【正文】 是他們給我了一個(gè)良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和機(jī)會(huì)，是他們在學(xué)業(yè)上和生活中都給了無微不至的培養(yǎng)和幫助。在此，特向趙老師致以最誠摯的感謝和崇高的敬意！衷心感謝趙春明老師為論文選題及進(jìn)行提供了無私的支持和幫助，同時(shí)給予我良好建議。在我的論文即將完成之際，我想向曾經(jīng)給我?guī)椭椭С值娜吮硎局孕牡母兄x！首先感謝西安機(jī)電信息技術(shù)學(xué)院，給我提供這么好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，在校學(xué)習(xí)和生活的日子是我一生中一段難忘的經(jīng)歷！致謝本文完成首先感謝我的導(dǎo)師趙春明老師，趙老師淵博的知識、永不滿足的精神、高度的事業(yè)心和責(zé)任感以及他寬容豁達(dá)、平易近人和嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度將使我終身受益。總之，零件數(shù)控編程具有很大的靈活性，只有正確理解以上工藝參數(shù)，在實(shí)踐中不斷進(jìn)行總結(jié)，才能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的模具零件。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。顯然，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控技術(shù)加工的特點(diǎn)，正確選擇刀具及切削用量。N0390 M30。N0370 M9。N0350 T0100。N0332 X36。N0320 X38。N0300 G0 X42 Z54。N0280 G0 X150 Z50。N0268 G1 X16。N0264 G1 X10。N0260 G1 X40。N0240 G1 X40 。N0220 G1 X30 F100。N0200 T0303。N0180 G70 P0060 Q0150。N0160 G0 X150 Z185。N0140 G1 X130 W5。N0120 G2 X120 W20 R20。N0105 Q30。N0090 W33。N0070 G1 Z23。N0055 G71 P0060 Q0150 。N0040 G0 X136 Z2。N0020 M8。N0005 M12。圖41編輯程序如下：O0001。在加工過程中，Vf也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。5 進(jìn)給速度Vf。 31)式中，d為刀具或工件直徑（mm）。) n =主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度Vc來選定。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，Vc可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，Vc可選200m/min以上。提高Vc也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但Vc與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般ae的取值范圍為：ae=（～）Dc。2 切削寬度ae。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。1 切削深度ap。 數(shù)控加工切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。5)先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；3)粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；一般應(yīng)遵循以下原則：1)盡量減少刀具數(shù)量；目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。工件材料硬度（HBS）Vc/（）高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼＜22518～4266～150225～32512～3654～120325～4256～2136～75鑄鐵＜19021～3666～150190～2609～1845～90260～320～10但是加大銑刀直徑則可改善散熱條件，可以提高切削速度。其原因是當(dāng)fz、ap、ae和Z增大時(shí)，刀刃負(fù)荷增加，而且同時(shí)工作的齒數(shù)也增多，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)取較小值。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。每齒進(jìn)給量fz的選取主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。 = nf（n為銑刀轉(zhuǎn)速，單位r /min）。2 進(jìn)給量f與進(jìn)給速度Vf的選擇銑削加工的進(jìn)給量f（㎜/r）是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對位移量；進(jìn)給速度Vf（㎜/min）是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移量。③當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=～，應(yīng)分為粗銑、半精銑、精銑三步進(jìn)行。粗銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分為兩次進(jìn)給完成。端銑時(shí)，ae為被加工表面寬度；而圓周銑削時(shí)，ae為切削層深度。端銑時(shí)，ap為切削層深度；而圓周銑削時(shí)，為被加工表面的寬度。從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次選擇進(jìn)給速度，最后確定切削速度。冷卻液必須定期更換，以防因其老化而腐蝕機(jī)床導(dǎo)軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。帶走切削過程產(chǎn)生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機(jī)床的溫升，減少刀具與工件的摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表面加工質(zhì)量。4 冷卻液較高的切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量，可以獲得較好的表面粗糙度。 不同的工件材料要采用與之適應(yīng)的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性。標(biāo)準(zhǔn)刀片的參數(shù)請參閱有關(guān)手冊及產(chǎn)品樣本。 數(shù)控機(jī)床所用的刀具多采用可轉(zhuǎn)位刀片（機(jī)夾刀片）并