數(shù)控車床加工工藝(參考版)
2025-06-20 07:09本頁(yè)面
【正文】 參考文獻(xiàn)書籍：（1）張超英等,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn),高等教育出版社，2003，9（2）倪森壽，機(jī)械制造基礎(chǔ)，高等教育出版社，2005，1 （3）陳立德，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，高等華教育出版社，2004，7（4）李一民，數(shù)控機(jī)床,東南大學(xué)出版社,2005，7（5）隋秀凜，現(xiàn)代制造技術(shù)，高等教育出版社，2002，11（6）于榮賢等，機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖，機(jī)械工業(yè)出版社，2004，3。⑵按[自動(dòng)加工]，再按[加工循環(huán)]，機(jī)床開始循環(huán)精加工。⑷加工完畢，用千分尺進(jìn)行測(cè)量，如果尺寸沒達(dá)到要求，則需進(jìn)行精加工。、自動(dòng)循環(huán)加工粗加工及半精加工⑴按[編輯方式]，再按[PROG]編程按鈕，出現(xiàn)O0001程序；⑵按[自動(dòng)加工]，再按[單段]，把[進(jìn)給倍率]打到[60]處，再按[加工循環(huán)]，機(jī)床開始單段循環(huán)加工，當(dāng)車刀走完一段程序段后，[加工循環(huán)]指示燈滅，需再按[加工循環(huán)]，使程序繼續(xù)往下運(yùn)行。輸入磨耗值。選較小的切削深度，按[10手輪倍率]及[Z手輪方式] ，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)[FANUC手輪]，車大約10~15mm長(zhǎng)的距離，再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)[FANUC手輪]，把車刀退至離工件約90mm左右，（防止轉(zhuǎn)動(dòng)刀架時(shí)，刀具碰到工件），按[主軸停]按鈕，停機(jī)。按[OFSET]按鈕，移動(dòng)[←↑↓→]按鈕，在屏幕出現(xiàn)[磨損/外形]時(shí)，把光標(biāo)定位在[G 01 U W ]的[W ]處；在下邊[ ]處，輸入Z0，再按[刀具測(cè)量]按鈕，按顯示器的[測(cè)量]鍵，在原先[W ]的地方就變成[W —]，Z方向?qū)Φ锻戤叀Ｔ嚽蟹▽?duì)外圓車刀⑴對(duì)Z軸。⑵把外圓車刀裝在1號(hào)刀位上。裝刀。（注：模擬以后，要求重新回零，如果自己能確定編程的正確與否，可不用模擬，以節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率。、模擬模擬主要檢驗(yàn)編程的正確與否。 ⑷按[主軸停止]鍵，機(jī)床停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 啟動(dòng)主軸⑴按[編輯方式]，再按[PROG]編程按鈕，編幾個(gè)程序段，如O0011；M03S500；T0101； ⑵按[單段]。 ⑵按[回零方式]按鈕，再按[←Z軸 ↑X軸 ↓X軸 →Z軸]中[↓X軸]、[→Z軸]按鈕。 回零。 按機(jī)床操作面板上[NC啟動(dòng)]按鈕。第四章、數(shù)控車加工操作流程、開機(jī) 打開電源開關(guān)。（5）切割刀：切削刃寬為4mm，刀柄D=25mmX25mm（6）將以上所選定的刀具參數(shù)填入如下數(shù)控加工刀具卡。（3）切槽刀：切削刀寬為4mm，刀柄D=20mmX20mm。（1）粗車時(shí)循環(huán)車削輪廓——取一般硬質(zhì)合金90度右偏刀，從右向左車外廓，副偏角為55度，取nk較大的刀以防止干涉，取刀桿直徑D=20mmX20mm。走刀路線如下圖所示：5．最后用切斷刀切斷。走刀路線如下圖所示4．螺紋加工由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。走刀路線如上圖所示。加工路線如圖所示，用一把刀即可完成所以內(nèi)容。3．裝夾圖如下： 加工路線及進(jìn)給路線1．粗車外表面先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時(shí)從右到左粗車各面。在數(shù)控機(jī)床上分別加工各成型面，最后用切
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