【正文】 板加工場地必須放于裝卸區(qū)，以便工程施工，鋼結(jié)構(gòu)全部運至吊裝點，放置于施工段內(nèi)，因此要求土建交付后周圍道路通暢。 現(xiàn)場場地平整、夯實，地面高出其他地方50cm 左右，以防積水。 鋼板、彩板放置在軋機(jī)附近，以利于現(xiàn)場軋制和安裝。臨時用地表序號名稱面積（m2）備注1生產(chǎn)區(qū)機(jī)具房、材料庫房402彩板生產(chǎn)區(qū)4003m30m設(shè)備加工區(qū)，堆放場地：210m24辦公區(qū)辦公室50單層活動彩板房5生活區(qū)職工宿舍450二層鋼彩板房三棟6食堂50第七章：施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備項目管理部：熟悉設(shè)計圖紙并進(jìn)行圖紙會審，了解建筑物的結(jié)構(gòu)、工藝布置及其他工種相互間的配合關(guān)系，編制施工方案，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好記錄；加工廠、設(shè)計分院：選派技術(shù)員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術(shù)交底；人員準(zhǔn)備加工廠：開工前公司將作好人力配備計劃，精心挑選各種技術(shù)管理及操作人員。公司將安排四條生產(chǎn)線同時加工并實行四班三運轉(zhuǎn)；以生產(chǎn)安全部為生產(chǎn)指揮中心,協(xié)調(diào)構(gòu)件的加工、運輸,及人員的組織調(diào)配，擬投入人員 人。材料、設(shè)備準(zhǔn)備項目管理部編制構(gòu)件（按區(qū)域順序、供需日期、類別、數(shù)量）需求計劃，以此指導(dǎo)加工廠進(jìn)行構(gòu)件加工；維護(hù)系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及甲方要求，結(jié)合具體施工安排，組織屋面板、采光板、通風(fēng)器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機(jī)械的調(diào)配等準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行。工程施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備做好現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建及確定現(xiàn)場材料堆放區(qū)及進(jìn)場路線；積極與甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位溝通，適時提供工程所需資料。并按構(gòu)件進(jìn)場計劃順序排好發(fā)貨順序。 散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。 做好采購物資：高強(qiáng)螺栓、彩鋼板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。 工程施工人員工資及生活費、加班費、各種措施激勵獎金等的準(zhǔn)備。第八章：主要施工方案第一節(jié)：主要施工方案選擇按照科學(xué)的施工順序和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點，編制科學(xué)規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。鋼結(jié)構(gòu)加工由于鋼柱、鋼桁架、鋼梁的鋼結(jié)構(gòu)制作量很大，需進(jìn)行廠外加工，應(yīng)提前和鋼結(jié)構(gòu)加工廠取得內(nèi)部聯(lián)系，提供鋼結(jié)構(gòu)所用材料，進(jìn)行提前加工制作。鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼支架制作采用工廠加工，現(xiàn)場拼裝，吊裝采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊車選用25T、16T汽車進(jìn)行吊裝，12T汽車吊配合。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工順序：鋼柱—鋼梁系桿、支撐、檁條、輔鋼構(gòu)件。工藝要求 焊接工藝規(guī)程：⑴ 焊工①參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。③重要結(jié)構(gòu)裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。⑤焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：交流弧焊焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)和自動埋弧焊機(jī)，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗，以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求。⑵ 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。采用手工焊接：當(dāng)焊接Q345鋼時，宜采用E5016型焊條：當(dāng)焊接Q235鋼時，宜采用E4315或E4316型焊條。從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。 焊接施工要求⑴ 定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。③定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。①對焊工的要求1)施焊時嚴(yán)格控制線能量（≤45KJ/CM）和最高層間溫度（≤350℃）。應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接，原則上要求對稱同時進(jìn)行。4)絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。6)焊后要進(jìn)行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。4)，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。⑴ 焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。⑵焊接返修①焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。③待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。 焊縫質(zhì)量檢驗要求⑴ 對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進(jìn)行100％的超聲波無損探傷，評定等級二級。⑶腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后24小時進(jìn)行20％抽檢做超聲波探傷，評定等級三級。⑵ 焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后方可免做或替代）。⑶ 焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點。⑷ 焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。⑹ 本公司以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的所有節(jié)點形式，本工程所涉及的已按JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。⑵ 號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則需要另行調(diào)換或與技術(shù)部門及時聯(lián)系，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直，再號料。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差寬度、長度177。割紋深度切割平面度176。 矯形拼接好的鋼板對變形嚴(yán)重部位進(jìn)行矯形，采用火焰調(diào)正，加熱溫度宜控制在900℃以內(nèi)，在溫度下降到700℃時應(yīng)結(jié)束矯形，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 邊緣加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度177。