【正文】 可分為：P類——適于加工長切屑的黑色金屬(鋼)，以藍色為標志；M類——適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬和有色金屬，以黃色為標志；K類——適于加工短切屑的黑色金屬(鑄鐵)、有數控車床金屬及非金屬材料，以紅色為標志。它制成各種形式的刀片，然后用機械夾緊或用釬焊方式固定在刀具的切削部位上。但其抗彎強度較高速鋼低，僅為0．9—1．5GPa；沖擊韌度差，切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。)為黏結劑，用粉末冶金方法制成的。用于制造大型拉刀和齒輪刀具，特別制造是切削時受沖擊載荷的刀具效果更好。其強度、韌性比熔煉鋼有很大提高。粉末冶金高速鋼。但綜合性能不如普通高速鋼，數控車床不同牌號只有在各自規(guī)定的切削條件下，加工中心才能達到良好的加工效果。其硬度為65～66．5HRC，有較好硬度和韌性的配合，熱塑性、熱穩(wěn)定性都較好，焊接性能、磨削加工性能都較高，磨削效率比M2高20％，表面粗糙度值也小。國內外使用最多的普通高速鋼是W6M05Cr4V2(M2鉬系)及W18Cr4V(W18鎢系)鋼，含碳量為0．?％～0．9％，硬度63～66HRC，不適于高速和硬材料切削。高速鋼的品種繁多；按切削性能可分為普通高速鋼和高性能高速鋼；按化學成分可分為鎢系、鎢鉬系和鉬系高速鋼；按制造工藝不同，分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。 常用刀具材料1 高速鋼 高速鋼是一種加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼，有較高的熱穩(wěn)定性，切削溫度達500～650~C時仍能進行切削，有較高的強度、韌性、硬度和耐磨性。除此之外，刀具材料還應具有良好的工藝性和經濟性?；瘜W穩(wěn)定性是指刀具材料在高溫下不易和工件材料、周圍介質發(fā)生化學反應的能力。耐熱性越好，則允許的切削速度越高，同時抵抗切削刃塑性變形的能力也越強。③耐熱性與化學穩(wěn)定性。②強度和韌性。刀具材料組織中硬質點的硬度越高，數量越多，晶粒越細，分布越均勻，則耐磨性越好。通常，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好，刀具切削部分抗磨損的能力也就越強。①硬度和耐磨性。為此，刀具切削部分的材料應具備下列基本性能。因此，在機械加工過程中，不但要熟悉各種刀具材料的種類、性能和用途，還必須能根據不同的工件和加工條件，對刀具材料進行合理的選擇。(1) 刀具材料性能 切削時，刀具在承受較大壓力的同時，還與切屑、工件產生劇烈的摩擦，由此而產生較高的切削溫度；在加工余量不均勻和切削斷續(xù)表面時，加工中心刀具還將受到沖擊，產生振動。1. 數控車床刀具的選擇及切削用量的確定 數控車床類刀具知識 刀具材料性能刀具材料性能 刀具材料不僅是影響刀具切削性能的重要因素，而且它對刀具耐用度、切削用量、生產率、加工成本等有著重要的影響。而對于產品檔次比較高的企業(yè)來說，受到的沖擊就不是很明顯，特別是高精尖的高檔機床依舊是供不應求。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。例如選擇刀具、確定加工路線、設定切削用量等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成CNC程序，并傳輸至數控機床完成加工。目 錄摘 要 I引 言 3 2 數控車床類刀具知識 2 刀具材料性能 2 常用刀具材料 3 如何選擇車床刀具 4 數控車床切削用量的選擇及其如何確定 52 數控銑加工中的刀具和切削用量合理選擇 8 刀具的選擇 8： 9 9 9 切削用量的選擇原則 103 CNC加工中心刀具的選擇與切削用量的確定 13 13 數控加工切削用量的確定 144 圖樣設計（41）及程序編程 16結 論 18致 謝 19參 考 文 獻 20引 言刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，不僅影響數控機床的加工效率，而且影響工件加工質量。所以無論是手工編程或計算機輔助編程，在編制加工程序時，選擇合理的刀具和切削用量，是編制高質量加工程序的前提。因此，隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一在數控程序的編制過程中，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點。數控加工刀具的選擇及切削用量的確定學 生 姓 名： 李志朋 學 號： 0739327 專 業(yè) 班 級： 372704 指 導 教 師： 劉明璽 25 / 31摘 要在數控機床加工中，數控刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。現在，如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃 、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序并傳輸至數控機床完成加工。眾所周知，在借助CAM軟件進行數控編程的過程中，刀具的選擇和切削用量的確定是十分重要，它不僅對被加工零件的質量影響巨大，甚至可以決定著機床功效的發(fā)揮和安全生產的順利進行。關鍵詞：刀具；切削用量；數控加工。隨著CAD\CAM軟件技術的發(fā)展，使得數控加工中直接利用CAD或PRO/E軟件設計的數據成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規(guī)劃、編程的整個過程全在計算機上完成。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，一般不需要輸出專門的工藝文件。銑床的出口量下降比較嚴重，部分產品出口轉內銷，進一步加劇了國內市場競爭。這些都在說明，國內機床市場轉型已迫在眉睫。因此，在機械加工過程中，不數控車床但要熟悉各種刀具材料的種類、性能和用途，還必須能根據不同的工件和加工條件，對刀具材料進行合理的選擇。為此，刀具切削部分的材料應具備下列基本性能。 刀具材料不僅是影響刀具切削性能的重要因素，而且它對刀具耐用度、切削用量、生產率、加工成本等有著重要的影響。(2) 大壓力的同時，還與切屑、工件產生劇烈的摩擦，由此而產生較高的切削溫度；在加工余量不均勻和切削斷續(xù)表面時，刀具還將受到沖擊，產生振動。刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度，一般情況下，要求其常溫硬度在60HRC以上。耐磨性還取決于材料的化學成分、顯微組織。此外，刀具材料對工件材料的抗黏附能力