【正文】 采用先進、合理的儀器進行測量。⑶ 測量質(zhì)量控制①儀器定期進行檢驗校正， 確保儀器在有效期內(nèi)使用， 在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。⑧鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響， 采取相應的調(diào)整措施。⑦構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。⑤構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。③鋼結(jié)構(gòu)的安裝應按施工組織設計進行， 安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。⑵ 施工質(zhì)量注意事項①每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。②鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場后應進行質(zhì)量檢驗， 以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損， 并會同有關部門及時處理。及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料， 并作好事理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。堅持質(zhì)量檢查與驗收制度， 嚴格執(zhí)行“ 三檢制”， 上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術(shù)復核工作， 以保證工程質(zhì)量。④下雨時， 應立即停止焊接，剛焊接完的節(jié)點須用防雨材料蓋上。②工廠制作、預拼裝和現(xiàn)場安裝的每個焊接處搭設焊工操作平臺， 保證焊工全位置焊接。⑸焊接質(zhì)量保證和控制措施①采用符合《碳鋼焊條》(GB/T511795)和《低合金鋼焊條》(GB/T51881995)標準的焊條。⑤項目部主任工程師可根據(jù)具體工程設計、施工要求組織項目部有關人員編制針對工程的具體操作工藝規(guī)程(并報上一級技術(shù)質(zhì)量部門備案)。f、對持證焊工進行代表性檢驗，評定焊工技能在工程焊接施工的適應程度。d、選擇有代表性的焊接接頭形式，進行焊接工藝試驗及評定。b、選擇工程中有代表性的鋼材品種、規(guī)格、擬投入的焊接材料，進行焊接工藝評定。③焊接工藝評定試驗組織機構(gòu)由項目工程技術(shù)管理、生產(chǎn)設備供給、材料供給、工程質(zhì)量檢驗、安全監(jiān)督、工藝實施及專業(yè)檢驗、外協(xié)質(zhì)量鑒定的負責人員和特殊專業(yè)人員組成，并特邀(建設)監(jiān)理等單位有關人員參加指導和監(jiān)督。⑶ 焊接工藝評定①如果有符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ8191）》第五章《焊接工藝試驗》 條規(guī)定的情況之一，則應在現(xiàn)場安裝焊接前， 進行焊接工藝評定試驗。 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗試驗計劃項目檢驗內(nèi)容檢驗方法參檢部門或參檢人員檢驗時間備注土建柱網(wǎng)復 核柱網(wǎng)定位軸線、獨立基礎支承面預埋鋼板及預埋螺栓用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺測量質(zhì)檢員、施工員、測量工柱網(wǎng)交接吊裝前構(gòu)件復核質(zhì)保資料及自檢記錄核查質(zhì)檢員構(gòu)件進場后，吊裝前焊縫質(zhì) 量焊縫外觀用焊縫焊縫量規(guī)檢測質(zhì)檢員焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質(zhì)檢員、施工員構(gòu)件幾何尺寸用線繩、鋼尺檢查質(zhì)檢員、施工員構(gòu)件就位后組拼前的檢查、調(diào)整構(gòu)件就位位置及標高用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺檢查施工員、測量工鋼梁與鋼柱對接前拼接后的檢查調(diào)整焊縫質(zhì) 量焊縫外觀用焊縫焊縫量規(guī)檢測質(zhì)檢員鋼梁與鋼柱對接后檢查構(gòu)件之間對接焊縫焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質(zhì)檢員、施工員整體檢查鋼梁的側(cè)向彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員、施工員、測量工鋼梁的側(cè)向彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查支座中心線對定位軸線跨中垂直度偏移用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查間距用鋼尺檢查彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查竣工驗收按照GB50205 及有關技術(shù)標準用經(jīng)緯儀、線繩、鋼尺測量技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、施工員、測量工整體竣工后 焊接質(zhì)量控制⑴ 持證上崗我司投入制作、安裝焊接的焊工均持有經(jīng)勞動局考核頒發(fā)操作證及我司焊工考試委員會培訓考核頒發(fā)的合格證，其合格項目為全位置焊接，允許擔任的焊接工作：D、G、AJ、③ 、② 、V、J、G、D；I 級。 結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢流程土建柱網(wǎng)復核及吊裝前構(gòu)件復核→ 構(gòu)件就位后組拼前的檢查調(diào)整→ 拼接后的檢查、調(diào)整→ 整體檢查(結(jié)構(gòu)驗收)→ 檁條安裝檢查→ 竣工驗收。工程質(zhì)量檢驗計劃及手段。 所有焊縫須打上焊工鋼印,焊工姓名,鋼印號碼及焊縫編號,均應一一對應并裝入工程歸檔資料。 