6′加工面垂直度, 加工面表面粗糙度50 制孔⑴ 本工程有高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。⑶ 地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當(dāng)孔徑超過50mm時可用火焰割孔。177。177。177。 矯直矯直采用阻力H型鋼矯直機(jī)一次矯直成型。⑵ 焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內(nèi)。⑷ 焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)。拋丸除銹后立即進(jìn)行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。翼緣板與腹板的中心偏移≤2。⑶ 點焊距離≤200mm，雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。⑹ 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點焊引弧板，引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60100mm，長度為0100mm。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進(jìn)行。安裝節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，在工廠進(jìn)行節(jié)點試裝或整體試裝。對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。 防腐涂裝：⑴ 構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。⑶ 安裝焊縫3050mm 寬的范圍均不應(yīng)涂刷。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。⑵ 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。⑷ 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。⑵ 細(xì)長的構(gòu)件可打捆發(fā)運，一般用小槽鋼在外側(cè)用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。⑷ 較小零件應(yīng)裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應(yīng)考慮防水措施。⑹ 包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。⑺ 填寫包裝清單、核實數(shù)量。第四節(jié)：鋼構(gòu)件安裝鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工方案鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前期準(zhǔn)備工作安裝機(jī)具材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)與支承面驗收合格施工條件測量放線構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正固定圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼材及零、部件合格證驗收連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量評定《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022195）竣工圖安裝進(jìn)度計劃:按照施工部署，完成當(dāng)班施工進(jìn)度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調(diào)整施工進(jìn)度計劃，保證按時完成。 對超出規(guī)定偏差預(yù)埋螺栓，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 綁扎方法采用一點綁扎，綁扎點應(yīng)在重心的上方，要采取防止吊索滑動措施。 柱安裝前須將鋼柱的定位方式標(biāo)出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。 鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040cm 時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、定位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。 柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動。 當(dāng)鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進(jìn)行柱腳二次灌漿。 當(dāng)梁吊至柱頂以上時，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定。 支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行最后固定。梁柱經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤ 高強(qiáng)度螺栓的連接和固定⑴ 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。⑶ 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查，此外要進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，要及時補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要及時更換?！?0176。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。工藝要求 材料進(jìn)場，廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。 檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 材料進(jìn)場時，堆放在指定之區(qū)域，材料有適當(dāng)?shù)陌b，以免損毀。 地面堆放材料時，為保持干燥鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。 材料吊運至屋架時，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。 材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。檁條安裝整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。5mm。屋面彩板制作及安裝 制作：屋面板長小于30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于30米的需要將軋機(jī)安置在軋機(jī)架上進(jìn)行軋制。軋制工藝過程：機(jī)械設(shè)備安裝 調(diào)試 試車 軋制軋板前首先進(jìn)行設(shè)備的安裝。②施工前安全交底電焊工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，絕緣鞋，帶安全防護(hù)面罩和電焊手套等規(guī)定的護(hù)品，合拉閘開關(guān)時，頭部不得正對電閘。高空作業(yè)人員：上崗前檢查作業(yè)工具及防護(hù)用品，嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)電工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，檢查工具是否安全可靠，電工在電氣設(shè)備及低壓設(shè)備上工作，均視為有電，不得隨意進(jìn)行工作。成品板與設(shè)備相互位置關(guān)系如圖所示：特長板現(xiàn)場加工簡圖④質(zhì)量要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差符合下表的規(guī)定。⑵ 彩板制作:① 設(shè)備就位首先設(shè)備運至現(xiàn)場后，按指定的位置進(jìn)行就位。② 設(shè)備調(diào)試設(shè)備就位后，調(diào)整成型輥軸線的平行度及成型輥中心連線與軸線的垂直度，使得各項參數(shù)均符合要求才能進(jìn)行下道工序的工作。④ 軋制試車后，即可進(jìn)行正常的軋制工作。 安裝由于彩板屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放