數(shù)控車床加工工藝設(shè)計畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-22 23:14本頁面
【正文】 參考文獻[1]張超英,數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓(xùn)[M]．高等教育出版社，2003，9[2]倪森壽，機械制造基礎(chǔ)[M]．高等教育出版社，2005，1 [3]陳立德，機械設(shè)計基礎(chǔ)[M]．高等華教育出版社，2004，7[4]李一民，數(shù)控機床[M]．東南大學(xué)出版社,2005，7[5]隋秀凜，現(xiàn)代制造技術(shù)[M]．高等教育出版社，2002，11[6]于榮賢，機械制圖與計算機繪圖[M]．機械工業(yè)出版社，2004，3評 語 指導(dǎo)教師（簽字）答辯小組意見 答辯委員會 負 責 人（簽字）成 績 院系（蓋章） 20024。另外，衷心感謝我的同窗同學(xué)門，在我的畢業(yè)論文寫作中，與他們的探討交流使我收益頗多；同時，他們也給了我無私的幫助和支持，我在次深表謝意。同時，我要感謝我們學(xué)院給我們授課的給位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學(xué)到了專業(yè)知識，并從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事。在老師的悉心指導(dǎo)中，我不僅學(xué)到扎實的專業(yè)知識，也在怎樣處人處事等方面收益很多；同時她對工作的積極熱情、認真負責、有條不絮、事實求是的態(tài)度，給我留下了深刻的印象，使我收益非淺。致 謝在本論文完成之際，首先要向我的老師致以誠摯的謝意。雖然在這次設(shè)計中困難重重，但通過老師和同學(xué)的指導(dǎo)和支持，我終于走過來了。在設(shè)計中，我學(xué)會了設(shè)計的基礎(chǔ)知識，能夠獨立的完成設(shè)計，并且有種從未有過的成就感。選擇數(shù)控加工工藝對刀設(shè)計時要注意的基本問題，而且對CAD的操作有了進一步的了解，鞏固了我以前所學(xué)的基礎(chǔ)知識。通過這次的設(shè)計實訓(xùn)，實我收益非淺。數(shù)控機床是零件加工與對刀的工作機械，刀具直接對零件進行切削，夾具用來固定被加工零件并使之占有正確的位置，加工程序控制刀具與工件之間的相對運動軌跡。如果尺寸還大一點，只要再修改磨耗值即可。(2)精加工1），則修改磨耗值（—），在[偏置/磨損]時，先用光標移動在W01的U值上。3）當程序一次運行結(jié)束后，可把[進給倍率]打到[80]或[100]處，并取消[單段]，使工件連續(xù)循環(huán)加；當粗加工循環(huán)結(jié)束后，進入半精加工循環(huán)時，可按[轉(zhuǎn)速升]，并把[進給倍率]打到處。按[磨損/外形]的磨損下邊的鍵，出現(xiàn)[偏置/磨損]時，先用光標移動在W01的U值上。在下邊[ ]處，按[刀具測量]按鈕，再按顯示器上相對應(yīng)的[測量]鍵，在原先[U ]的地方就變成[U —]。圖 aa2）對X軸。按[100手輪倍率]及[X手輪方式]，逆時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，沿X方向較快進給靠近工件，再按[10手輪倍率]，用較慢的進給速度車端面，車完端面后，順時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，沿X方向退回，按[主軸停]按鈕，停機。試切時，若有凸臺或凹坑，證明刀尖與工件軸線不等高，可通過調(diào)整墊刀片厚度，使刀尖嚴格地與工件軸線等高。1）當?shù)都茈x工件比較遠時，可按[100手輪倍率]及[X手輪方式]或[Z手輪方式]，轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，使刀架靠近工件。）、用試刀法對刀(1)用三爪卡盤把毛坯的右端夾緊。操作步驟：(1)按[CSTM/GR]按鈕，出現(xiàn)模擬框圖形；(2)按[機床鎖]按鈕，再按[自動方式]以及[循環(huán)啟動]按鈕。、參考工藝分析、編程注意：編程時，如果出現(xiàn)錯誤，把光標移到出錯的程序段處，用[CAN]擦除，再重新編程；如果對程序段的某個內(nèi)容要進行修改，則可在下面編上某個正確的內(nèi)容，然后按[替代]鍵，修改編程；按[OEB]鍵出現(xiàn)（；）；按[INPUT]按鈕把整個程序段輸入編程處。 3）按[自動方式]，再按[循環(huán)啟動]，機床主軸運轉(zhuǎn)。3）按[POS]按鈕，屏幕上出現(xiàn)( )，表示機床已經(jīng)回零。1）先按[X手輪方式]，再按[100手輪倍率]，逆時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，使刀架向X方向移動一段距離；再按[Z手輪方式]，逆時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，使刀架向Z方向移動一段距離。(4)稍等一點時間，再按[NC準備好]按鈕。(2)打開數(shù)控機床開關(guān)。 表11 工藝卡片序號刀具號刀具規(guī)格與名稱數(shù)量工序內(nèi)容備注 1T0190度右偏硬質(zhì)合金外圓刀 1粗車外輪廓及端面自動2T0290度右偏硬質(zhì)合金刀1精車外表面自動3T03刀刃寬為5mm的切槽刀1切退刀槽自動4T0460度的硬質(zhì)合金螺紋刀1車螺紋外螺紋5T05切割刀1切端面寬4mm編制易漢輝審核 切削用量選擇(1)背吃刀量（查
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