、鎢鉬系和鉬系高速鋼；按制造工藝不同，分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。通常，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好，刀具切削部分抗磨損的能力也就越強。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削