安裝過程中,用經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤檢查安裝質(zhì)量,交工時,按有關規(guī)范提供完整的測量資料。 配備超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、游標卡尺等檢測儀器,檢測儀器控制按SMP1101《檢驗、測量和試驗設備控制程序》執(zhí)行,確保有效的質(zhì)量檢測。 焊接工藝按分公司作業(yè)指標書SWW10901 執(zhí)行。⒁ 質(zhì)量信息管理規(guī)定實現(xiàn)質(zhì)量目標的措施 建立完善的質(zhì)檢體系, 根據(jù)設計文件及國家有關標準及規(guī)范。⑿ 理化試驗規(guī)定。⑽ 材料標記管理規(guī)定。⑻ 焊材管理規(guī)定。⑹ 原材料入庫管理規(guī)定。⑷ 焊接工藝評定管理規(guī)定。⑵ 工藝文件管理規(guī)定。按照我公司質(zhì)量保證體系運行，遵守質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量， 從材料采購到竣工驗收全過程都在受控狀態(tài)下進行。 質(zhì)量目標：建立符合GB/T19001—2000 標準的質(zhì)量管理體系，并保持其有效性和適宜性；合同履約率100%，質(zhì)量合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；致力于持續(xù)改進，使顧客滿意度達80%以上，并逐年上升。建立每周例會制度，加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理及周邊施工單位的聯(lián)系，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)施工交叉問題，以加快工程進度。良好外圍環(huán)境對工期的保證、派出所、交通隊等政府主管部門聯(lián)系、遵守各項建設管理規(guī)定，得到主管部門的支持幫助為施工提供方便。，編制技術(shù)方案。，零星材料及急用材料由現(xiàn)場采購，由于有可靠的資金保證，材料能供應及時。隨著工程各階段關鍵日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務費用，這樣既能充分調(diào)動他們的積極性，也使各勞務作業(yè)隊安排充足的冬期、春節(jié)期間的作業(yè)人員提供了保證。、降低勞動強度，施工中將最大限度地采用機械作業(yè)，如鋼結(jié)構(gòu)運輸采用汽車及吊車，吊裝采用吊車等。勞動力及施工機械化對工期的保證，我公司將選擇本公司施工隊進場承擔施工任務，施工人員來自我公司的固定勞務公司，具有良好的技術(shù)素質(zhì)。工序管理為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序施工時間盡量壓縮。建立每日生產(chǎn)例會制度，定期檢查計劃落實情況，解決實際存在問題協(xié)調(diào)各專業(yè)工作。該計劃有四個關鍵日期控制點即開工日期、基礎竣工日期、主體結(jié)構(gòu)竣工日期、竣工交驗日期等，該計劃關鍵控制點既是我們和各專業(yè)分包簽訂合同的依據(jù)，又是分別編制各專業(yè)進度計劃的依據(jù)。報告時間一般與進度檢查時間相協(xié)調(diào)。進度報告主要包括：項目實施概況；管理概況；進度概要；項目施工進度；形象進度及簡要說明；施工圖紙?zhí)峁┻M度；物資供應進度；鋼構(gòu)件制作進度；勞務記錄及預測；業(yè)主、總包、設計、監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)工程施工的變更指令等。一般可按實物工程量、工作量、勞動消耗量及它們的累計百分比來整理、統(tǒng)計實際檢查的數(shù)據(jù)，以便與相應的計劃完成量相對比。日常檢查為常駐現(xiàn)場管理人員每日進行檢查，用施工記錄和日誌的方法記錄下來；定期檢查由主承建項目管理部會同總包、監(jiān)理及其它有關方面采用召開現(xiàn)場會的方式，定期（月、旬、周）檢查工程施工進度。此外，在鋼結(jié)構(gòu)工程實施前和實施過程中，應經(jīng)常根據(jù)所掌握的各種數(shù)據(jù)資料，對可能致使項目實施結(jié)果偏離進度計劃的各種干擾因素進行預測，并預先采取措施，使可能出現(xiàn)的偏離盡早地得到調(diào)整。施工調(diào)度的主要任務是監(jiān)督和檢查計劃實施情況，定期組織調(diào)度會，協(xié)調(diào)各方協(xié)作配合關系，消除施工中的各項矛盾，加強薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證作業(yè)計劃及進度控制目標的實現(xiàn)。將施工諸生產(chǎn)要素在項目間動態(tài)組合，優(yōu)化配置。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度計劃的實施與檢查⑴本工程施工進度計劃的實施鋼結(jié)構(gòu)工程施工項目管理部將規(guī)定的任務與現(xiàn)場實際施工條件和實際施工進度相結(jié)合，在施工前和實施中不斷編制月、周、日作業(yè)計劃，明確本月應完成的施工任務、完成計劃所需的各種資源量，提高勞動生產(chǎn)率?？刂萍词窃诔邪贤瑢嵤┑娜^程中，跟蹤檢查實際進度，并與計劃進度作比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時采取措施，加以調(diào)整和糾正。 本工程進度控制方法鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度控制方法主要是規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)。⑵ 事中進度控制內(nèi)容包括：建立工程施工進度控制的實施系統(tǒng)；及時對施工進度進行檢查、做好記錄，隨時掌握進度實施動態(tài)；對收集的進度數(shù)據(jù)進行整理和統(tǒng)計，并與計劃進度相比較，從中發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)進度偏差并進行工程進度預測，提出可行的修改措施；重新調(diào)整進度計劃及相關計劃并付諸實施；加強現(xiàn)場的施工管理和調(diào)度，及時預防和處理施工中發(fā)生的技術(shù)問題、質(zhì)量事故和安全事故，減少這些問題對進度的影響。