數(shù)控車床加工工藝ppt課件(參考版)
2025-05-03 18:14本頁面
【正文】 切削條件第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝。 220 1,557 粗車外輪廓 170 984 精車外輪廓 400 切槽 120 1,365 切斷 800 41mm鉆孔 Feedrate(mm/rev)工步名稱 V(m/min)hr::x:::第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝課堂討論 4：活塞數(shù)控車加工工藝分析端面和外輪廓粗車 —— 端面和外輪廓精車 鉆中心孔 —— 端面和內(nèi)輪廓粗車 —— 端面和內(nèi)輪廓精車 外輪廓精車 —— 切槽發(fā)動(dòng)機(jī)活塞第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝課堂討論 5：數(shù)控車床加工實(shí)踐 —— 車酒杯工件6．?dāng)?shù)控加工工藝卡片擬訂 ： 將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成如表所示的數(shù)控加工工藝卡片。 粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 ~5．切削用量選擇 ： 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，計(jì)算結(jié)果填入表 68工序卡中。第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝 1 車 M45螺紋 7 T07 60176。 左手偏刀 2525 1 自右至左車外表面 20205 T05 93176。 1 鏜內(nèi)孔各表面 1 鉆底孔 3 T03 φ 26 2525 2 T02 φ 5中心鉆 1 車端面 備注1 T01 45176。 加工表面 序號(hào)刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 零件圖號(hào) 零件名稱 二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝典型數(shù)控車削零件的工藝分析 4．刀具選擇： 將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行。二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝典型數(shù)控車削零件的工藝分析 3．確定加工順序及走刀路線： 加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。 二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝典型數(shù)控車削零件的工藝分析 2．確定裝夾方案： 內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。（ 2）左、右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左、右端面車出來 。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為 45鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。1．零件圖工藝分析 該零件為軸承套。典型數(shù)控車削零件的工藝分析 的倒錐面，如圖所示。完成粗加工后，精加工的走刀路線是 B— C— D— E— F— G— H—I一 B， 如圖所示。工序 4的加工過程如下：l） 先用復(fù)合循環(huán)若干次一層層加工，逐漸靠近由 E— F— C— H— I等基點(diǎn)組成的回轉(zhuǎn)面。錐面和角 15176。第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削的工藝分析① 鉆螺紋底孔； ② 精車 φ 20表面，加工 14176。加工 φ 64 62柱面，如圖所示。 一、軸類零件的數(shù)控車削工藝典型數(shù)控車削零件的工藝分析 經(jīng)過分析可制定加工方案如下： 工序 1： 30件。毛坯尺寸為φ 66mm 100 176。零件的徑向尺寸公差為177。螺紋加工方法數(shù)控車削的工藝分析第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝課堂討論 2： 請(qǐng)仔細(xì)觀看下列加工視頻，試說明其加工螺紋是左旋還是右旋？一共有幾次走刀？螺紋加工方法第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削的工藝分析螺紋加工進(jìn)刀次數(shù)及進(jìn)刀量的選擇應(yīng)根據(jù)螺距來選擇走刀次數(shù)及進(jìn)給量，以保證螺紋的精度及質(zhì)量第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削的工藝分析 數(shù)控車削的工藝分析螺紋切削方式第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝外螺 紋右螺 紋 左螺 紋右手刀柄 左手刀柄 ?一般的螺 紋切削； ?加工螺 紋 螺距 4以下。第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝徑向切入法 側(cè) 向切入法 (答 )將 π= D1=12 n=1350 代入公式vc=πD1n247。(例 題 )主 軸轉(zhuǎn) 速 1350min 鉆頭 直徑 216。主軸每分鐘進(jìn)給量 (vf)12， 求切削速度。vf(mm/min)： 主軸（ Z軸）進(jìn)給速度fr(mm/rev)： 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量n(min1) ： 主軸轉(zhuǎn)速 vc(m/min)： 切削速度π()： 圓周率D1 (mm)： 鉆頭直徑n(min1) ： 主軸轉(zhuǎn)速 n=100247。(mm/min)(例題 )主軸轉(zhuǎn)速 2022min 每分進(jìn)給速度100mm/min， 求此時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量？(例題 )每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ， 主軸轉(zhuǎn)速 1600min1,求每分進(jìn)給速度 ?答：Vf=nfr=1600=160mm/min，求出每分進(jìn)給速度為 160mm/min。x=式中： Vf： 每分鐘進(jìn)給量 (mm/min) n： 主軸轉(zhuǎn)速 (min1) fr： 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 1000=314(m/min)切削速度為 314m/min第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章
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