⑷ 決策工作根據(jù)對影響進度的各種因素的了解和預測分析結(jié)果，進行確定進度控制目標決策和調(diào)整計劃的決策。⑵ 信息收集、統(tǒng)計工作業(yè)主、監(jiān)理可提供的條件，對工程的要求，資金狀況等信息；建設市場信息、政策方面信息及施工中計劃實際執(zhí)行狀況的信息等。施工進度控制目標的確定和分解 控制目標的確定在實施目標控制時主要考慮以下因素：①項目總進度計劃對本工程安裝進度的要求；②已建成的同類或近似項目的施工期限；③業(yè)主提供建設資金的保證程度； 控制目標的分解控制目標按施工階段、施工單位、專業(yè)工種、時間等進行分解，同時，按進展階段的不同分解為多個層次，以構(gòu)成進度目標系統(tǒng)。 本工程安裝進度受鋼構(gòu)件制作和材料供應影響大，物資供應進度計劃是控制重點之一。第二節(jié)：保證工期實施措施本工程進度控制的特點 影響本工程進度的因素很多。施工設備、資金、勞務在滿足階段目標的前提下進行配備。第九章：施工進度計劃第一節(jié)：總進度計劃控制根據(jù)投標文件及本工程實際情況，我方計劃絕對工期 天, 擬開工日期2006年9月16日。窗、門與鋼構(gòu)件聯(lián)接處用專用膠或特殊封閉。塑鋼窗、卷閘門立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)洞內(nèi)，用水潤濕，采用干硬性砂漿堵塞密實，鋼結(jié)構(gòu)與窗、門聯(lián)接處用專用膠進行。按圖紙門窗編號要求，將門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。 注意施工安全。 吊裝過程中注意材料的保護。安裝泛水件到拐角處時應加工接頭，以保護怪點處有良好的防水效果和外觀效果。 塑鋼窗安裝：在彩板圍護結(jié)構(gòu)中，塑鋼窗的外廓尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般控制塑鋼窗尺寸比洞口尺寸小5 mm 左右，塑鋼窗的位置一般安裝在鋼墻梁上，塑鋼窗的安裝在鋼墻梁時，先安裝四邊的包件，并使泛水邊壓在塑鋼窗的外邊沿上，塑鋼窗就位并作臨時固定后應對塑鋼窗的垂直和水平度進行測量，無誤后作固定，安裝后對塑鋼窗的周邊做密封。 外墻轉(zhuǎn)角做法：彩鋼外墻內(nèi)外轉(zhuǎn)角的內(nèi)外面用專用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安裝完畢后按實際尺寸制作。 外墻門窗洞口做法，特別注意門窗洞口四面泛水的交接關系，把雨水導出到墻外側(cè)。 內(nèi)、外墻板應逆主導風向鋪設，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。 墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。墻板應逆主導風向鋪設，泛水板之間，包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。設置安裝基準線，劃出門窗洞口的準確位置，以用于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準線設在離山墻陽角線200mm處的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在墻梁上標出每塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。：對進場的墻面板，按墻面板排板圖及安裝順序分批堆放，避免二次搬運及翻找，以免造成涂層劃傷，表面污染等，在堆放中，項目經(jīng)理部質(zhì)檢員應對進場的板進行復核，應分別對板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進行檢查，對超規(guī)范板材必須立即退貨返工。檁托安裝完畢后，項目經(jīng)理部質(zhì)檢部門必須對該項工程進行復核驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，馬上返工，以確保工程順利進行。 墻面圍護工程工藝流程圖 壓型鋼板及配件進場 墻檁及拉桿安裝 洞口加強檁安裝 復核檁托 不合格產(chǎn)品退貨 半成品復驗 項目經(jīng)理部驗收不合格品修整 外墻板安裝 洞口收邊自檢、整修自檢、整修 門窗安裝 山墻壓型板、陽角收邊雨棚板安裝 落水管安裝 項目經(jīng)理部驗收墻面彩板安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法墻面板波紋線的垂直度H/1000 用吊線和鋼尺檢查墻面包角垂直度H/1000 相鄰兩塊彩板的下端錯位用鋼尺檢查檁托由工廠加工成型并打孔 、噴漆送入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場質(zhì)檢員必須對進場的各項半成品進行復核，對焊縫質(zhì)量、幾何尺寸不合格的，必須堅決退回，不得用于工程，并且不得影響工程進度。 水管接頭的位置要臨近鋼柱（落水管離鋼柱腹板最遠不超過300mm），且需保證落水斗的安裝空間。天溝內(nèi)焊接天溝拉桿，間距300mm。天溝下部支托在柱頭上，天溝外側(cè)緊靠墻面內(nèi)板。⑥自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。其過緊部分加止水膠防水，其過松部分重新鎖緊。③屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度保證在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。⑹ 注意事項①鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。④完工前所有余廢料均需清理運棄。②每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。 如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。將固定座短臂扣上第一塊已鋪